一种锻造毛坯长度可调式下料装置制造方法及图纸

技术编号:14492783 阅读:127 留言:0更新日期:2017-01-29 15:15
本实用新型专利技术涉及一种锻造毛坯下料装置,尤其涉及一种锻造毛坯长度可调式下料装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能调节长度、工作效率高、操作简单的锻造毛坯长度可调式下料装置。为了解决上述技术问题,本实用新型专利技术提供了这样一种锻造毛坯长度可调式下料装置,包括有底板、工作台、7型支架、气缸、切割机、滑杆、固定板、移动块、棘齿、推板、第一皮带轮、第二皮带轮等;底板顶部从左至右依次设有工作台、脚踏板和7型支架,工作台位于7型支架的左方,工作台的顶部开有凹槽,凹槽与切割机上下对应。本实用新型专利技术所提供的一种锻造毛坯长度可调式下料装置,通过采用工作人员手摇动手摇柄的圈数来调节需要切割的毛坯的长度,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造毛坯下料装置,尤其涉及一种锻造毛坯长度可调式下料装置
技术介绍
锻造毛坯是指用锻造的方法得到的零件毛坯,具有节约电能,减少能源消耗;加热速度快、效率高等优点。在加热和锻造之前,将原料切成所需长度或所需几何尺寸的工序,称为下料。在金属制品和机械制造行业里,下料是第一道工序,也是模锻准备前的第一道工序。不同的下料方式,直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。现有的锻造毛坯下料装置在下料的过程中存在不能调节长度、工作效率低、操作复杂的缺点,因此亟需研发一种能调节长度、工作效率高、操作简单的锻造毛坯长度可调式下料装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的锻造毛坯下料装置在下料的过程中不能调节长度、工作效率低、操作复杂的缺点,本技术要解决的技术问题是提供一种能调节长度、工作效率高、操作简单的锻造毛坯长度可调式下料装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题,本技术提供了这样一种锻造毛坯长度可调式下料装置,包括有底板、工作台、7型支架、气缸、切割机、滑杆、固定板、移动块、棘齿、推板、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、手摇柄、曲柄、棘本文档来自技高网...
一种锻造毛坯长度可调式下料装置

【技术保护点】
一种锻造毛坯长度可调式下料装置,其特征在于,包括有底板(1)、工作台(2)、7型支架(3)、气缸(4)、切割机(5)、滑杆(6)、固定板(7)、移动块(8)、棘齿(10)、推板(11)、第一皮带轮(12)、第二皮带轮(13)、平皮带(14)、手摇柄(15)、曲柄(16)、棘爪(17)、按钮(18)和脚踏板(19),底板(1)顶部从左至右依次设有工作台(2)、脚踏板(19)和7型支架(3),工作台(2)位于7型支架(3)的左方,工作台(2)的顶部开有凹槽(20),凹槽(20)与切割机(5)上下对应,7型支架(3)的内侧水平面竖直设有气缸(4),气缸(4)的伸缩杆上连接有切割机(5),7型支架(3...

【技术特征摘要】
1.一种锻造毛坯长度可调式下料装置,其特征在于,包括有底板(1)、工作台(2)、7型支架(3)、气缸(4)、切割机(5)、滑杆(6)、固定板(7)、移动块(8)、棘齿(10)、推板(11)、第一皮带轮(12)、第二皮带轮(13)、平皮带(14)、手摇柄(15)、曲柄(16)、棘爪(17)、按钮(18)和脚踏板(19),底板(1)顶部从左至右依次设有工作台(2)、脚踏板(19)和7型支架(3),工作台(2)位于7型支架(3)的左方,工作台(2)的顶部开有凹槽(20),凹槽(20)与切割机(5)上下对应,7型支架(3)的内侧水平面竖直设有气缸(4),气缸(4)的伸缩杆上连接有切割机(5),7型支架(3)的内侧竖直面水平设有固定板(7)和滑杆(6),固定板(7)位于滑杆(6)上方,工作台(2)的上方竖直设有推板(11),推板(11)的右端水平连接有移动块(8),移动块(8)上开有滑槽(9),滑杆(6)位于滑槽(9)内,滑杆(6)与滑槽(9)设置为滑动式连接,移动块(8)的顶部水平设有棘齿(10),固定板(7)底部安装有第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13),第一皮带轮(12)位...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐成峰
申请(专利权)人:浙江洲隆机器制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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