一种模具空冷式冷却箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具空冷式冷却箱，包括：风箱体，风箱体内部为中空的空腔，空腔一侧上设有开口；所述风箱体的空腔侧壁安装有对模具支撑的散热板，散热板上设有多个散热用的散热通孔；所述风箱体的外侧壁上安装有连通空腔的涡流管，涡流管冷风口与风箱体的空腔连通，涡流管热风口朝外；将模具放在散热板上，涡流管输入吹向模具的冷风，模具六面直接与冷风接触，冷风从散热板上的多个散热通孔与模具底部接触进行热交换完成进行散热，控制涡流管输入的冷风温度和速度，就能控制模具的冷却时间，利用涡流管输入的冷空气对模具进行冷却，能实现分钟后即可取出完成冷却好的模具，解决了现有技术利用大铁板空冷分钟或更长，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具空冷式冷却箱


[0001]本技术涉及一种模具空冷式冷却箱，属于模具冷却


技术介绍

[0002]皮碗是用于汽车液压制动系统及离合器操纵系统、加力系统中起传递压力和密封作用的零部件，皮碗生产时，是使用模具加入氟胶材料进行高温模压加工成型，单个周期工艺为：装模
→
硫化
→
冷却
→
升温
→
装模；使用氟胶材料在高温下进行模压后，热状态的氟胶材料抗撕裂强度较低，需要在冷状态下具备高抗撕裂强度进行冷却出模；目前，是将模具放在大铁板之内，利用大铁板本身进行空冷，从到达冷却出模，冷却过程至少需要40分钟，当大铁板吸收热量后无法快速散热时，吸热饱和后到冷却出模时间会更长，降低了皮碗的生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种模具空冷式冷却箱。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的一种模具空冷式冷却箱，包括：风箱体，风箱体内部为中空的空腔，空腔一侧上设有开口；
[0006]所述风箱体的空腔侧壁安装有对模具支撑的散热板，散热板上设有多个散热用的散热通孔；
[0007]所述风箱体的外侧壁上安装有连通空腔的涡流管，涡流管冷风口与风箱体的空腔连通，涡流管热风口朝外。
[0008]还包括活动安装在空腔开口侧边风箱体的封闭门，封闭门对空腔的开口进行封闭，封闭门上贯穿安装有多个排热管，排热管经管道汇总至汇总管进行排热，需要控制吸热后冷空气排出时的温度时，在汇总管上安装泵和阀门，通过泵和阀门控制，以便与对散热进行控制。
[0009]所述散热板上还安装有旋转电机，旋转电机输出旋转轴固定有对空气进行导流或截流的挡板，旋转电机旋转带动挡板对空气进行导流或截流，提高气流在风箱体的空腔内的扰流度，提高热交换效率。
[0010]本技术的有益效果在于：涡流管输入吹向模具的冷风，模具六面直接与冷风接触，冷风从散热板上的多个散热通孔与模具底部接触进行热交换完成进行散热，控制涡流管输入的冷风温度和速度，就能控制模具的冷却时间，利用涡流管输入的冷空气对模具进行冷却，能实现分钟后即可取出完成冷却好的模具，解决了现有技术利用大铁板空冷分钟或更长，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的前仰视角结构示意图；
[0012]图2是本技术的后俯视角结构示意图；
[0013]图3是本技术的主视剖面示意图；
[0014]图4是本技术散热板、旋转电机、挡板位置结构示意图；
[0015]图中：1
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风箱体；11
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外箱体；12
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内箱体；2
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散热板；21
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散热通孔；3
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涡流管；4
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封闭门；5
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排热管；6
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汇总管；7
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旋转电机；8
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挡板。
具体实施方式
[0016]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0017]参见图1至图4所示。
[0018]本技术的一种模具空冷式冷却箱，包括：风箱体1，风箱体1内部为中空的空腔，空腔一侧上设有开口；
[0019]所述风箱体1的空腔侧壁安装有对模具支撑的散热板2，散热板2上设有多个散热用的散热通孔21；
[0020]所述风箱体1的外侧壁上安装有连通空腔的涡流管3，涡流管3冷风口与风箱体1的空腔连通，涡流管3热风口朝外。
[0021]将模具放在散热板2上，涡流管3输入吹向模具的冷风，模具六面直接与冷风接触，冷风从散热板2上的多个散热通孔21与模具底部接触进行热交换完成进行散热，控制涡流管3输入的冷风温度和速度，就能控制模具的冷却时间，利用涡流管3输入的冷空气对模具进行冷却，能实现25分钟后即可取出完成冷却好的模具，解决了现有技术利用大铁板空冷40分钟或更长，提高了生产效率。
[0022]所述风箱体1包括外箱体11及安装在外箱体11内的内箱体12，内箱体12侧边设有滑槽，散热板2侧边与滑槽配合实现安装。
[0023]所述内箱体12采用隔热材料制成，例如隔热砂层；避免内箱体12本身散热对散热过程的干扰，同时内箱体12避免外箱体11受热升温，便于提拿移动。
[0024]所述散热板2至少为两个；所述涡流管3至少为两个，一个涡流管3对应一个散热板2安装在风箱体1上。
[0025]还包括活动安装在空腔开口侧边风箱体1的封闭门4，封闭门4对空腔的开口进行封闭，封闭门4上贯穿安装有多个排热管5，排热管5经管道汇总至汇总管6进行排热，需要控制吸热后冷空气排出时的温度时，在汇总管6上安装泵和阀门，通过泵和阀门控制，以便与对散热进行控制。
[0026]所述封闭门4经铰链或转轴或合页可旋转的活动安装在空腔开口侧边风箱体1，便于对封闭门4进行操作。
[0027]所述散热板2上还安装有旋转电机7，旋转电机7输出旋转轴固定有对空气进行导流或截流的挡板8，旋转电机7旋转带动挡板8对空气进行导流或截流，提高气流在风箱体1的空腔内的扰流度，提高热交换效率。
[0028]所述挡板8位于散热板2的上方；所述旋转电机7固定端固定在散热板2的下方。
[0029]所述旋转电机7安装在散热板2的两侧，旋转电机7输出旋转轴固定有挡板8。
[0030]所述挡板8为三棱柱，一面上设有截流的凹槽，旋转电机7旋转空气与三棱柱的棱边接触时进行导流，旋转电机7旋转空气与三棱柱的凹槽接触时进行截流。
[0031]所述挡板8与旋转电机7输出旋转轴通过螺纹轴孔旋合连接，便于拆装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具空冷式冷却箱，其特征在于，包括：风箱体(1)，风箱体(1)内部为中空的空腔，空腔一侧上设有开口；所述风箱体(1)的空腔侧壁安装有对模具支撑的散热板(2)，散热板(2)上设有多个散热用的散热通孔(21)；所述风箱体(1)的外侧壁上安装有连通空腔的涡流管(3)，涡流管(3)冷风口与风箱体(1)的空腔连通，涡流管(3)热风口朝外。2.如权利要求1所述的模具空冷式冷却箱，其特征在于：所述风箱体(1)包括外箱体(11)及安装在外箱体(11)内的内箱体(12)，内箱体(12)侧边设有安装散热板(2)的滑槽。3.如权利要求2所述的模具空冷式冷却箱，其特征在于：所述内箱体(12)采用隔热材料制成。4.如权利要求1所述的模具空冷式冷却箱，其特征在于：所述散热板(2)至少为两个；所述涡流管(3)至少为对应散热板(2)的两个。5.如权利要求1所述的模具空冷式冷却箱，其特征在于：还包括活动安装在空腔开口侧边风箱体(1)的封闭门(4)，封闭门(4)对空腔的开口进行封闭，封闭门(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茶，班政平，罗皓，韦良合，崔永芳，杨安强，
申请(专利权)人：贵州红阳机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：