一种旋转叠层式注塑模具及应用该模具的注塑方法技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种旋转叠层式注塑模具及应用该模具的注塑方法，模具包括定模总体和动模总体，定模总体包括定模板和定模腔，动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，动模腔轴接有一旋转盘，模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件，定模腔设有与镶件配合的型腔，本发明专利技术通过旋转盘旋转，使设于旋转盘的镶件与设于定模腔的型腔的多次合模、注胶、冷却成型，开模，将特定厚度的透明产品，分成至少两次交替式或叠层式的注塑。本发明专利技术结构合理，缩小了模胚尺寸，控制特定厚度的透明产品表面凹陷、避免内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种旋转叠层式注塑模具及应用该模具 的注塑方法。
技术介绍
目前，旋转装置在塑胶注塑模具上的应用比较多。但是没有被用在双色模具上 进行交替式、叠层式注塑上，所述交替式、叠层式注塑是用以注塑特定厚度的透明产品。现有技术中，注塑特定厚度的透明产品，一般分为两类，一类是设计一套模具进行 注塑生产，但是由于该产品要求达到特定的厚度，为了避免表面凹陷和制品气泡，注塑时需 要保证锁模力，因此，模具体积需要加大，相应注塑机的吨数也需加大，而产品要求达到特 定的厚度，则相应冷却时间延长，容易在透明产品中形成较多气泡；另一类是是制作多套模 具，即将特定厚度的透明产品分成几等分，再将每一等分制成一套模具，每套模具是制品体 积的1.5倍，一次一台注塑机注塑完成制品的一部份，待第二次甚至多次多台注塑机叠层 注塑至特定厚度，所述注塑周期长，产量低下，往复多机台开模取出与装入，易留下手印、接 触空气灰尘易导致杂质等缺陷，废品增多，故导致生产成本多倍增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构合理，缩小原有模胚尺寸，控制产品表面凹陷、内蕊 易产生气泡及缩短注塑周期、降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，其特征在于：所述动模腔轴接有一旋转盘，模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，所述旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件，所述定模腔设有与镶件配合的型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦华，
申请(专利权)人：毅昌金型东莞五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]