【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属锻造装置,尤其涉及一种用于金属等温锻造的模具。
技术介绍
等温锻造是制造金属产品过程中常用的技术手段,其是通过把模具加热到坯料变形温度,利用坯料的超塑性特性,以慢速进行大变形的锻造方法。因此,等温锻造工艺的实现需要把模具加热到坯料超塑性变形温度并在锻造过程中保温。目前,模具加热有感应加热和电阻炉加热两种方式在等温锻造过程中如果采用钼金属做模具,因其很容易被氧化,因此在真空环境下用感应方式加热模具。感应加热是由感应线圈把电能传递给坯料,然后电能在金属坯料内部转变为热能,能量是靠感应传递的。但是感应加热装置投资大,其制造、使用和维护成本都很高。此外,为了提高感应热效率,还要求坯料的感应电动势尽可能的大。而且感应加热有集肤效应,会导致模具表面和内部温度不均勻。当采用电阻方式加热模具时,需要把立式电阻炉架在模具外围加热。由于电阻丝产生的热量是以辐射和对流方式传递到模具四周表面,然后再向模具内部传导,故其传热效率在一些情况下往往很低。例如,虽然辐射传热方式在高温下的热效率较高,但在中低温时就较差了 ;而对流方式在静止的气体介质中的热传递效率是很低的。从上述两种加热方式可以看出,现有对模具进行加热的方法均是非接触式的,即加热元件与模具是不接触的,二者中间有比较大的距离。再加上热量从模具表面传导到中间也需要时间,所以加热整个模具达到目标温度并使其均勻,需要较长时间,且实现效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于等温锻造的模具,其能够解决现有的等温锻造模具加热时热效率低和模具温度不均勻间题,同时还应当能够减少加热时间,从而提高等温锻造工艺 ...
【技术保护点】
1.一种用于等温锻造的模具,其包括一上模和一下模,所述上模和下模拼接在一起形成一位于模具内部的腔体,其特征在于:所述上模包括一第一层和一与所述第一层接触的第二层,所述下模包括一第一层和一与第一层接触的第二层,所述上模的第一层和下模的第一层拼接在一起形成所述腔体,所述第二层位于模具的外围,所述第二层与第一层接触的表面上开有至少一槽,至少一加热元件对应设于所述槽内。
【技术特征摘要】
1.一种用于等温锻造的模具,其包括一上模和一下模,所述上模和下模拼接在一起形成一位于模具内部的腔体,其特征在于所述上模包括一第一层和一与所述第一层接触的第二层,所述下模包括一第一层和一与第一层接触的第二层,所述上模的第一层和下模的第一层拼接在一起形成所述腔体,所述第二层位于模具的外围,所述第二层与第一层接触的表面上开有至少一槽,至少一加热元件对应设于所述槽内。2.如权利要求1所述的用于等温锻造的模具,其特征在于,所述槽的横截面为T型,所述槽的开口处为T型的尾部。3.如权利要求1所述的用于等温锻造的模具,其特征在于,所述槽的横截面为矩形。4...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴瑞恒,庞克昌,张磊,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31