陶瓷粉弥散增强的浮动油封及其锻造毛坯制备方法技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷粉弥散增强的浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体以金属材料为主要材质制成，所述金属材料中掺杂有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述陶瓷材料为粉末状，以弥散相的形态分布在金属材料中。同时本发明专利技术还提供了采用锻造方式制备上述浮动油封毛坯的方法。本发明专利技术能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，特别是涉及一种用于机械设备中浮动端面密封的陶瓷粉弥散增强的浮动油封及其锻造毛坯制备方法。
技术介绍
浮动油封应用于浮动端面密封，是一种用量大、用途广（全国年需用量超过仟万件）的机械密封，这种密封是由两个金属浮动端面密封环（简称浮动油封）和两个“O”型橡胶密封圈安装在中心轴上而构成的。具有耐磨、耐冲击、一定的自适应性、寿命长、结构简单、价廉，维修保养更换方便等特点，在矿山、工程机械、建筑机械、农用机械、运输机械、深井钻机、井下采掘机械的密封结构中得到广泛使用。由于浮动油封的使用环境的特殊，因此其属于易损部件。外露的安装位置，安装调试人员的技能，环境温度，润滑油的性能等因素都对它的使用寿命有直接影响。目前浮动油封毛坯一般采用下列工艺成型：精密铸造型，即高铬钼合金铸铁采用熔模或壳模精密铸造，成品表面硬度HRC65-72，工作面粗糙度Ra值为0.2-0.4µm，亮带Ra值为0.1µm，理认寿命4000-6000h，实际使用寿命大约3000-4000h。机械压铸型，即合金铸铁压铸成型，成品金相组织较细密，但成本略高，工作面粗糙度Ra值为0.2-0.4µm，亮带Ra值为0.09-0.15µm，理认寿命4000-6000h，实际使用寿命大约4000-5000h。金属锻造型，即以轴承钢为代表的合金钢模锻或碾锻成型，成品金相组织较细密，成品表面硬度HRC60-68，亮带Ra值为≤0.2µm，理认寿命4000-5000h，实际使用寿命大约2000-3000h。粉末冶金热锻型，即粉末冶金粉粒经高温热锻而成，工作面粗糙度Ra值为0.4µm，理认寿命2000-4000h，实际使用寿命大约1500-2000h。热喷涂型，即基体材料为普通铸铁，在工作面上热喷涂0.05-0.20mm厚的高铬钼粉末，研磨加工而成，理认寿命4000-6000h，实际使用寿命大约3000-4000h。该工艺节省稀有金属，但须受设备限制，生产率低，成本高。综上所述，目前现有的各种成型方式的浮动油封，其在使用寿命、性能、生产率、成本等方面存在各种各样的不足和缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是针对上述
技术介绍
的不足，提供一种陶瓷粉弥散增强的浮动油封及其锻造毛坯制备方法，能够有效提高浮动油封的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种陶瓷粉弥散增强的浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体以金属材料为主要材质制成，所述金属材料中掺杂有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述陶瓷材料为粉末状，以弥散相的形态分布在金属材料中。在上述技术方案中，所述陶瓷材料的添加量优选占金属材料总质量的0.05%~1.2%。在上述技术方案中，所述陶瓷材料的添加量最优选占金属材料总质量的0.6%~0.8%。在上述技术方案中，所述陶瓷材料的颗粒粒度不超过60nm。在上述技术方案中，所述陶瓷材料的颗粒粒度优选10~30nm。在上述技术方案中，所述陶瓷材料为A12O3、ThO2、Y2O3陶瓷粉料。在上述技术方案中，所述陶瓷材料为A12O3陶瓷粉料。在上述技术方案中，所述陶瓷材料为纯度在99%以上的纳米级A12O3陶瓷粉料。本专利技术还提供了一种通过锻造方式制备上述陶瓷粉弥散增强的浮动油封毛坯的方法，包括以下步骤：1）将用于锻造浮动油封的金属锭加热融成液态；2）向钢包中添加不超过金属材料总质量的5%的陶瓷粉料；3）将步骤1）得到的金属液冲入钢包中；4）将步骤3）得到的混有陶瓷粉料的金属液倒入铸模中，铸成粗坯；5）将步骤4）得到的粗坯放置到锻压设备中锻压，得到成型的浮动油封毛坯。在上述技术方案中，所述步骤5）中，锻压后的浮动油封坯件还要进行去应力退火。在上述技术方案中，所述陶瓷粉料的添加量优选占金属材料总质量的0.05%~1.2%。在上述技术方案中，所述陶瓷粉料的添加量最优选占金属材料总质量的0.6%~0.8%。在上述技术方案中，所述陶瓷粉料的颗粒粒度为10~30nm。在上述技术方案中，所述陶瓷粉料优选A12O3、ThO2、Y2O3陶瓷粉料。在上述技术方案中，所述陶瓷材料最优选纯度在99%以上的纳米级A12O3陶瓷粉料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术在浮动油封中增加了弥散化的陶瓷颗粒，能够有效提高浮动油封的硬度，从而有效提高浮动油封的耐磨性能，有效提高浮动油封的使用寿命，而且这种硬化状态在高温工作环境下而不产生回复，这一过程是提高耐热强度、减少蠕变的关键，因为一般加工硬化状态是容易获得的，但要保持到高温不回复则是不容易的；同时，由于工程陶瓷材料硬度较高、光滑度极高，因此能够有效改善浮动油封工作面的光滑度，减小摩擦阻力提高浮动油封的密封性能；本专利技术加工难度低、制造成本低廉，由于弥散强化剂不含任何稀有元素，因此原料获取难度低，生产率高；本专利技术将陶瓷颗粒以弥散化形态加入到浮动油封中，油封的主要材质还是金属材料，有效解决陶瓷材料散热困难的问题。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施例作进一步的详细描述：本专利技术所设计的陶瓷粉弥散增强的浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体以金属材料为主要材质制成，所述金属材料中掺杂有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述陶瓷材料为粉末状，以弥散相的形态分布在金属材料中。所述陶瓷材料的添加量优选为金属材料总质量的0.05%~1.2%，最优选为金属材料总质量的0.6%~0.8%。所述陶瓷材料的颗粒粒度不超过60nm为宜，优选为10~30nm。所述陶瓷材料优选为A12O3、ThO2、Y2O3陶瓷粉料，最优选A12O3陶瓷粉料。在选择A12O3陶瓷粉料时，最优选纯度在99%以上的纳米级A12O3陶瓷粉料。浮动油封使用寿命短、易磨损这一问题一直是困扰本领域技术人员的一大难题。对于如何提高浮动油封的使用寿命、增加其耐久度，本领域的技术人员一直在研究。目前对于上述问题，一般有两种改进的方向，第一种是从工艺上改进，另一种是对工作面材质改性。工艺上的改进主要是利用先进的粉末冶金热锻工艺或者机械压铸工艺来制作浮动油封，通过制造工艺来提高浮动油封的整体机械性能，提高其强度、硬度和耐磨性能，从而提高其使用寿命。而材质改性则是在浮动油封的工作面上喷涂一些高铬钼粉末，以此来提高工作面的耐磨性能，从而提高浮动油封的使用寿命。不管是采用哪种方式，本领域技术人员均没有考虑用无机非金属材质来改善提高浮动油封基体材料的机械性能。其核心原因是，高硬度、高耐磨性能的非金属材质，普遍易碎、易破裂，同时其导热性能普遍较差，因为摩擦产生高温是影响耐磨性能的一个重要因素。而同时满足硬度高、耐摩擦，同时又不易碎并且具备一定导热性能的材质，价格又极为高昂，对于浮动油封这种易损零部件而言，高昂的价格意味着成倍地增加使用成本。考虑到上述因素，所以不管如何对浮动油封作改进，技术人员一般都选用金属材质制作浮动油封，不会采用陶瓷等无机非金属材料来改善提高浮动油封基体材料的机械性能。而本专利技术的专利技术人通过巧妙的构思，合理地解决了本领域的这一技术偏见。专利技术人将弥散强化的原理引入到了浮动油封的设计中，创造性地想到了利用弥散化的陶瓷晶粒来提高浮动油封的整体硬度和耐磨性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷粉弥散增强的浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，其特征在于：所述密封环体以金属材料为主要材质制成，所述金属材料中掺杂有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述陶瓷材料为粉末状，以弥散相的形态分布在金属材料中。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉弥散增强的浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，其特征在于：所述密封环体以金属材料为主要材质制成，所述金属材料中掺杂有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述陶瓷材料为粉末状，以弥散相的形态分布在金属材料中。2.根据权利要求1所述的陶瓷粉弥散增强的浮动油封，其特征在于：所述陶瓷材料的添加量为金属材料总质量的0.05%~1.2%。3.根据权利要求2所述的陶瓷粉弥散增强的浮动油封，其特征在于：所述陶瓷材料的添加量为金属材料总质量的0.6%~0.8%。4.根据权利要求1~3任意一项所述的陶瓷粉弥散增强的浮动油封，其特征在于：所述陶瓷材料的颗粒粒度不超过60nm。5.根据权利要求4所述的陶瓷粉弥散增强的浮动油封，其特征在于：所述陶瓷材料的颗粒粒度为10~30nm。6.根据权利要求4所述的陶瓷粉弥散增强的浮动油封，其特征在于：所述陶瓷材料为A12O3、ThO2、Y2O3陶瓷粉料。7.根据权利要求5所述的陶瓷粉弥散增强的浮动油封，其特征在于：所述陶瓷材料为A12O3陶瓷粉料。8.根据权利要求6所述的陶瓷粉弥散增强的浮动油封，其特征在于：所述陶瓷材料为纯度在99%以上的纳米级A1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纯，
申请(专利权)人：李纯，
类型：发明
国别省市：湖北;42