【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，属于模具。
技术介绍
1、现有减振氟醚橡胶件在模具硫化成型后，由于减振氟醚橡胶件1镶嵌中模板11中，减振氟醚橡胶件1顶部底部与中模板11平齐，在减振氟醚橡胶件1脱模时，虽然，能对减振氟醚橡胶件1底部施力顶出脱模，但是，减振氟醚橡胶件1顶出时，由于减振氟醚橡胶件1完全镶嵌在中模板11接触面较大，如图4所示，为克服减振氟醚橡胶件1外部与中模板11接触吸附力，需施加较大力顶向减振氟醚橡胶件1底部，存在减振氟醚橡胶件底部会被顶出较深印痕导致外观形状不合格的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种减振氟醚橡胶件的成型工艺。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，包括：
4、使用减振氟醚橡胶件的生产模具实现减振氟醚橡胶件硫化成型后分两次克服半边进行分离脱模的成型工艺过程。
5、减振氟醚橡胶件中部贯穿有型芯进行硫化成型，且硫化成型后以...
【技术保护点】
1.一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺过程为：减振氟醚橡胶件(1)中部贯穿有型芯(4)进行硫化成型，且硫化成型后以对半对应分布在下模板(2)的下半成型槽(21)、上模板(3)的上半成型槽(31)中，当减振氟醚橡胶件(1)在下模板(2)的下半成型槽(21)、上模板(3)的上半成型槽(31)中对半对应分布硫化成型后，先让上模板(3)克服与减振氟醚橡胶件(1)上半边接触吸附力与下模板(2)分离，通过型芯(4)将减振氟醚橡胶件(1)下半边抬起克服与下模板(2)下半边吸附力分离，...
【技术特征摘要】
1.一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺过程为：减振氟醚橡胶件(1)中部贯穿有型芯(4)进行硫化成型，且硫化成型后以对半对应分布在下模板(2)的下半成型槽(21)、上模板(3)的上半成型槽(31)中，当减振氟醚橡胶件(1)在下模板(2)的下半成型槽(21)、上模板(3)的上半成型槽(31)中对半对应分布硫化成型后，先让上模板(3)克服与减振氟醚橡胶件(1)上半边接触吸附力与下模板(2)分离，通过型芯(4)将减振氟醚橡胶件(1)下半边抬起克服与下模板(2)下半边吸附力分离，而后型芯(4)从减振氟醚橡胶件(1)内部抽出。
3.如权利要求1所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，所述减振氟醚橡胶件的生产模具，包括：
4.如权利要求3所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于：所述上模板(3)及下模板(2)均设有矩形的定位槽安装有矩形的定位轴(5)，定位轴(5)对半安装在上模板(3)及下模板(2)均的定位槽中。
5.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓裕，庞艳梅，张豪，徐蒽云，文赟，
申请(专利权)人：贵州红阳机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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