一种用于硅橡胶密封垫的热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于硅橡胶密封垫的热压成型设备，包括壳体、上模和下模，上模包括上压板和若干组加热组件；所述加热组件包括绝缘基板、耐高温件、电热件和与电热件连接的导线；通过设置若干组加热组件，加热组件通过电热件对导热板、压板进行供热，不同电热件对导热板、压板的不同区域进行换热，相比现有技术，本实用新型专利技术能够确保上压板及下压板的所有区域的温度基本保持一致，即使长时间连续不间断工作后，温度误差也能够在5℃以内，可以确保热压成型的橡胶具有较为优异的品质，硬度可以达到51度，扯断强度能够达到24.76MPa。扯断强度能够达到24.76MPa。扯断强度能够达到24.76MPa。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅橡胶密封垫的热压成型设备


[0001]本技术涉及热压成型设备领域，尤其涉及一种用于硅橡胶密封垫的热压成型设备。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡 胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。
[0003]在对硅橡胶进行热压成型的时候，需要使用到成型装置，但是现有的成型装置都是利用电热件对热压板加热实现，在实际工作过程中，一般都是热压板与电热件直接接触的部分温度以及升温速度最高，通常需要电热件长时间维持在一定温度，才能确保热压板的所有区域的温度误差在合理范围内，这种方式严重影响了加工效率，而且也增加了不必要的电能损耗，而且这种热压成型设备仍然无法确保热压板的温度均匀，会导致成型后的橡胶的质量下降，特别是硬度和扯断强度，无法预计效果。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，本技术提供了一种能够确保热压温度均匀的用于硅橡胶密封垫的热压成型设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种用于硅橡胶密封垫的热压成型设备，包括壳体、上模和下模，所述壳体内部的顶部设有气缸，所述上模固定在气缸的伸缩杆上；所述壳体内部的底部设有支撑座，所述下模固定在支撑座上；所述上模包括上压板和若干组加热组件；所述加热组件包括绝缘基板、耐高温件、电热件和与电热件连接的导线；所述电热件的底部紧贴耐高温件安装，电热件的一端通过螺钉与耐高温件固定连接，相对的另一端通过拉簧固定在绝缘基板上；所述下模包括凹模和下压板，所述下压板设于凹模内，所述凹模与上压板适配，所述下压板与凹模之间也设有若干组加热组件，且凹模内的加热组件的电热件与下压板接触。
[0007]所述电热件之间的导线采用并联方式与电源连接。
[0008]所述上压板以及下压板均连接有导热板，所述导热板与电热件接触。
[0009]所述电热件成圆盘状。
[0010]所述电热件的非工作面安装有散热片。
[0011]上述技术方案的有益之处在于：
[0012]本技术提供了一种用于硅橡胶密封垫的热压成型设备，通过设置若干组加热组件，加热组件通过电热件对导热板、压板进行供热，不同电热件对导热板、压板的不同区域进行换热，相比现有技术，本技术能够确保上压板及下压板的所有区域的温度基本保持一致，即使长时间连续不间断工作后，温度误差也能够在5℃以内，可以确保热压成型的橡胶具有较为优异的品质，硬度可以达到51度，扯断强度能够达到24.76MPa。
[0013]下面将结合具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A向侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术绝缘基板的结构示意图；
[0017]图4为图3中B
‑
B剖视结构示意图；
[0018]图5为图3中C
‑
C剖视结构示意图；
[0019]图6为本技术下模的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
6所示的一种用于硅橡胶密封垫的热压成型设备，包括壳体1、上模2和下模3，所述壳体1内部的顶部设有气缸4，所述上模1固定在气缸4的伸缩杆上；所述壳体1内部的底部设有支撑座5，所述下模3固定在支撑座上5；所述上模2包括上压板20和若干组加热组件21；所述加热组件21包括绝缘基板210、耐高温件211、电热件212和与电热件212连接的导线213；所述电热件212的底部紧贴耐高温件211安装，电热件212的一端通过螺钉214与耐高温件211固定连接，相对的另一端通过拉簧215固定在绝缘基板210上；所述下模3包括凹模30和下压板31，所述下压板31设于凹模30内，所述凹模30与上压板20适配，所述下压板31与凹模30之间也设有若干组加热组件21，且凹模30内的加热组件的电热件212与下压板31接触。
[0021]优选地，不同加热组件电热件212的导线213采用并联方式与电源连接；通过这样的设置，可以根据需要（如待热压橡胶的规格）选择对应电热件启动，降低能耗。
[0022]具体的，所述上压板20以及下压板31均连接有导热板6，所述导热板6与电热件212接触；通过这样的设置，利用加热组件先对导热板加热，导热板再整体对上、下压板加热， 能够确保压板整体的加热均匀性。
[0023]具体的，所述电热件212成圆盘状；圆盘状电热件具有更大的接触面积与导热板接触，提高升温效率。
[0024]更具体的，所述电热件212是由一条或以上的电热丝排列而成。
[0025]具体的，所述电热件212的非工作面安装有散热片22；通过散热片，电热件的非工作面能够获得降低温度，从而可以使电热件的工作面温度均匀，确保多个电热件之间的温度控制符合要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅橡胶密封垫的热压成型设备，包括壳体、上模和下模，所述壳体内部的顶部设有气缸，所述上模固定在气缸的伸缩杆上；所述壳体内部的底部设有支撑座，所述下模固定在支撑座上；其特征在于：所述上模包括上压板和若干组加热组件；所述加热组件包括绝缘基板、耐高温件、电热件和与电热件连接的导线；所述电热件的底部紧贴耐高温件安装，电热件的一端通过螺钉与耐高温件固定连接，相对的另一端通过拉簧固定在绝缘基板上；所述下模包括凹模和下压板，所述下压板设于凹模内，所述凹模与上压板适配，所述下压板与凹模之间也设有若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元，陈忠生，范志浩，唐志华，
申请(专利权)人：长泰鑫润橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：