本实用新型专利技术涉及一种压铸机锁模行程检测装置，包括提供锁模力的锁模油缸，锁模油缸的活塞杆上连接有锁模吉制杆，锁模吉制杆上设有磁栅尺，压铸机锁模行程检测装置还包括用于检测锁模油缸活塞杆锁模行程的行程开关、配合磁栅尺检测锁模吉制杆的行程位置的磁性编码器。由于该锁模行程检测装置采用的磁性编码器，在布满灰尘、污物和油脂而又较潮湿的恶劣环境下，磁场不受污染物的影响；另外，该编码器的输出信号为线性驱动信号，信号衰减小，所以抗干扰能力更强，达到锁模行程控制精准。压铸机锁模行程检测装置，还包括PLC控制器，行程开关、磁性编码器分别通过线束与PLC控制器的电控主板进行电控连接；磁性编码器将检测的信息传递至PLC控制器上。至PLC控制器上。至PLC控制器上。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机锁模行程检测装置
[0001]本技术涉及一种压铸机锁模行程的
，具体是一种压铸机锁模行程检测装置。
技术介绍
[0002]压铸机是将金属液直接压射入模具中，使金属液在模具内高压环境下冷却成型的设备，在全自动生产过程中，取件机械手自动抓取成型产品，要求开锁模行程控制精准、重复性好、冲击小。
[0003]现有技术中压铸机锁模行程采用电子尺控制，电子尺在长期磨损及酸雾气化渗入后，使用寿命影响较大。另外，电子尺输出为模拟量信号，抗干扰能力较差，各种扰动信号可能导致开锁模位置显示跳动大，造成读数不准。开锁模运动过程中，开锁模运动的启动和停止都是突变的，表现在动作上冲击大，停止位置重复性误差大，使得机械手抓取产品失败，甚至损坏产品，破坏自动循环生产，严重影响生产效率和设备的平稳及使用寿命，甚至有安全隐患。
[0004]因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在提供一种压铸机锁模行程检测装置，通过采用磁栅尺代替电子尺的测量，其具有冲击性小、行程控制精准、重复性好、实用性强、制作成本较低、安装灵活快捷等特点。
[0006]按此目的设计的一种压铸机锁模行程检测装置，包括提供锁模力的锁模油缸，锁模油缸的活塞杆上连接有锁模吉制杆，锁模吉制杆上设有磁栅尺，压铸机锁模行程检测装置还包括用于检测锁模油缸活塞杆锁模行程的行程开关、配合磁栅尺检测锁模吉制杆的行程位置的磁性编码器。
[0007]由于该锁模行程检测装置采用的磁性编码器，在布满灰尘、污物和油脂而又较潮湿的恶劣环境下，磁场不受污染物的影响；另外，该编码器的输出信号为线性驱动信号，信号衰减小，所以抗干扰能力更强，达到锁模行程控制精准。
[0008]压铸机锁模行程检测装置，还包括PLC控制器，行程开关、磁性编码器分别通过线束与PLC控制器的电控主板进行电控连接；磁性编码器将检测的信息传递至PLC控制器上。
[0009]磁栅尺包括呈上下设置的保护带与磁栅尺尺带，保护带位于磁栅尺尺带的上表面并覆盖磁栅尺尺带。保护带可以保护磁栅尺尺带不受外部磁场干扰，亦可避免安装时轻微损伤
[0010]磁性编码器与磁栅尺之间设有检测间隙，以形成非接触式检测，当磁性编码器工作时，磁编码器与锁模吉制杆不需要接触，所以磁编码器不会产生机械磨损，其抗冲击和震动能力比较强，稳定耐用，磁编码器不易损坏，并且有效延长整个压铸机锁模行程检测装置的使用寿命。
[0011]锁模吉制杆上设有安装槽，磁栅尺定位在安装槽上，磁栅尺安装灵活。
[0012]磁栅尺贴装于锁模吉制杆的安装槽内，安装时要注意保持磁尺的清洁，还要注意磁尺安装的平整性，否则会影响测量的准确性。
[0013]安装槽的槽面与磁栅尺背面相贴合，且安装槽、磁栅尺二者之间的贴合面均在同一平面上，提高磁栅尺的测量精度。
[0014]锁模吉制杆一端固定在连接头上，连接头一端与锁模油缸的活塞杆固定连接，锁模油缸的活塞杆通过连接头带动锁模吉制杆、磁栅尺运动。
[0015]锁模吉制杆另一端定位在支承座上，支承座上固定在锁模油缸的缸体上，锁模油缸的活塞杆在伸缩时带动锁模吉制杆定位活动在支承座上。
[0016]支承座设有线性导向槽，锁模吉制杆插入线性导向槽，且锁模吉制杆在活动时沿线性导向槽作线性运动。
[0017]支承座外侧设有包覆锁模吉制杆、磁栅尺的防护罩，进一步避免外部磁场干扰，防止外界环境污染锁模吉制杆、磁栅尺。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]由于该锁模行程检测装置采用的磁性编码器，在布满灰尘、污物和油脂而又较潮湿的恶劣环境下，磁场不受污染物的影响；另外，该编码器的输出信号为线性驱动信号，信号衰减小，所以抗干扰能力更强，达到锁模行程控制精准。
[0020]磁性编码器与磁栅尺之间设有检测间隙，以形成非接触式检测，当磁性编码器工作时，磁编码器与锁模吉制杆不需要接触，所以磁编码器不会产生机械磨损，其抗冲击和震动能力比较强，稳定耐用，磁编码器不易损坏，并且有效延长整个压铸机锁模行程检测装置的使用寿命。
[0021]磁栅尺包括呈上下设置的保护带与磁栅尺尺带，保护带位于磁栅尺尺带的上表面并覆盖磁栅尺尺带。保护带可以保护磁栅尺尺带不受外部磁场干扰，亦可避免安装时轻微损伤。
[0022]锁模吉制杆另一端定位在支承座上，支承座上固定在锁模油缸的缸体上，锁模油缸的活塞杆在伸缩时带动锁模吉制杆定位活动在支承座上。支承座外侧设有包覆锁模吉制杆、磁栅尺的防护罩，进一步避免外部磁场干扰，防止外界环境污染锁模吉制杆、磁栅尺。
[0023]安装槽的槽面与磁栅尺背面相贴合，且安装槽、磁栅尺二者之间的贴合面均在同一平面上，提高磁栅尺的测量精度。
[0024]本技术压铸机锁模行程检测装置具有抗震动能力强，抗干扰能力强，检测信号精准稳定的特点，可为压铸机开锁模行程提供精确的数据。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例中压铸机锁模行程检测装置的整体结构示意图。
[0026]图2为本技术一实施例行程开关、配合磁栅尺安装结构的示意图。
[0027]图3为本技术一实施例中编码器的输出信号图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0029]参见图1
‑
图3，一种压铸机锁模行程检测装置，包括提供锁模力的锁模油缸，锁模油缸的活塞杆上连接有锁模吉制杆1，锁模吉制杆1上设有磁栅尺2，压铸机锁模行程检测装置还包括用于检测锁模油缸活塞杆锁模行程的行程开关3、配合磁栅尺2检测锁模吉制杆1的行程位置的磁性编码器4。
[0030]在本实施例中，行程开关3、磁性编码器4分别通过固定支架固定设置在压铸机上。它们的安装方式是本领域技术人员的容易联想到的技术手段，这里不再详述。
[0031]压铸机锁模行程检测装置，还包括PLC控制器，行程开关3、磁性编码器4分别通过线束与PLC控制器的电控主板进行电控连接；磁性编码器4将检测的信息传递至PLC控制器上。
[0032]磁栅尺2包括呈上下设置的保护带与磁栅尺尺带，保护带位于磁栅尺尺带的上表面并覆盖磁栅尺尺带。
[0033]在本实施例中，保护带为钢带。
[0034]磁性编码器4与磁栅尺2之间设有检测间隙，以形成非接触式检测。
[0035]锁模吉制杆1上设有安装槽，磁栅尺2定位在安装槽上。
[0036]磁栅尺2贴装于锁模吉制杆1的安装槽内。
[0037]安装槽的槽面与磁栅尺2背面相贴合，且安装槽、磁栅尺2二者之间的贴合面均在同一平面上。
[0038]锁模吉制杆1一端固定在连接头上，连接头一端与锁模油缸的活塞杆固定连接，锁模油缸的活塞杆通过连接头带动锁模吉制杆1、磁栅尺2运动。
[0039]锁模吉制杆1另一端定位在支承座上，支承座上固定在锁模油缸的缸体上，锁模油缸的活塞杆在伸缩时带动锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机锁模行程检测装置，包括提供锁模力的锁模油缸，其特征在于：锁模油缸的活塞杆上连接有锁模吉制杆(1)，锁模吉制杆(1)上设有磁栅尺(2)，压铸机锁模行程检测装置还包括用于检测锁模油缸活塞杆锁模行程的行程开关(3)、配合磁栅尺(2)检测锁模吉制杆(1)的行程位置的磁性编码器(4)。2.根据权利要求1所述的压铸机锁模行程检测装置，其特征在于：还包括PLC控制器，行程开关(3)、磁性编码器(4)分别通过线束与PLC控制器的电控主板进行电控连接；磁性编码器(4)将检测的信息传递至PLC控制器上；磁栅尺(2)包括呈上下设置的保护带与磁栅尺尺带，保护带位于磁栅尺尺带的上表面并覆盖磁栅尺尺带。3.根据权利要求1所述的压铸机锁模行程检测装置，其特征在于：磁性编码器(4)与磁栅尺(2)之间设有检测间隙，以形成非接触式检测。4.根据权利要求1所述的压铸机锁模行程检测装置，其特征在于：锁模吉制杆(1)上设有安装槽，磁栅尺(2)定位在安装槽上。5.根据权利要求4所述的压铸机锁模行程检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：符正才，万介荣，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。