一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法及系统，涉及压铸技术领域，获取预设压铸工艺制备获得目标样品，采集样品图像信息，包括水纹图像信息，进行图像分析获得水纹区域大小信息和水纹走向信息，输入缺陷步骤溯源模型，获得缺陷步骤集合和对应的缺陷参数集合；将水纹区域大小信息和缺陷步骤集合输入优化调整幅度分析模型，获得多个优化幅度信息，进行缺陷参数调整优化，并获得优化压铸工艺进行压铸生产，解决了现有技术中当前的压铸调控方法适应性不足，使得工艺参数的调整不够精准，使得压铸精度不足，最终的压铸件存在瑕疵的技术问题，基于压铸样品反向进行工艺缺陷分析，提高参数调整精度，保障压铸件质量。保障压铸件质量。保障压铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及压铸
，具体涉及一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法及系统。

技术介绍

[0002]压铸工艺作为一种无切削的特种铸造方式，可将熔融金属于高压高速下进行模具填充铸型，结晶凝固后形成铸件，由于在充型过程中，熔融金属第一接触型壁过早凝固，使得熔融金属和凝固层不能融合为一，于铸件表面会形成对接堆叠纹，即铸件表面水纹，需进行压铸缺陷规避以保障金属压铸质量，现如今，主要通过压铸金属状态优化、工艺参数调整进行压铸缺陷规避，由于当前技术的局限性，使得压铸工艺的优化较之实际匹配度不足，造成压铸件质量不达标。
[0003]现有技术中，当前的压铸调控方法适应性不足，使得工艺参数的调整不够精准，使得压铸精度不足，最终的压铸件存在瑕疵。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法及系统，用于针对解决现有技术中存在的当前的压铸调控方法适应性不足，使得工艺参数的调整不够精准，使得压铸精度不足，最终的压铸件存在瑕疵的技术问题。
[0005]鉴于上述问题，本申请提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法及系统。
[0006]第一方面，本申请提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法，所述方法包括：获取预设压铸工艺，其中，所述预设压铸工艺包括多个工艺步骤和对应的多个工艺参数；采用所述预设压铸工艺制备获得目标样品，采集获取所述目标样品的样品图像信息，其中，所述样品图像信息内包括所述目标样品上水纹的水纹图像信息；对所述水纹图像信息进行图像分析，获得水纹区域大小信息和水纹走向信息；将所述区域大小信息和水纹走向信息输入缺陷步骤溯源模型，获得缺陷步骤集合和对应的缺陷参数集合；将所述水纹区域大小信息和缺陷步骤集合输入优化调整幅度分析模型，获得多个优化幅度信息；采用所述多个优化幅度信息，对所述缺陷参数集合内的缺陷参数进行调整优化，获得优化参数集合，并获得优化压铸工艺，进行压铸生产。
[0007]第二方面，本申请提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理系统，所述系统包括：工艺获取模块，所述工艺获取模块用于获取预设压铸工艺，其中，所述预设压铸工
艺包括多个工艺步骤和对应的多个工艺参数；信息采集模块，所述信息采集模块用于采用所述预设压铸工艺制备获得目标样品，采集获取所述目标样品的样品图像信息，其中，所述样品图像信息内包括所述目标样品上水纹的水纹图像信息；图像分析模块，所述图像分析模块用于对所述水纹图像信息进行图像分析，获得水纹区域大小信息和水纹走向信息；缺陷获取模块，所述缺陷获取模块用于将所述区域大小信息和水纹走向信息输入缺陷步骤溯源模型，获得缺陷步骤集合和对应的缺陷参数集合；优化信息获取模块，所述优化信息获取模块用于将所述水纹区域大小信息和缺陷步骤集合输入优化调整幅度分析模型，获得多个优化幅度信息；工艺优化模块，所述工艺优化模块用于采用所述多个优化幅度信息，对所述缺陷参数集合内的缺陷参数进行调整优化，获得优化参数集合，并获得优化压铸工艺，进行压铸生产。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例提供的一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法，获取预设压铸工艺，包括多个工艺步骤和对应的多个工艺参数，采用所述预设压铸工艺制备获得目标样品，采集获取所述目标样品的样品图像信息，包括所述目标样品上水纹的水纹图像信息，进行图像分析获得水纹区域大小信息和水纹走向信息，将其输入缺陷步骤溯源模型，获得缺陷步骤集合和对应的缺陷参数集合；将所述水纹区域大小信息和缺陷步骤集合输入优化调整幅度分析模型，获得多个优化幅度信息，对所述缺陷参数集合内的缺陷参数进行调整优化，获得优化参数集合，并获得优化压铸工艺进行压铸生产，解决了现有技术中存在的当前的压铸调控方法适应性不足，使得工艺参数的调整不够精准，使得压铸精度不足，最终的压铸件存在瑕疵的技术问题，基于压铸样品反向进行工艺缺陷分析，提高参数调整精度，保障压铸件质量。
附图说明
[0009]图1为本申请提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法流程示意图；图2为本申请提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法中缺陷参数集合获取流程示意图；图3为本申请提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法中多个优化幅度信息获取流程示意图；图4为本申请提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理系统结构示意图。
[0010]附图标记说明：工艺获取模块11，信息采集模块12，图像分析模块13，缺陷获取模块14，优化信息获取模块15，工艺优化模块16。
具体实施方式
[0011]本申请通过提供一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法及系统，获取预设压铸工艺制备获得目标样品，采集样品图像信息，包括水纹图像信息，进行图像分析获得水纹区域大小信息和水纹走向信息，输入缺陷步骤溯源模型，获得缺陷步骤集合和对应的缺陷
参数集合；将水纹区域大小信息和缺陷步骤集合输入优化调整幅度分析模型，获得多个优化幅度信息，进行缺陷参数调整优化，并获得优化压铸工艺进行压铸生产，用于解决现有技术中存在的当前的压铸调控方法适应性不足，使得工艺参数的调整不够精准，使得压铸精度不足，最终的压铸件存在瑕疵的技术问题。
[0012]实施例一如图1所示，本申请提供了一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法，所述方法包括：步骤S100：获取预设压铸工艺，其中，所述预设压铸工艺包括多个工艺步骤和对应的多个工艺参数；具体而言，压铸工艺作为一种无切削的特种铸造方式，可将熔融金属于高压高速下进行模具填充铸型，结晶凝固后形成铸件，压铸过程中不可避免的会出现压铸缺陷，使得铸件质量存在瑕疵，为进行压铸缺陷规避，需进行压铸工艺参数的精准有效控制，本申请提供的一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法，基于当前压铸工艺制备样本，通过进行缺陷分析确定优化步骤及对应的优化参数，以进行工艺优化，提高压铸质量。首先，获取所述预设压铸工艺，即当前可获取的最佳压铸工艺，主要包括模具准备、填充、注射及落砂多个工艺步骤，其中，各步骤可分解为多个子步骤，例如，所述模具准备包括模具清理、预热、涂料等。确定各工艺步骤对应的控制参数，例如模具的温度控制、压力参数等，其中压力参数需与压铸金属相适配，对所述多个工艺步骤与所述多个工艺参数进行关联对应，作为所述预设压铸工艺，将所述预设压铸工艺作为初始压铸工艺，基于此进行优化调整。
[0013]步骤S200：采用所述预设压铸工艺制备获得目标样品，采集获取所述目标样品的样品图像信息，其中，所述样品图像信息内包括所述目标样品上水纹的水纹图像信息；具体而言，基于所述预设压铸工艺进行铸件制备，获取所述目标样品，基于所述目标样品的质量进行工艺控制缺陷分析。基于图像采集设备对所述目标样品进行多角度图像采集，包括全局图像信息与局部图像信息，对采集图像基于所述目标样品的采集位置进行顺序性排列，获取所述样品图像信息，所述样品图像信息的获取为后续进行压铸缺陷分析提供了基本依据。所述样品图像信息包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸调控的表面水纹优化处理方法，其特征在于，所述方法包括：获取预设压铸工艺，其中，所述预设压铸工艺包括多个工艺步骤和对应的多个工艺参数；采用所述预设压铸工艺制备获得目标样品，采集获取所述目标样品的样品图像信息，其中，所述样品图像信息内包括所述目标样品上水纹的水纹图像信息；对所述水纹图像信息进行图像分析，获得水纹区域大小信息和水纹走向信息；将所述区域大小信息和水纹走向信息输入缺陷步骤溯源模型，获得缺陷步骤集合和对应的缺陷参数集合；将所述水纹区域大小信息和缺陷步骤集合输入优化调整幅度分析模型，获得多个优化幅度信息；采用所述多个优化幅度信息，对所述缺陷参数集合内的缺陷参数进行调整优化，获得优化参数集合，并获得优化压铸工艺，进行压铸生产。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述水纹图像信息进行图像分析，包括：对所述样品图像信息进行分割，获得所述水纹图像信息；对所述水纹图像信息进行水纹区域框选和计算，获得所述水纹区域大小信息；对所述水纹图像信息内的水纹进行走向分析，获得所述水纹走向信息。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述区域大小信息和水纹走向信息输入缺陷步骤溯源模型，获得缺陷步骤集合和对应的缺陷参数集合，包括：根据此前进行压铸生产的历史生产日志数据，提取出现水纹缺陷时的生产数据，获得多个样本缺陷步骤集合、多个样本水纹区域大小信息和多个样本水纹走向信息；基于监督学习，对所述多个样本缺陷步骤集合、多个样本水纹区域大小信息和多个样本水纹走向信息进行数据标注，获得构建数据集；基于BP神经网络，构建所述缺陷步骤溯源模型，其中，所述缺陷步骤溯源模型的输入数据为水纹区域大小信息和水纹走向信息，输出数据为缺陷步骤集合；采用所述构建数据集对所述缺陷步骤溯源模型进行监督训练和验证，直到所述缺陷步骤溯源模型收敛或达到预设的准确率；将所述区域大小信息和水纹走向信息输入所述缺陷步骤溯源模型，获得所述缺陷步骤集合；根据所述缺陷步骤集合，获取所述预设压铸工艺内的所述缺陷参数集合。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述水纹区域大小信息和缺陷步骤集合输入优化调整幅度分析模型，获得多个优化幅度信息，包括：根据所述多个样本水纹区域大小信息，制定获取对所述多个工艺步骤的工艺参数进行参数调整的幅度，获得多个样本优化幅度信息集合；基于所述多个样本水纹区域大小信息、多个工艺步骤和多个样本优化幅度信息集合，构建所述优化调整幅度分析模型，所述优化调整幅度分析模型包括与所述多个工艺步骤对应的多个优化调整幅度分析单元；将所述水纹区域大小信息输入所述缺陷步骤集合内缺陷步骤对应的多个优化调整幅度分析单元内，获得所述多个优化幅度信息。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，基于所述多个样本水纹区域大小信息、多
个工艺步骤和多个样本...

【专利技术属性】
技术研发人员：范光得，花安强，
申请(专利权)人：昆山市恒达精密机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：