用于加工阀体斜孔的占模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工阀体斜孔的占模，包括钻模底座和位于该钻模底座上方的钻模板，所述的钻模底座上设置有一凸台，该凸台上设有一个斜面，在凸台上设有一个阀体定位孔，所述的阀体定位孔垂直于斜面，所述的钻模板上设置有占套，占套的中心线与阀体定位孔中心线相交形成夹角β，所述占套的中心线与占模板孔定位孔的中心线的垂直距离为Ｌ，该斜孔的理论位置是通过工艺孔的位置尺寸计算而得、同时也解决了占套位置的测量问题。本实用新型专利技术无需五轴加工中心来加工阀体斜孔，成本低，精度和效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别的是涉及一种用于加工阀体斜孔的占模。
技术介绍
阀体斜孔加工，目前大多采用五轴加工中心的加工方法，但是利用五轴加工中心 加工零部件需要编程以及调试，这些都是复杂和繁琐的工作。如果没有五轴加工中心，并且 也没有条件采用专机的情况下，这样的斜孔加工就不能解决，即使采用了上述设备，但是投 资大，如果不是批量生产则投资无法收回，从而了成本高，效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是提供一种用于加工阀体斜孔的占模，以解决现 有技术中需要五轴加工中心加工而产生的成本高，效率低的缺陷。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案实现用于加工阀体斜孔的占模，包括钻模底座和位于该钻模底座上方的钻模板，所述 的钻模底座上设置有一凸台，该凸台上设有一个斜面，在凸台上设有一个阀体定位孔，所述 的阀体定位孔垂直于斜面，所述的钻模板上设置有占套，占套的中心线与阀体定位孔中心 线相交形成夹角0，所述占套的中心线与占模板孔定位孔的中心线的垂直距离为L。所述钻模板上的占套中设有与该占套同轴心的定位钻套。所述钻模底座上设有用于辅助计算钻模板上定位孔的工艺孔，该工艺孔在阀体定 位孔中心上。所述钻模底座通过立柱与钻模板连接，所述立柱下端与钻模底座固定连接，立柱 上端设有定位装置，钻模板与该定位装置滑动配合。所述定位装置包括圆柱定位销和菱形定位销。所述工艺孔的中心与斜面之间的垂直距离为50mm，工艺孔的中心与圆柱定位销之 间的垂直距离为48mm。所述钻模底座分别通过螺钉和圆柱销与立柱连接。所述的阀体定位孔设有衬套及定位夹紧螺钉。所述钻模底座上设有与定位孔连通的螺栓孔，该螺栓孔中设有吊紧螺栓。钻模底座的斜面的斜度与阀体上的待加工斜孔的斜度相等。采用上述方案，由于确定了定位孔的中心线与阀体定位孔的中心线相交形成的夹 角3和定位孔的中心线与斜面的交点到阀体定位孔的中心线的垂直距离L，从而可以保证 定位钻套所处的位置恰在待加工件的待加工孔的位置。立柱通过圆柱定位销和菱形定位销 与定位装置滑动配合，可以保证工艺孔的中心与圆柱定位销之间的垂直距离为48mm，减少 工艺孔的中心与圆柱定位销之间的垂直距离的误差。设置的用于辅助装夹工件的工件衬套 可以防止阀体定位孔与代加工件之间产生磨损。设置的螺钉、圆柱销和吊紧螺栓可以防止 钻模底座和立柱的连接松动。本技术的有益效果在于无需五轴加工中心来加工阀体斜孔，成本低，精度和 效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为待加工件的结构示意图图3为定位钻套尺寸计算直观图1为钻模底座，2为立柱，3为钻模板，4为阀体定位孔，5为占套，6为定位销，7为 衬套，8为工艺孔，9为圆柱销，10为凸台，11为螺钉，12为圆柱定位销，13为菱形定位销，14 为吊紧螺栓。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2、图3所示，用于加工阀体斜孔的占模，包括钻模底座1和位于该钻模 底座1上方的钻模板3，所述的钻模底座1上设置有一凸台10，该凸台10上设有一个斜面， 在凸台10上设有一个阀体定位孔4，阀体定位孔4的腔口位于斜面上，阀体定位孔4倾斜地 布置在凸台10上，所述的钻模板3上设置有占套5，该占套5的中心线与阀体定位孔4的中 心线相交形成夹角0，所述占套5的中心线与斜面的交点到阀体定位孔4的中心线的垂直 距离为L，所述钻模板上的占套5中设有与该占套5同轴心的定位钻套6，所述的阀体定位 孔中4设有衬套7及定位夹紧螺钉。所述钻模底座上设有用于辅助计算钻模板上占套5的 工艺孔8，该工艺孔8与阀体定位孔4连通，所述工艺孔8的中心与斜面之间的垂直距离为 50mm，工艺孔8的中心与圆柱定位销12之间的垂直距离为48mm。所述钻模底座1通过立 柱2与钻模板3连接，所述立柱2下端与钻模底座1固定连接，立柱2上端设有定位装置， 钻模板3与该定位装置滑动配合，所述定位装置包括圆柱定位销12和菱形定位销13，所述 钻模底座1分别通过螺钉11和圆柱销9与立柱2连接，所述钻模底座1上设有与占套5连 通的螺栓孔，该螺栓孔中设有吊紧螺栓14，钻模底座1的斜面的斜度与阀体上的待加工斜 孔的斜度相等。使用时，将待加工件放置到阀体定位孔4中，确定占套5的中心线与阀体定位孔4 的中心线相交形成的夹角0和占套5的中心线与斜面的交点到阀体定位孔4的中心线的 垂直距离L，确定工艺孔8的中心与斜面之间的垂直距离50mm，工艺孔8的中心与圆柱定位 销12之间的垂直距离48mm，从而保证定位钻套所处的位置恰在待加工件的待加工孔的位 置，即已知定位孔的中心线与阀体定位孔的中心线相交形成的夹角30°，定位孔的中 心线与斜面的交点到阀体定位孔的中心线的垂直距离1. 78mm，工艺孔的中心与圆柱定位销 之间的垂直距离为48mm，工艺孔的中心与斜面之间的垂直距离为50mm ；求得定位钻套的位置尺寸。解L1= 1. 78Xcos30° = 1. 54mmL2 = 50Xsin30° = 25mmL = L2-L1+48 = 71. 459mm取 71. 46mm解得定位钻套的尺寸为71. 46mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工阀体斜孔的占模，其特征在于：包括钻模底座和位于该钻模底座上方的钻模板，所述的钻模底座上设置有一凸台，该凸台上设有一个斜面，在凸台上设有一个阀体定位孔，所述的阀体定位孔垂直于斜面，所述的钻模板上设置有占套，占套的中心线与阀体定位孔中心线相交形成夹角β，所述占套的中心线与占模板孔定位孔的中心线的垂直距离为Ｌ。

【技术特征摘要】
用于加工阀体斜孔的占模，其特征在于包括钻模底座和位于该钻模底座上方的钻模板，所述的钻模底座上设置有一凸台，该凸台上设有一个斜面，在凸台上设有一个阀体定位孔，所述的阀体定位孔垂直于斜面，所述的钻模板上设置有占套，占套的中心线与阀体定位孔中心线相交形成夹角β，所述占套的中心线与占模板孔定位孔的中心线的垂直距离为L。2.根据权利要求1所述的用于加工阀体斜孔的占模，其特征在于所述钻模板上的占 套中设有与该占套同轴心的定位钻套。3.根据权利要求1所述的用于加工阀体斜孔的占套，其特征在于所述钻模底座上设 有用于辅助计算钻模板上定位孔的工艺孔，该工艺孔在阀体定位孔中心上。4.根据权利要求1或3所述的用于加工阀体斜孔的占模，其特征在于所述钻模底座 通过立柱与钻模板连接，所述立柱下端与钻模底座固定连接，立柱上端设有定位装置，钻模 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝世忠，
申请(专利权)人：常州特尔玛机电实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]