一种生物降解原料生产线用定量混合配比机构制造技术

本实用新型专利技术是一种生物降解原料生产线用定量混合配比机构，包括设置有中空内腔的壳体，壳体底部设置出料口，壳体的顶部连接有两个或多个进料装置，进料装置包括进料仓，进料仓为上、下均开口的通道结构，进料仓与壳体内腔连通，进料仓内分别设置有第一翻板和第二翻板，第一翻板的一端和第二翻板的一端分别与进料仓内壁铰接，第一翻板设置于第二翻板的上部，第一翻板及第二翻板的横截面形状及大小均与进料仓的内腔横截面相同，第一翻板连接有第一伸缩装置，第二翻板连接有第二伸缩装置，第二翻板安装有称重传感器，称重传感器、第一伸缩装置及第二伸缩装置均与控制器电连接。本实用新型专利技术可自动定量进料，实现原料的定量配比，并可对原料充分混合。并可对原料充分混合。并可对原料充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解原料生产线用定量混合配比机构


[0001]本技术涉及生物降解原料生产设备
，具体是一种生物降解原料生产线用定量混合配比机构。

技术介绍

[0002]生物降解材料制品，在堆肥条件下，通过微生物(如细菌、真菌和藻类等)作用下，6个月内完全分解成二氧化碳和水，不留任何残留物，不会造成土壤污染。
[0003]生物降解材料主要包括PBAT、PBS、PLA、植物淀粉、秸秆纤维等，利用生物降解材料制成的环保产品主要包括薄膜类产品、注塑类产品、片材类产品等，薄膜类产品主要包括垃圾袋、购物袋、食品包装袋、电子包装袋、地膜等，注塑类产品主要包括刀叉、筷子等，片材类产品主要用于一次性餐具等。生物降解材料制品应用广泛，环保节能，具有良好的发展前景。
[0004]生物降解原料在生产前大部分处理为颗粒状结构，各种原料需按照一定比例混合，再进行产品加工。目前，原料混合装置多采用人工称量的方式进行配比，效率较低，另外，原料混合装置的结构简单，混合不够均匀，效果不佳，容易影响后期产品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物降解原料生产线用定量混合配比机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种生物降解原料生产线用定量混合配比机构，包括设置有中空内腔的壳体，壳体底部连接有支脚。壳体底部设置出料口，混合好的原料由出料口送出。壳体的顶部连接有两个或多个进料装置，进料装置包括进料仓，进料仓为上、下均开口的通道结构，进料仓底部与壳体内腔连通。进料仓内分别设置有第一翻板和第二翻板，第一翻板的一端和第二翻板的一端分别与进料仓内壁铰接，第一翻板及第二翻板的另一端为自由端，可活动。第一翻板设置于第二翻板的上部，二者间隔一定距离。第一翻板及第二翻板的横截面形状及大小均与进料仓的内腔横截面相同，即第一翻板及第二翻板均可将进料仓封堵。第一翻板连接有第一伸缩装置,第一伸缩装置与第一翻板铰接，铰接处靠近第一翻板自由端，第一伸缩装置可带动第一翻板自由端做翻转动作，进而实现封堵进料仓及开放进料仓的切换；第二翻板连接有第二伸缩装置，第二伸缩装置与第二翻板铰接，铰接处靠近第二翻板自由端，同理，第二翻板在第二伸缩装置的带动下活动，实现原料封堵及开放。第一伸缩装置及第二伸缩装置均与控制器电连接，在控制器的控制下动作。第二翻板安装有称重传感器，称重传感器与控制器电连接。
[0008]上述结构中，第一翻板控制原料进入进料仓的开闭，第一翻板开启状态时，第二翻板封堵进料仓，原料落在第二翻板上，第二伸缩装置对第二翻板具有支撑力，待第二翻板上的称重传感器检测的原料重量达到设定值时，称重传感器反馈信号给控制器，控制器向第
一伸缩装置发出信号，使得第一翻板关闭，然后第二翻板打开，称重好的原料落入壳体内腔。本技术可实现原料的定量进料，从而实现定量配比，并且自动操作，快速高效，无需人工称量。
[0009]为了将物料混合均匀，实现良好的混合效果，壳体内腔设置有一级或多级混料装置。
[0010]所述混料装置包括第一混料装置、第二混料装置、第三混料装置和/或第四混料装置的一种或多种，根据原料的种类数量做适应性选择。
[0011]所述第一混料装置包括两个或多个混料杆组，混料杆组包括一个或多个混料杆，混料杆的两端分别由壳体壁支撑。
[0012]生物降解原料由壳体上部进入落下，原料打落在混料杆上，经过上述混料杆对原料的反作用力，形成了暴风雪式的分散效果，最终使得原料分布均匀。
[0013]为了实现更佳的混料效果，所述混料杆组沿着壳体的中心线方向成螺旋状结构排列。
[0014]所述第二混料装置包括一个或多个漏料板，漏料板上开设有多个漏料孔，漏料孔的孔径大于原料的粒径，原料由漏料孔流出至下部，漏料板连接有第一动力机构，第一动力机构带动漏料板转动。所有原料落在漏料板上之后，可由漏料孔缓慢流至下方，同时漏料板转动，产生一定的离心力，上述过程中，多种原料随着离心力搅动作用经过漏料孔缓慢下料，相比于传统的下料、搅拌方式，避免了原料的大量堆积，提高了混料效果。
[0015]上述结构中，设置两到多个漏料板，效果会更佳。
[0016]为了配合漏料板的旋转运动，进一步提高混料效果，所述漏料板上安装有一个或多个拨动杆，拨动杆上设置有螺旋叶片，加速原料混合速度。
[0017]所述第三混料装置包括旋转轴，旋转轴连接第二动力机构，第二动力机构带动旋转轴转动，旋转轴上连接有搅动杆及搅动叶片，搅动杆对原料大幅度搅动，搅动叶片可将下部的原料翻搅至上部，二者配合对流下来的原料进行搅动混合。
[0018]所述第四混料装置包括刮板，刮板与壳体底部内的形状相同，并靠近壳体底部设置，刮板连接第三动力机构，第三动力机构带动刮板转动。刮板可对壳体底部的原料进行抄底搅拌，防止大量原料堆积在壳体底部。
[0019]所述第一伸缩装置及第二伸缩装置均选用电动伸缩机构，并受控制器的控制。
[0020]本技术所达到的有益效果是：
[0021]1、本技术可自动定量进料，实现原料的定量配比；
[0022]2、本技术设置多级不同的混料装置，可对原料充分混合，提高原料混合均匀性，对后期产品质量产生有益效果。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术结构示意图；
[0025]图2是壳体的A
‑
A剖视图。
[0026]图中：1、控制器；2、第一翻板；3、第一伸缩装置；4、第二翻板；5、第二伸缩装置；6、
进料仓；7、中心轴；8、弹性保护罩；9、壳体；10、混料杆；11、漏料板；12、漏料孔；13、拨动杆；14、旋转轴；15、搅动杆；16、搅动叶片；17、刮板；18、支脚；19、旋转电机；20、出料口；21、立板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：
[0029]如图1所示，一种生物降解原料生产线用定量混合配比机构，包括圆柱体结构的壳体9，壳体9设置有中空内腔，壳体9底部连接有支脚18，壳体9顶部设置多个进料口，壳体9底部设置出料口20，出料口20处设置开关阀。
[0030]壳体9的顶部进料口分别连接有多个进料装置，进料装置包括进料仓6，进料仓6为上、下均开口的通道结构，进料仓6底部通过进料口与壳体9内腔连通。进料仓6内分别设置有第一翻板2和第二翻板4，第一翻板2的一端和第二翻板4的一端分别与进料仓6内壁铰接，第一翻板2及第二翻板4的另一端为自由端，可活动。具体的，进料仓6内部设置有两个副板，副板通过中心轴7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物降解原料生产线用定量混合配比机构，其特征在于，包括设置有中空内腔的壳体，壳体底部设置出料口，壳体的顶部连接有两个或多个进料装置，进料装置包括进料仓，进料仓为上、下均开口的通道结构，进料仓与壳体内腔连通，进料仓内分别设置有第一翻板和第二翻板，第一翻板的一端和第二翻板的一端分别与进料仓内壁铰接，第一翻板设置于第二翻板的上部，第一翻板及第二翻板的横截面形状及大小均与进料仓的内腔横截面相同，第一翻板连接有第一伸缩装置，第二翻板连接有第二伸缩装置，第二翻板安装有称重传感器，称重传感器、第一伸缩装置及第二伸缩装置均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的生物降解原料生产线用定量混合配比机构，其特征在于，所述壳体内腔设置有一级或多级混料装置。3.根据权利要求2所述的生物降解原料生产线用定量混合配比机构，其特征在于，所述混料装置包括第一混料装置、第二混料装置、第三混料装置和/或第四混料装置的一种或多种。4.根据权利要求3所述的生物降解原料生产线用定量混合配比机构，其特征在于，所述第一混料装置包括两个或多个混料杆组，混料杆组包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄庆发，李学兵，袁小果，冯颖超，
申请(专利权)人：山东普优德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：