一种高速注塑机的射胶油缸端盖制造技术

一种高速注塑机的射胶油缸端盖，包括射胶油缸盖主体和活塞杆密封套，射胶油缸盖主体采用球墨铸铁铸造而成、且在中心处一侧设置有安装空位，活塞杆密封套采用钢件加工而成、且设置在安装空位上，并通过固定螺钉与射胶油缸盖主体配合固定。本实用新型专利技术通过上述结构的改良，采用分离式设计方案，由射胶油缸盖主体和活塞杆密封套组成射胶油缸端盖，大大节省材料，提高材料利用率的同时，使零件整体变小、变轻，加工精度容易保证，检验各部分沟槽尺寸也更容易，大大地保证了零件的合格率，另外活塞杆密封套与射胶油缸盖主体分体设置对机器后期维修带来方便。具有结构简单合理，性能可靠，油路通道大，压力损失小，拆装快捷，更换方便等特点，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高速注塑机，具体是一种高速注塑机的射胶油缸端盖。
技术介绍
注塑机射胶动作对注塑机性能及制品质量影响非常大，特别在高速机上，射胶速度直接影响整台机器能否打出合格产品。其中注塑机射胶动作直接由注射油缸来驱动，注射油缸包括油缸体及射胶油缸端盖。目前，射胶油缸端盖主要钢件来加工，一般毛坯来源有两种，其中一种由钢板直接割出或者锻打成毛坯形状，然后进行精加工，材料利用率不高。如图5-图7所示，是目前广泛使用的射胶油缸盖，由于考虑材料及成本，射胶油缸盖的厚度受到限制，设计油缸油口时，只能做一竖直的油口 X和一横向的油孔Y，由于受到结构限制，横向油孔Y直径不能做大，这时只能用将横向油孔Y的形状制成异型孔来满足。此种设计在横向油孔Y截面变化剧烈，导致其很容易形成节流，增加了阻力，有较大的压力损失，不利于高速注射时加速，并且由竖直油口 X直接转到横向油孔Y时，即液压油从图7中Z剪头方向通过时，高速的液压油在转角处容易形成涡流和打转，造成液压系统异响，不能满足目前高速机的作用要求。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，油路通道大，压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速注塑机的射胶油缸端盖，包括射胶油缸盖主体(1)和活塞杆密封套(2)，其特征在于：射胶油缸盖主体(1)采用球墨铸铁铸造而成、且在中心处一侧设置有安装空位(1.8)，活塞杆密封套(2)采用钢件加工而成、且设置在安装空位(1.8)上，并通过固定螺钉(3)与射胶油缸盖主体(1)配合固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少波，韦奋，郭培星，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44