一种二板式注塑机制造技术

一种二板式注塑机，包括机架，机架上设有二板式合模机构和射台装置，二板式注塑机至少由二板式合模机构和所述射台装置组成，射台装置包括多组射胶油缸，二板式合模机构包括定模板、动模板、抱闸机构、锁模油缸和拉杆，所述动模板上设有移模装置，锁模油缸设置在动模板且与抱闸机构相连，对齿时，容易精确控制抱闸螺母的位置，锁模油缸也不需要很大的压力，能耗低；动模板采用线性导轨导向，导向精度高，移动阻力小；动模板可以脱出拉杆，开模行程大，便于生产大型深腔制品；射台装置其特点在于由两个双作用油缸和两个单作用油缸组成，射胶时只有两个油缸回油，回油压力少，射胶压力损耗降低。本发明专利技术具有结构设计合理、安全性高、可靠性强等特点。等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种二板式注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别是涉及一种二板式注塑机。

技术介绍

[0002]在大型注塑机中，二板注塑机与三板注塑机相比，没有尾板和曲肘连杆装置，成本和占地空间都更具优势。
[0003]目前常见的二板注塑机，其核心装置为锁模装置和射台装置；
[0004]传统的技术参见说明书附图中的图7所示，锁模装置主要包括：定模板1.1
’
，动模板1.2
’
，拉杆1.5
’
，抱闸机构1.3
’
，锁模油缸1.4
’
和移模油缸1.6
’
；抱闸机构1.3
’
位于动模板1.2
’
四个对角，锁模油缸1.4
’
位于定模板1.1
’
四个对角且分别与拉杆1.5
’
相连。锁模装置工作过程为：1、合模，移模油缸1.6
’
带动动模板1.2
’
将模具闭合；2、对齿，锁模油缸1.4
’
带动拉杆1.5
’
调整位置，使拉杆1.5
’
上的齿顶与抱闸螺母1.3.1
’
的齿底对齐；3、抱闸，抱闸油缸动作使抱闸螺母1.3.1
’
闭合；4、起压，锁模油缸1.4
’
起压，使拉杆1.5
’
发生形变产生锁模力。其中存在的问题为：对齿精度要求高，且行程短，但拉杆重量大，其惯性也大，要精确控制拉杆位置十分困难，且对齿时锁模油缸也需要很大的压力才能带动拉杆，能耗高。
[0005]射台装置主要包括：射胶油缸，熔胶部件，射移油缸等；目前常见的大型注塑机射台装置为平行布置的双射胶油缸设计，但随着机器吨位的加大，大型注塑机的射胶油缸越来越大，直径过大的油缸体、活塞、油缸盖都给加工和安装带来了困难。
[0006]中国专利文献号CN108016005A于2017年公开了二板式合模装置，具体公开了包括动模板、定模板、拉杆、抱闸螺母、抱闸油缸，动模板和定模板并排布置，动模板和定模板的四角通过四根拉杆相连，每根拉杆一端沿圆周设置间隔的锁齿，拉杆锁齿可由设置在动模板上的抱闸螺母沿圆周设置间隔的锁齿锁住而与动模板固定，每根拉杆另一端穿过定模板后与锁模油缸的锁模活塞连接，锁模油缸包括锁模活塞、锁模油缸缸体，锁模活塞一端在锁模油缸缸体内腔中，另一端伸出锁模油缸后盖并由设置在锁模油缸后盖的止转件限制转动。该结构与上述描述缺陷相同。
[0007]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的旨在提供一种二板式注塑机以克服现有技术中的不足之处，该二板式注塑机容易精确控制抱闸螺母的位置，且对齿时锁模油缸不需要很大的压力，能耗低，其结构设计合理、安全性高、可靠性强、降低加工和安装难度。
[0009]按此目的设计的一种二板式注塑机，包括机架，所述机架上设有二板式合模机构和射台装置，所述二板式注塑机至少由所述二板式合模机构和所述射台装置组成，所述射台装置包括多组射胶油缸，多组射胶油缸至少由双作用油缸和单作用油缸组成，所述二板式合模机构包括定模板、动模板、抱闸机构、锁模油缸和拉杆，所述动模板与所述定模板相对设置，所述锁模油缸设置在所述动模板上且与所述抱闸机构相连接，所述抱闸机构包括
抱闸螺母，所述拉杆固定设置在所述定模板上，配合时，所述拉杆穿设所述动模板和所述锁模油缸后，所述锁模油缸带动所述抱闸机构调整位置，以实现所述拉杆与所述抱闸螺母配合连接，所述动模板上设有移模装置，所述动模板通过所述移模装置可相对所述定模板脱离所述拉杆或靠近所述定模板。
[0010]所述拉杆的部分外周面设有第一环形齿，所述抱闸螺母对应所述第一环形齿设有第二环形齿，配合时，所述抱闸螺母的第二环形齿与所述拉杆上的第一环形齿啮合。
[0011]所述移模装置包括滑块和导轨，所述导轨设置在所述机架上，所述滑块设置在所述动模板底部与所述导轨配合连接，所述动模板通过所述滑块沿所述导轨作线性滑动。
[0012]所述移模装置还包括移动模油缸，所述移动模油缸的输出端与所述动模板连接。
[0013]所述抱闸机构至少设有四组，至少四组所述抱闸机构位于所述定模板的四个对角，所述抱闸机构与所述锁模油缸、所述拉杆一一对应设置。
[0014]所述射台装置至少包括四组射胶油缸，至少四组射胶油缸包括第一射胶油缸、第二射胶油缸、第三射胶油缸和第四射胶油缸，所述第一射胶油缸、第二射胶油缸、第三射胶油缸和第四射胶油缸呈矩形布置，所述第一射胶油缸和第三射胶油缸位于对角位置。
[0015]所述第一射胶油缸和所述第三射胶油缸为双作用油缸，所述第二射胶油缸和所述第四射胶油缸为单作用油缸。
[0016]所述第一射胶油缸、第二射胶油缸、第三射胶油缸和第四射胶油缸均设有有杆腔和无杆腔，所述第一射胶油缸的无杆腔和所述第三射胶油缸的无杆腔用于排油，所述第二射胶油缸的无杆腔和所述第四射胶油缸的无杆腔用于排空气。
[0017]本专利技术二板式注塑机，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]1、二板式注塑机由二板式合模机构和射台装置组成；
[0019]2、锁模油缸设置在动模板上且与抱闸机构相连接，抱闸机构包括抱闸螺母，拉杆固定设置在定模板上，配合时，拉杆穿设动模板和锁模油缸后，锁模油缸带动抱闸机构调整位置，以实现拉杆与抱闸螺母配合连接，由于抱闸机构重量远小于拉杆重量，容易精确控制抱闸螺母的位置，且配合时锁模油缸不需要很大的压力，能耗低；
[0020]3、动模板上设有移模装置，动模板通过移模装置可相对定模板脱离拉杆或靠近定模板，以实现导向更精确，移模阻尼更低，进一步降低能耗；
[0021]4、动模板可以完全脱出拉杆，开模行程不再受拉杆长度限制，更便于生产大型深腔制品；
[0022]5、采用四个射胶油缸设计，两个双作用油缸和两个单作用油缸组成，射胶时只有两个油缸回油，回油压力少，射胶压力损耗降低；由于增加了射胶油缸数量，射胶油缸的直径减少，从而降低加工和安装难度。
[0023]综合而言，其具有结构设计合理、能耗低、安全性高、可靠性强、降低加工和安装难度等特点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一实施例的二板式注塑机前视图。
[0025]图2为本专利技术一实施例中动模板、定模板、抱闸机构、锁模油缸和拉杆的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术一实施例中抱闸螺母和拉杆对齿结构示意图。
[0027]图4为本专利技术一实施例的射台装置示意图。
[0028]图5为图4中A
‑
A剖面图。
[0029]图6为图4中B
‑
B剖面图。
[0030]图7为现有技术中锁模结构示意图。
[0031]其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0032]1.1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二板式注塑机，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)上设有二板式合模机构(1)和射台装置(2)，所述二板式注塑机至少由所述二板式合模机构(1)和所述射台装置(2)组成，所述射台装置(2)包括多组射胶油缸，多组射胶油缸至少由双作用油缸和单作用油缸组成，所述二板式合模机构(1)包括定模板(1.1)、动模板(1.2)、抱闸机构(1.3)、锁模油缸(1.4)和拉杆(1.5)，所述动模板(1.2)与所述定模板(1.1)相对设置，所述锁模油缸(1.4)设置在所述动模板(1.2)上且与所述抱闸机构(1.3)相连接，所述抱闸机构(1.3)包括抱闸螺母(1.3.1)，所述拉杆(1.5)固定设置在所述定模板(1.1)上，配合时，所述拉杆(1.5)穿设所述动模板(1.2)和所述锁模油缸(1.4)后，所述锁模油缸(1.4)带动所述抱闸机构(1.3)调整位置，以实现所述拉杆(1.5)与所述抱闸螺母(1.3.1)配合连接，所述动模板(1.2)上设有移模装置(1.6)，所述动模板(1.2)通过所述移模装置(1.6)可相对所述定模板(1.1)脱离所述拉杆(1.5)或靠近所述定模板(1.1)。2.根据权利要求1所述二板式注塑机，其特征在于：所述拉杆(1.5)的部分外周面设有第一环形齿(1.5.1)，所述抱闸螺母(1.3.1)对应所述第一环形齿(1.5.1)设有第二环形齿(1.3.1.1)，配合时，所述抱闸螺母(1.3.1)的第二环形齿(1.3.1.1)与所述拉杆(1.5)上的第一环形齿(1.5.1)啮合。3.根据权利要求1所述二板式注塑机，其特征在于：所述移模装置(1.6)包括滑块(1.6.1)和导轨(1.6.2)，所述导轨(1.6.2)设置在所述机架(3)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培星，王少波，梁锐明，梁健枝，麦锡贤，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：