一种阀体锻造模具的滑动锁紧装置，包括由模具外套、模具中套和模具组成的模具组件，由上、下抽芯和横抽芯组成的抽芯组件，由上模板、下底板和左右导向杆围成的矩形架以及设在左右导向杆之间的模具底板，导向杆上端穿过锁模滑动板和与锁模滑动板相套合的锁模滑动套板的一端，锁模滑动套板的另一端与所述模具外套相固接，导向杆上端分别固接推动锁模滑动板的左上出销和右下回销。锁模滑动板在阀体抽芯锻造过程中随着上模板的行程压紧或松开模具中套，在导向杆和横具套导向槽精确导向下，使锻造模具红冲锻压时更加稳定，使锻压阀体毛坯尺寸更精确，能为高科技提供高精度的阀门产品，减少能源和原材料消耗，降低生产成本，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种阀体锻造模具的滑动锁紧装置，包括由模具外套、模具中套和模具组成的模具组件，由上、下抽芯和横抽芯组成的抽芯组件，由上模板、下底板和左右导向杆围成的矩形架以及设在左右导向杆之间的模具底板，导向杆上端穿过锁模滑动板和与锁模滑动板相套合的锁模滑动套板的一端，锁模滑动套板的另一端与所述模具外套相固接，导向杆上端分别固接推动锁模滑动板的左上出销和右下回销。锁模滑动板在阀体抽芯锻造过程中随着上模板的行程压紧或松开模具中套，在导向杆和横具套导向槽精确导向下，使锻造模具红冲锻压时更加稳定，使锻压阀体毛坯尺寸更精确，能为高科技提供高精度的阀门产品，减少能源和原材料消耗，降低生产成本，提高生产效率。【专利说明】阀体锻造模具的滑动锁紧装置
本技术涉及阀体锻造机构，特别是涉及阀体锻造过程中模具的锁紧装置。
技术介绍
目前生产阀门的阀体用锻造的阀体毛坯，冲床模缸为圆形模缸。由于冲床在对锻件进行挤压时产生较大压力，使模具中套上浮。锻压时若模具中套出现上浮，将会影响阀体毛坯的质量。一是模具间隙变大使毛坯废边过大过厚甚至造成填充不饱满现象；二是横抽芯会跟着模具中套上浮，由于下抽芯固定，毛坯尺寸将达不到设计要求，当锻造毛坯的结构较复杂时，前后左右金属流动不相等，圆形模具中套还会出现滚动现象，抽芯处毛边厚度就会出现不一致和不到位现象，造成毛坯尺寸难以控制，产品质量不能保证，严重影响阀门产品质量的提高。在阀体锻压过程中出现模具中套上浮和旋转的时候，为保证毛坯尺寸能满足图纸要求，只能减小横抽芯内孔直径深度，锻造完成后，毛坯内孔再进行机加工打孔、镗孔成型。此方法既不能提高阀体精度和质量，还造成不必要的原材料和能源的浪费，生产成本增高和生产效率低下，也无法实现阀门产品的升级创新。
技术实现思路
本技术是针对上述技术现状，提供一种锻造模具的中套在锻造过程中不会出现滚动和上浮的锻造|旲具，提闻锻造阀体的精度。阀体锻造模具的滑动锁紧装置，它包括由模具外套、模具中套和模具组成的模具组件，由上、下抽芯和横抽芯组成的抽芯组件，由上模板、下底板和左右导向杆围成的矩形架以及设在左右导向杆之间的模具底板，其特征是所述导向杆上端穿过锁模滑动板和与锁模滑动板相套合的锁模滑动套板的一端，锁模滑动套板的另一端与所述模具外套相固接，导向杆上端分别固接推动锁模滑动板的左上出销和右下回销。所述锁模滑动板一端设与所述导向杆相套合的内凸圆弧通孔，锁模滑动板的另一端为斜面向下的倾斜面。所述锁模滑动套板一端设与所述导向杆相套合的内圆通孔，锁板滑动套板的另一端为斜面向下的倾斜面。所述锁模滑动套板中间设与所述锁模滑动板滑动套合的水平滑动槽。所述导向杆上端的左上出销的上顶面为水平面，下斜面为向导向杆倾斜的斜面。所述导向杆上端的右下回销的上表面为向导向杆上端倾斜的斜面，下表面为向导向杆下端倾斜的斜面。所述锁模滑动板和锁模滑动套板靠近模具中套一端为相同斜度的斜面。所述模具中套外壁为上大下小的多边形锥面与模具外套的内凹锥形腔相互套合。所述模具中套锥面上设与模具外套锥形腔内的矩形凸起相对应的导向凹槽。本技术的有益效果在于:滑动锁紧装置的锁模滑动板在阀体抽芯锻造过程中随着上模板的行程压紧或松开模具中套，在左右导向杆和横具中外套之间的导向槽精确导向下，使锻造模具红冲锻压时更加稳定，不会出现模具中套上浮和摆动现象，使锻压阀体毛坯尺寸更精确，不仅产品质量得到了保证，同时也能为高科技提供高精度的阀门产品，减少了能源消耗和原材料的浪费，降低阀门生产成本，提高阀门生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种实施例的局部剖视图。图2为本技术另一实施例主视图。图3为本技术工作状态三维图。图4为锁模滑动套板俯视图。图5为锁模滑动套板剖视图。图6为锁模滑动板俯视图。图7为锁模滑动板剖视图。图8为右导向杆示意图。【具体实施方式】本技术以锻造四抽芯阀体产品为例，所述基本结构也适用于阀体的二抽芯、三抽芯模具。参看图1?3所示，对本技术二个实施例结构和功能进行说明。模具组件由模具外套3、模具中套4和模具5组成，模具中套4为上大下小的多边形锥体，模具外套3为与模具中套4相互套合的锥形腔，模具中套4嵌套在模具外套3中间，模具腔5套合在模具中套4内，模具腔5上端为与模具中套4相接的模具腔盖7，模具中套4外壁为上大下小的多边形锥面，此锥面与模具外套3锥形腔相互套合。抽芯组件由上抽芯10、下抽芯12、横抽芯11和横抽芯座13组成，由上模板1、下底板17和左右导向杆9围成直立的矩形架，设在左右导向杆9之间的模具底板2由左右支撑杆18固定支撑。所述左右导向杆9上端穿过设在模具外套3上端面的锁模压板6，左右导向杆9的上端分别固接穿过锁模压板6 —端的左上出销8和右下回销8a。所述模具底板2两端分别开有两个左右导向杆9穿过的圆孔。模具外套3固定在模具底板2上面，模具中套4的锥面上设与模具外套锥形腔的矩形凸起相对应的导向凹槽14，模具中套4的锥面下端面由模具底板2中间的内凹台阶面连接模具座16，模具座16中间的台阶孔穿设与模具中套4底面相接触的顶杆15，模具底板2的两端由左右支撑杆18与地平面垂直固定。参看图4?7所示，所述锁模压板6由锁模滑动套板61和套在锁模滑动套板内的锁模滑动板62组成，如图4?5所示，所述锁模滑动套板61中间为内凹的水平滑动槽611，锁模滑动套板61的一端的中间设内圆通孔612，锁模滑动套板61的另一端面为向下倾斜的斜面614，锁模滑动套板61两侧为凸台，凸台上设与模具外套3顶面相固定的孔613。如图6?7所示，锁模滑动板62为水平套合在锁模滑动套板61内凹的水平滑动槽611内的平面板，锁模滑动板62 —端设内凸圆弧通孔621与左右导向杆9相套合，另一端为斜面向下倾斜的斜面624。所述锁模滑动板62与滑动套板61中间的水平滑动槽611厚度相一致，当滑动板62套合在滑动套板61的水平滑动槽611内时，内凹通孔612与621上下相通，接纳左右导向杆9垂直贯通，锁模滑动套板61和锁模滑动板62靠近模具中套4 一端的斜面为相同斜度的斜面。参看图8所示，左右导向杆9的上下段设螺纹与上模板I和下底板17两端螺纹连接。左右导向杆9上端左侧设一左上出销8，左上出销8的上顶面811为水平面，下斜面812为向左右导向杆9倾斜的斜面，左右导向杆9上端右侧设一右下回销8a，右下回销8a的上表面8al为向左右导向杆9上端倾斜的斜面，下表面8a2为向左右导向杆9下端倾斜的斜面。上模架I位于顶部时，锁模滑动板62套合在锁模滑动套板61内，锁模滑动板62的斜面624未超出锁模板滑动套61的斜面614。此时将需要锻造的热金属棒放入上抽芯腔101内。锻造开始，由外力带动上模板I向下运动，带动上抽芯10、左右导向杆9下行，当左右导向杆9左上出销8的下斜面812接触锁模滑动板62的斜面孔622时，锁模滑动板62被左上出销8推出并压住模具中套4，从而阻止模具中套4上跳或振动。上模板I继续下行，上抽芯10继续向下运动将金属棒往下挤压，金属棒在模具型腔5内塑性变形。金属变形完成后，由外力带动顶板17向上运动，带动所述左右导向杆9向上运动，当右下回销8a的上表面Sal与锁模滑动板62 —端的下斜面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀体锻造模具的滑动锁紧装置，它包括由模具外套、模具中套和模具组成的模具组件，由上、下抽芯和横抽芯组成的抽芯组件，由上模板、下底板和左右导向杆围成的矩形架以及设在左右导向杆之间的模具底板，其特征是所述导向杆上端穿过锁模滑动板和与锁模滑动板相套合的锁模滑动套板的一端，锁模滑动套板的另一端与所述模具外套相固接，导向杆上端分别固接推动锁模滑动板的左上出销和右下回销。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶敏，方知荣，
申请(专利权)人：宁波杰克龙精工有限公司，宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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