橡胶小料自动配混设备制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶技术领域，尤其是一种橡胶小料自动配混设备，针对现有的搅拌方向单一，原料输送不稳定的问题，现提出如下方案，其包括橡胶小料混料箱，所述橡胶小料混料箱顶部的中端栓接有传动箱，橡胶小料混料箱顶部两侧的进料口均连通有配料斗；传动箱内部的顶端滑动连接有齿条，齿条的左端铰接有铰接架，齿条的齿牙啮合有齿轮轴，齿轮轴表面的底端栓接有传动齿轮，传动齿轮左侧的齿牙啮合有搅动齿轮筒，可以带动搅动齿轮筒和搅动架转动，搅动齿轮筒和搅动架的转动方向相反，可以对橡胶小料混料箱内部的原料进行充分高效搅拌，输送机构可以将配料斗内部的原料均匀输入橡胶小料混料箱中，保障配料的稳定性

【技术实现步骤摘要】
橡胶小料自动配混设备


[0001]本技术涉及橡胶
，尤其涉及一种橡胶小料自动配混设备
。

技术介绍

[0002]橡胶小料的生产需要进行配料和混合，这时需要使用到橡胶小料自动配混设备，例如，申请号为
202021833746.8
的专利公开了一种全自动高速橡胶混料设备
。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其使用一组搅拌叶进行搅拌，搅拌的方向单一，这会导致其搅拌效率的低下，影响配料效率，而且在输入原料时，原料倒入的速度不稳定，这会影响混合效果
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌方向单一，原料输送不稳定的缺点，而提出的橡胶小料自动配混设备
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]橡胶小料自动配混设备，包括橡胶小料混料箱，所述橡胶小料混料箱顶部的中端栓接有传动箱，橡胶小料混料箱顶部两侧的进料口均连通有配料斗；
[0007]传动箱内部的顶端滑动连接有齿条，齿条的左端铰接有铰接架，齿条的齿牙啮合有齿轮轴，齿轮轴表面的底端栓接有传动齿轮，传动齿轮左侧的齿牙啮合有搅动齿轮筒，搅动齿轮筒的底端延伸到橡胶小料混料箱的内部，齿轮轴的表面栓接有主链轮，主链轮的齿牙啮合有链条，链条内部的左侧啮合有副链轮，副链轮的轴心处栓接有搅动架，搅动架与搅动齿轮筒转动套接，铰接架的左端转动套接有输送机构，通过结构的传动可以带动搅动齿轮筒和搅动架转动，搅动齿轮筒和搅动架的转动方向相反，可以对橡胶小料混料箱内部的原料进行充分高效搅拌，输送机构可以将配料斗内部的原料均匀输入橡胶小料混料箱中，保障配料的稳定性
。
[0008]优选的，所述输送机构包括动力电机
、
曲轴和输料组件；
[0009]动力电机的底部与传动箱的顶部栓接，动力电机的输出端延伸到传动箱的内部并与曲轴的顶端栓接，曲轴的表面与铰接架的左端转动套接，曲轴表面的底端和顶端均与传动箱的内部转动套接，曲轴与输料组件栓接，输料组件与配料斗转动套接
。
[0010]进一步地，接通动力电机的电源，动力电机被传动箱固定，保障动力电机的平稳性，减少动力电机的振动，动力电机可以带动曲轴转动，曲轴通过轴承与传动箱转动设置，保障曲轴转动的平稳性
。
[0011]优选的，所述输料组件包括主锥齿轮
、
副锥齿轮和螺旋叶片杆；
[0012]曲轴的底端与主锥齿轮顶部的轴心处栓接，主锥齿轮的齿牙与副锥齿轮的齿牙啮合，副锥齿轮的轴心处与螺旋叶片杆的表面栓接，螺旋叶片杆的两端分别延伸到两个配料斗的内部
。
[0013]进一步的，曲轴可以带动主锥齿轮转动，主锥齿轮可以带动副锥齿轮转动，副锥齿
轮可以带动螺旋叶片杆转动，转动的螺旋叶片杆可以利用螺旋叶片将配料斗内部的原料均匀导入橡胶小料混料箱的内部
。
[0014]优选的，所述螺旋叶片杆表面两侧的螺旋叶片走向相反，螺旋叶片杆的表面与配料斗的内部转动套接
。
[0015]进一步的，螺旋叶片杆的两个螺旋叶片设置让螺旋叶片杆转动过程中可以产生向外的力道，让螺旋叶片杆的左侧产生向左的力道，让螺旋叶片杆的右端产生向右的力道，螺旋叶片杆通过轴承与配料斗转动设置
。
[0016]优选的，所述齿条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与传动箱的内部栓接
。
[0017]进一步的，齿条通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条进行引导，方便齿条带动齿轮轴转动
。
[0018]优选的，所述齿轮轴的顶端和底端均与传动箱的内部转动套接，搅动齿轮筒表面的顶端与橡胶小料混料箱顶部的孔洞转动套接
。
[0019]进一步的，齿轮轴通过轴承与传动箱转动设置，保障齿轮轴转动的平稳性，方便齿轮轴带动搅动架和搅动齿轮筒转动，搅动齿轮筒通过轴承与橡胶小料混料箱转动设置，保障搅动齿轮筒转动的平稳性
。
有益效果
[0020]1、
输送机构通过铰接架可以带动齿条移动，齿条通过齿轮轴可以带动传动齿轮转动，传动齿轮可以带动搅动齿轮筒转动，齿轮轴通过主链轮可以带动链条转动，链条通过副链轮可以带动搅动架转动；
[0021]2、
动力电机通过曲轴可以带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过副锥齿轮可以带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆可以带动配料斗内部的原料均匀进入橡胶小料混料箱；
[0022]本技术中：通过结构的传动可以带动搅动齿轮筒和搅动架转动，搅动齿轮筒和搅动架的转动方向相反，可以对橡胶小料混料箱内部的原料进行充分高效搅拌，输送机构可以将配料斗内部的原料均匀输入橡胶小料混料箱中，保障配料的稳定性
。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的橡胶小料自动配混设备的正视结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的橡胶小料自动配混设备的传动箱内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的橡胶小料自动配混设备的输送机构后视结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的橡胶小料自动配混设备的主锥齿轮立体示意图
。
[0027]图中：
1、
橡胶小料混料箱；
2、
输送机构；
21、
动力电机；
22、
曲轴；
23、
主锥齿轮；
24、
副锥齿轮；
25、
螺旋叶片杆；
3、
传动箱；
4、
配料斗；
5、
铰接架；
6、
齿条；
7、
齿轮轴；
8、
传动齿轮；
9、
搅动齿轮筒；
10、
主链轮；
11、
链条；
12、
副链轮；
13、
搅动架
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
实施例
[0029]参照图1‑4，橡胶小料自动配混设备，包括橡胶小料混料箱1，橡胶小料混料箱1顶部的中端栓接有传动箱3，橡胶小料混料箱1顶部两侧的进料口均连通有配料斗4；
[0030]传动箱3内部的顶端滑动连接有齿条6，齿条6的左端铰接有铰接架5，齿条6的齿牙啮合有齿轮轴7，齿轮轴7表面的底端栓接有传动齿轮8，传动齿轮8左侧的齿牙啮合有搅动齿轮筒9，搅动齿轮筒9的底端延伸到橡胶小料混料箱1的内部，齿轮轴7的表面栓接有主链轮
10
，主链轮
10
的齿牙啮合有链条
11
，链条
11
内部的左侧啮合有副本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
橡胶小料自动配混设备，包括橡胶小料混料箱（1），其特征在于，所述橡胶小料混料箱（1）顶部的中端栓接有传动箱（3），橡胶小料混料箱（1）顶部两侧的进料口均连通有配料斗（4）；传动箱（3）内部的顶端滑动连接有齿条（6），齿条（6）的左端铰接有铰接架（5），齿条（6）的齿牙啮合有齿轮轴（7），齿轮轴（7）表面的底端栓接有传动齿轮（8），传动齿轮（8）左侧的齿牙啮合有搅动齿轮筒（9），搅动齿轮筒（9）的底端延伸到橡胶小料混料箱（1）的内部，齿轮轴（7）的表面栓接有主链轮（
10
），主链轮（
10
）的齿牙啮合有链条（
11
），链条（
11
）内部的左侧啮合有副链轮（
12
），副链轮（
12
）的轴心处栓接有搅动架（
13
），搅动架（
13
）与搅动齿轮筒（9）转动套接，铰接架（5）的左端转动套接有输送机构（2）
。2.
根据权利要求1所述的橡胶小料自动配混设备，其特征在于，所述输送机构（2）包括动力电机（
21
）
、
曲轴（
22
）和输料组件；动力电机（
21
）的底部与传动箱（3）的顶部栓接，动力电机（
21
）的输出端延伸到传动箱（3）的内部并与曲轴（
22
）的顶端栓接，曲轴（
22
）的表面与铰接架（5）的左端转动套接，曲轴（
22

【专利技术属性】
技术研发人员：张元，
申请(专利权)人：长泰鑫润橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：