一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物降解材料产品加工设备技术领域，具体是一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，包括依次设置的片材挤出机、压光机，所述压光机包括底座，底座上部安装有支架，底座上安装有多个第一辊筒，第一辊筒排列为一行，支架下部安装有多个第二辊筒，第二辊筒排列为一行，第一辊筒及第二辊筒均设置在底座与支架之间，第二辊筒位于第一辊筒的上部，第二辊筒分别位于两个第一辊筒之间。对于有高产量需求的生产线，本实用新型专利技术可实现快速降温，满足产量需求，另外，本实用新型专利技术结构紧凑，占用厂房长度较小。占用厂房长度较小。占用厂房长度较小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备


[0001]本技术涉及生物降解材料产品加工设备
，具体是一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备。

技术介绍

[0002]生物降解材料制品，在堆肥条件下，通过微生物(如细菌、真菌和藻类等)作用下，6个月内完全分解成二氧化碳和水，不留任何残留物，不会造成土壤污染。
[0003]生物降解材料主要包括PBAT、PBS、PLA、植物淀粉、秸秆纤维等，利用生物降解材料制成的环保产品主要包括薄膜类产品、注塑类产品、片材类产品等，薄膜类产品主要包括垃圾袋、购物袋、食品包装袋、电子包装袋、地膜等，注塑类产品主要包括刀叉、筷子等，片材类产品主要用于一次性餐具等。生物降解材料制品应用广泛，环保节能，具有良好的发展前景。
[0004]片材类产品生产工艺主要包括混料、片材挤出成型、片材成型定型，各种原料需按照一定比例混合后由片材挤出成型机挤出片状结构，再进行压光、收卷等片材成型定型处理。由于片材挤出后温度较高，压光工艺对片材压光的同时需要对片材进行降温，现有压光设备无法满足高产量片材需求的冷却量，如果延长压光设备的生产线，则需要大大增加其占地面积，不利于场地布置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，包括依次设置的片材挤出机、压光机，所述压光机包括底座，底座上部安装有支架，支架与底座间隔一段距离设置，底座上安装有多个第一辊筒，第一辊筒排列为一行，支架下部安装有多个第二辊筒，第二辊筒排列为一行，第一辊筒及第二辊筒均设置在底座与支架之间，第二辊筒位于第一辊筒的上部，第二辊筒分别位于两个第一辊筒之间，即第二辊筒与第一辊筒位置交错设置。上述结构中，在不增加压光机长度的情况下，增加辊筒数量，与传统的三辊压光机相比，本技术为连续的多辊设置，增加了辊筒的数量，有效的增加了辊筒与片材的接触面积，延长了辊筒与片材的接触时间，使片材能够更好的冷却成型。
[0008]为了实现更好的冷却效果，所述底座的顶部设置有第一降温板，第一降温板上开设有多个吹风孔，底座内部设置有空腔，第一降温板设置在空腔上部，空腔内连接有第一吹气管，第一吹气管连接风机，风机通过第一吹气管向空腔内供风，冷风由第一降温板上的吹风孔向上吹至片材表面，加速降温。
[0009]所述支架下部设置有第二降温板，第二降温板上开设有多个吹风孔，支架内部设置有空腔，第二降温板设置在空腔下部，空腔内连接有第二吹气管，第二吹气管连接风机。
同理，冷风由支架处向下吹至片材表面，加速降温。
[0010]所述底座通过两个或多个立杆连接支架，立杆上设置有可伸缩机构，可伸缩机构带动支架上下移动，从而可以调整第二辊筒与第一辊筒之间的间距，进而适应不同厚度的片材需求。
[0011]所述可伸缩机构包括气缸、液压缸或电动缸中的一种。
[0012]所述第一辊筒及第二辊筒分别连接动力机构，动力机构包括减速机、电机，上述动力机构的安装方式是本领域技术人员可直接获得的。
[0013]用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，还包括收卷机，收卷机位于压光机的输出端，用来将片材收纳整理。
[0014]所述片材挤出机与压光机之间、压光机与收卷机之间设置有导向台，导向台上设置有导向辊，导向辊用来保持片材输出连贯平整。
[0015]所述第一辊筒、第二辊筒均选用钢辊，钢辊光滑度高，使得片材平整度高。
[0016]本技术所达到的有益效果是：
[0017]对于有高产量需求的生产线，本技术可实现快速降温，满足产量需求，另外，本技术结构紧凑，占用厂房长度较小。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术压光机的结构示意图。
[0021]图中：1、片材挤出机；2、片材；3、第一导向辊；4、压光机；5、第二导向辊；6、收卷机；41、底座；42、支架；43、风机；44、第一吹气管；45、第一辊筒；46、第二辊筒；47、第一降温板；48、可伸缩机构；49、立杆；410、第二降温板；411、第二降温板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，包括依次设置的片材挤出机1、压光机4、收卷机6，片材挤出机1采用市场购买的现有产品，将混合物料挤出成片材，收卷机6采用本
通用的收卷装置。
[0025]如图1、图2所示，所述压光机4包括底座41，底座41上部安装有支架42，支架42由多个立杆49支撑，支架42与底座41间隔一段距离设置。底座41上连接有多个第一辊筒45，第一辊筒45排列为一行，支架42连接有多个第二辊筒46，第二辊筒46设置在支架42下部，第二辊筒46排列为一行，第一辊筒45及第二辊筒46均设置在底座41与支架42之间，第二辊筒46位于第一辊筒45的上部，每一个第二辊筒46分别位于两个第一辊筒45之间，即第二辊筒46与第一辊筒45位置交错设置。如图2中所示，片材2依次经过第一辊筒、第二辊筒、第一辊筒、第二辊筒
……
的顺序压光处理。
[0026]第一辊筒45及第二辊筒46均为圆柱体结构，两端分别连接由支撑结构支撑，第一辊筒45及第二辊筒46分别连接动力机构，动力机构与辊筒一一对应，动力机构包括减速机、电机，上述结构为压光机辊筒通常的安装方式，无需赘述。
[0027]所述底座41的顶部固定连接有第一降温板47，第一降温板47上开设有多个吹风孔，底座41内部设置有空腔，第一降温板47安装在空腔上部，空腔内连接有第一吹气管44，第一吹气管44连接风机43。
[0028]所述支架42下部固定连接有第二降温板410，第二降温板410上开设有多个吹风孔，支架42内部设置有空腔，第二降温板410安装在空腔下部，空腔内连接有第二吹气管411，第二吹气管411连接风机43。
[0029]所述底座41通过四个立杆49连接支架42，立杆42上设置有可伸缩机构48，可伸缩机构48带动支架42上下移动，从而可以调整第二辊筒45与第一辊筒46之间的间距。可伸缩机构48包括液压缸。
[0030]所述片材挤出机1与压光机4之间、压光机4与收卷机6之间设置有导向台，导向台上设置有导向辊3，导向辊3为圆柱体辊子。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，包括依次设置的片材挤出机、压光机，其特征在于，所述压光机包括底座，底座上部安装有支架，底座上安装有多个第一辊筒，第一辊筒排列为一行，支架下部安装有多个第二辊筒，第二辊筒排列为一行，第一辊筒及第二辊筒均设置在底座与支架之间，第二辊筒位于第一辊筒的上部，第二辊筒分别位于两个第一辊筒之间。2.根据权利要求1所述的用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，其特征在于，所述底座的顶部设置有第一降温板，第一降温板上开设有多个吹风孔，底座内部设置有空腔，第一降温板设置在空腔上部，空腔内连接有第一吹气管，第一吹气管连接风机。3.根据权利要求1或2所述的用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，其特征在于，所述支架下部设置有第二降温板，第二降温板上开设有多个吹风孔，支架内部设置有空腔，第二降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄庆发，李学兵，袁小果，冯颖超，
申请(专利权)人：山东普优德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：