【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，属于模具。
技术介绍
1、现有减振氟醚橡胶件在模具硫化成型后，由于减振氟醚橡胶件1镶嵌中模板11中，减振氟醚橡胶件1顶部底部与中模板11平齐，在减振氟醚橡胶件1脱模时，虽然，能对减振氟醚橡胶件1底部施力顶出脱模，但是，减振氟醚橡胶件1顶出时，由于减振氟醚橡胶件1完全镶嵌在中模板11接触面较大，如图4所示，为克服减振氟醚橡胶件1外部与中模板11接触吸附力，需施加较大力顶向减振氟醚橡胶件1底部，存在减振氟醚橡胶件底部会被顶出较深印痕导致外观形状不合格的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种减振氟醚橡胶件的成型工艺。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，包括：
4、使用减振氟醚橡胶件的生产模具实现减振氟醚橡胶件硫化成型后分两次克服半边进行分离脱模的成型工艺过程。
5、减振氟醚橡胶件中部贯穿有型芯进行硫化成型，且硫化成型后以对半对应分布在下模板的下半成型槽、上模板的上半成型槽中，当减振氟醚橡胶件在下模板的下半成型槽、上模板的上半成型槽中对半对应分布硫化成型后，拆除模板定位销，先让上模板克服与减振氟醚橡胶件上半边接触吸附力与下模板分离，而后拆除定位轴销及型芯定位销，通过型芯将减振氟醚橡胶件下半边抬起克服与下模板下半边吸附力分离，而后型芯从减振氟醚橡胶件内部抽出。
6、所述减振氟醚橡胶件的生产模具，包括：p>
7、下模板，下模板设有供减振氟醚橡胶件下半边成型的下半成型槽；
8、上模板，上模板设有供减振氟醚橡胶件上半边成型的上半成型槽；
9、能贯穿在减振氟醚橡胶件中部的型芯，型芯贯穿安装在下模板与上模板之间。
10、所述上模板及下模板均设有矩形的定位槽安装有矩形的定位轴，定位轴对半安装在上模板及下模板均的定位槽中。
11、所述定位轴通过定位轴销定位安装在下模板、上模板中；所述定位轴销为两个分布对应分布在定位轴两端。
12、处在定位轴下方的所述下模板侧边设有沉槽，定位轴安装后与沉槽有间隔空间。
13、所述定位轴贯穿下模板两端向外悬出。
14、所述定位轴通过型芯定位销与型芯定位安装。
15、所述下模板与上模板通过两个对角分布的模板定位销进行定位安装。
16、所述下模板及上模板上均设有半圆槽供型芯贯穿安装，使型芯上下对半贯穿在下半成型槽、上半成型槽中。
17、本专利技术的有益效果在于：减振氟醚橡胶件分两次克服半边进行分离所需的吸附力远小于需克服减振氟醚橡胶件完全在中模板中进行分离所需的吸附力，减振氟醚橡胶件硫化成型时不会出现较深印痕，解决了减振氟醚橡胶件底部会被顶出较深印痕导致外观形状不合格的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺过程为：减振氟醚橡胶件(1)中部贯穿有型芯(4)进行硫化成型，且硫化成型后以对半对应分布在下模板(2)的下半成型槽(21)、上模板(3)的上半成型槽(31)中，当减振氟醚橡胶件(1)在下模板(2)的下半成型槽(21)、上模板(3)的上半成型槽(31)中对半对应分布硫化成型后，先让上模板(3)克服与减振氟醚橡胶件(1)上半边接触吸附力与下模板(2)分离，通过型芯(4)将减振氟醚橡胶件(1)下半边抬起克服与下模板(2)下半边吸附力分离，而后型芯(4)从减振氟醚橡胶件(1)内部抽出。
3.如权利要求1所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，所述减振氟醚橡胶件的生产模具，包括：
4.如权利要求3所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于：所述上模板(3)及下模板(2)均设有矩形的定位槽安装有矩形的定位轴(5)，定位轴(5)对半安装在上模板(3)及下模板(2)均的定位槽中。
5.如权利要求3所述的减振氟醚橡胶件的成
6.如权利要求5所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于：处在定位轴(5)下方的所述下模板(2)侧边设有沉槽(22)，定位轴(5)安装后与沉槽(22)有间隔空间。
7.如权利要求6所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于：所述定位轴(5)贯穿下模板(2)两端向外悬出。
8.如权利要求4所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于：所述定位轴(5)通过型芯定位销(41)与型芯(4)定位安装。
9.如权利要求3所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于：所述下模板(2)与上模板(3)通过两个对角分布的模板定位销(32)进行定位安装。
10.如权利要求3所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于：所述下模板(2)及上模板(3)上均设有半圆槽供型芯(4)贯穿安装，使型芯(4)上下对半贯穿在下半成型槽(21)、上半成型槽(31)中。
...【技术特征摘要】
1.一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺过程为：减振氟醚橡胶件(1)中部贯穿有型芯(4)进行硫化成型，且硫化成型后以对半对应分布在下模板(2)的下半成型槽(21)、上模板(3)的上半成型槽(31)中，当减振氟醚橡胶件(1)在下模板(2)的下半成型槽(21)、上模板(3)的上半成型槽(31)中对半对应分布硫化成型后，先让上模板(3)克服与减振氟醚橡胶件(1)上半边接触吸附力与下模板(2)分离，通过型芯(4)将减振氟醚橡胶件(1)下半边抬起克服与下模板(2)下半边吸附力分离，而后型芯(4)从减振氟醚橡胶件(1)内部抽出。
3.如权利要求1所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于，所述减振氟醚橡胶件的生产模具，包括：
4.如权利要求3所述的减振氟醚橡胶件的成型工艺，其特征在于：所述上模板(3)及下模板(2)均设有矩形的定位槽安装有矩形的定位轴(5)，定位轴(5)对半安装在上模板(3)及下模板(2)均的定位槽中。
5.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓裕，庞艳梅，张豪，徐蒽云，文赟，
申请(专利权)人：贵州红阳机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。