一种涂铬强耐磨柱塞柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂铬强耐磨柱塞柄，包括柱塞、缸体和曲柄滑块装置，所述曲柄滑块装置一端固定连接柱塞且另一端固定连接缸体，其特征在于：所述缸体底端固定连接弹簧滑杆，所述弹簧滑杆与缸体之间填充有压环且压环等距离设有多组，所述弹簧滑杆插接于导向套内部，所述导向套底端设有阀杆且阀杆通过曲柄滑块装置固定连接柱塞。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在柱塞表面增加电镀硬铬镀层，使柱塞硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂铬强耐磨柱塞柄
本技术涉及一种柱塞装置，特别涉及一种涂铬强耐磨柱塞柄。
技术介绍
柱塞是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。某柱塞由于长期处于海洋环境中使用，其表面局部出现了分布不均匀、深浅不一的腐蚀麻坑，并多处碰伤、刮伤，严重影响使用，为此，我们提供一种涂铬强耐磨柱塞柄。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涂铬强耐磨柱塞柄，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在柱塞表面增加电镀硬铬镀层，使柱塞硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低，适合被广泛推广和使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涂铬强耐磨柱塞柄，包括柱塞、缸体和曲柄滑块装置，所述曲柄滑块装置一端固定连接柱塞且另一端固定连接缸体，所述缸体底端固定连接弹簧滑杆，所述弹簧滑杆与缸体之间填充有压环且压环等距离设有多组，所述弹簧滑杆插接于导向套内部，所述导向套底端设有阀杆且阀杆通过曲柄滑块装置固定连接柱塞。进一步地，所述柱塞与柱塞套之间喷涂有耐磨涂层，所述缸体内壁设有垫层。进一步地，所述柱塞套为合金结构钢柱塞套材质制成，所述曲柄滑块装置位于套管内套管固定连接柱塞。进一步地，所述柱塞镶嵌于柱塞套内部且柱塞内壁设有电镀硬铬镀层。进一步地，所述弹簧滑杆与导向套之间贴合有垫环且垫环呈环形等距离设置有多组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过在柱塞表面增加电镀硬铬镀层，使柱塞硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低，便于在市场上的推广和设备中的应用。2.本技术柱通过柱塞套为合金结构钢柱塞套材质制成，加强其柱塞硬度，耐磨涂层由耐磨涂料合成，具有很好的耐磨效果，减少柱塞与柱塞套之间的磨损，能延长其使用寿命。3.本技术通过曲柄滑块装置实现柱塞的直线往复运动，实现液体的抽取，使产品的结构更加小巧、成本更加低廉，性能更加可靠稳定，且密封性好，可减小单位时间内抽取液体体积的误差，安装更加可靠，电路更安全。4.本技术通过缸体与弹簧滑杆的结合，柱塞更容易弹出，便于对内部进行维修，通过柱塞套可保护柱塞一定程度上减少侵蚀和磨损，起到一定的加强作用。附图说明图1为本技术一种涂铬强耐磨柱塞柄的整体结构示意图。图2为本技术一种涂铬强耐磨柱塞柄的柱塞结构示意图。图3为本技术一种涂铬强耐磨柱塞柄的缸体结构示意图。图中：1、柱塞套；2、弹簧滑杆；3、柱塞；4、缸体；5、耐磨涂层；6、电镀硬铬镀层；7、垫环；8、导向套；9、压环；10、套管；11、曲柄滑块装置；12、阀杆；13、垫层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种涂铬强耐磨柱塞柄，包括柱塞3、缸体4和曲柄滑块装置11，所述曲柄滑块装置11一端固定连接柱塞3且另一端固定连接缸体4，所述缸体4底端固定连接弹簧滑杆2，所述弹簧滑杆2与缸体4之间填充有压环9且压环9等距离设有多组，所述弹簧滑杆2插接于导向套8内部，所述导向套8底端设有阀杆12且阀杆12通过曲柄滑块装置11固定连接柱塞3。本实施例中如图1所示，通过曲柄滑块装置11、弹簧滑杆2和缸体4的结合，不仅便于实现柱塞的直线往复运动，减小单位时间内抽取液体体积的误差，而且一定程度上可以利用柱塞的拆卸，便于对设备内部进行维修。其中，所述柱塞3与柱塞套1之间喷涂有耐磨涂层5，所述缸体4内壁设有垫层13。本实施例中如图2和3所示，不仅一定程度上保护了内部装置，而且通过设置耐磨涂层5为耐磨涂料合成，具有很好的耐磨效果，可以有效的减少柱塞3与柱塞套1之间的磨损，能延长其使用寿命。其中，所述柱塞套1为合金结构钢柱塞套1材质制成，所述曲柄滑块装置11位于套管14内套管14固定连接柱塞3。本实施例中如图1和2所示，加强了柱塞套1的强度，通过套管14保护内部的曲柄滑块装置11，延长其使用寿命。其中，所述柱塞3镶嵌于柱塞套1内部且柱塞3内壁设有电镀硬铬镀层6。本实施例中如图2所示，加强对柱塞3的保护，一定程度上从外围避免其侵蚀和腐化。其中，所述弹簧滑杆2与导向套8之间贴合有垫环7且垫环7呈环形等距离设置有多组。本实施例中如图1所示，便于保护弹簧滑杆2和导向套8，加强柱塞的装置。需要说明的是，本技术为一种涂铬强耐磨柱塞柄，包括柱塞套1、弹簧滑杆2、柱塞3、缸体4、耐磨涂层5、电镀硬铬镀层6、垫环7、导向套8、压环9、套管10、曲柄滑块装置11、阀杆12、垫层13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，曲柄滑块装置11一端固定连接柱塞3且另一端固定连接缸体4，缸体4底端固定连接弹簧滑杆2，弹簧滑杆2与缸体4之间填充有压环9且压环9等距离设有多组，所述弹簧滑杆2插接于导向套8内部，导向套8底端设有阀杆12且阀杆12通过曲柄滑块装置11固定连接柱塞3，通过曲柄滑块装置11、弹簧滑杆2和缸体4的结合，不仅便于实现柱塞的直线往复运动，减小单位时间内抽取液体体积的误差，而且一定程度上可以利用柱塞的拆卸，便于对设备内部进行维修，柱塞套1为合金结构钢柱塞套1材质制成，柱塞3镶嵌于柱塞套1内部且柱塞3内壁设有电镀硬铬镀层6，加强对柱塞3的保护，一定程度上从外围避免其侵蚀和腐化，柱塞3与柱塞套1之间喷涂有耐磨涂层5，缸体4内壁设有垫层13，不仅一定程度上保护了内部装置，而且通过设置耐磨涂层5为耐磨涂料合成，具有很好的耐磨效果，可以有效的减少柱塞3与柱塞套1之间的磨损，能延长其使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂铬强耐磨柱塞柄，包括柱塞(3)、缸体(4)和曲柄滑块装置(11)，所述曲柄滑块装置(11)一端固定连接柱塞(3)且另一端固定连接缸体(4)，其特征在于：所述缸体(4)底端固定连接弹簧滑杆(2)，所述弹簧滑杆(2)与缸体(4)之间填充有压环(9)且压环(9)等距离设有多组，所述弹簧滑杆(2)插接于导向套(8)内部，所述导向套(8)底端设有阀杆(12)且阀杆(12)通过曲柄滑块装置(11)固定连接柱塞(3)。

【技术特征摘要】
1.一种涂铬强耐磨柱塞柄，包括柱塞(3)、缸体(4)和曲柄滑块装置(11)，所述曲柄滑块装置(11)一端固定连接柱塞(3)且另一端固定连接缸体(4)，其特征在于：所述缸体(4)底端固定连接弹簧滑杆(2)，所述弹簧滑杆(2)与缸体(4)之间填充有压环(9)且压环(9)等距离设有多组，所述弹簧滑杆(2)插接于导向套(8)内部，所述导向套(8)底端设有阀杆(12)且阀杆(12)通过曲柄滑块装置(11)固定连接柱塞(3)。2.根据权利要求1所述的一种涂铬强耐磨柱塞柄，其特征在于：所述柱塞(3)与柱塞套(1)之间喷涂有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成峰，
申请(专利权)人：浙江洲隆机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33