一种前模抽芯模具结构制造技术

本发明专利技术提出了一种前模抽芯模具结构，其特征在于，包括：动模，所述动模上设置有槽体；浮板，位于所述动模下方；至少两个弹簧，位于所述动模与所述浮板之间，设置在所述动模上的所述槽体内。本发明专利技术提供的前模抽芯模具结构，在动模与浮板之间设置弹簧，使动模的浮板在弹簧作用下先第一次分型开模。此结构由于不用油缸，不会增加产品的成型周期，同时不用前模两次分型可以使用热流道浇注系统，大大提高产品的生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，具体而言，涉及一种前模抽芯模具结构。
技术介绍
相关技术中，有些产品由于外观需要，只能用前模抽芯。目前前模抽芯模具结构一般用油缸驱动；第二种用三板模，前模分两次开模，用斜导柱拔动。但这两种方法都有很大的局限性，第一种用油缸驱动，生产周期一般要增加6到10秒，严重影响生产效率；第二种用三板模结构的，只能用在冷流道模具，不适用于热流道模具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术提出了一种前模抽芯模具结构。有鉴于此，本专利技术提出了一种前模抽芯模具结构，包括：动模，动模上设置有槽体；浮板，位于动模下方；至少两个弹簧，位于动模与浮板之间，设置在动模上的所述槽体内。本专利技术提供的前模抽芯模具结构，通过在动模与浮板之间设置弹簧，使动模的浮板在弹簧作用下先第一次分型开模，实现了前模抽芯。此结构由于不用油缸，不会增加产品的成型周期，同时不用前模两次分型可以使用热流道浇注系统，大大提高产品的生产效率和产品质量。另外，本专利技术提供的上述实施例中的前模抽芯模具结构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，还包括：铲机，设置在浮板上，穿过动模。在该技术方案中，通过设置铲机，可以实现在模具合模时，用来压紧、定位的效果；在模具开模时，起导向、传递动力的作用。在上述技术方案中，优选地，铲机通过螺钉连接至浮板上。在该技术方案中，通过螺钉连接铲机与浮板，实现了铲机的便捷拆卸和组装。在上述技术方案中，优选地，前模抽芯，位于动模上方，设置在产品模上。在该技术方案中，前模抽芯设置在产品模上，方便产品模顺利开模顶出。在上述技术方案中，优选地，还包括：前膜抽芯上设置有倾斜凹槽，铲机穿过动模的一端设置在倾斜凹槽内。在该技术方案中，通过设置倾斜凹槽，在开模时，开模力通过铲机迫使前模抽芯侧向移动，完成抽芯动作，提高了产品的生产效率。在上述技术方案中，优选地，还包括：定模，位于前模抽芯的上方，与动模相贴合。在该技术方案中，定模与动模相贴合，保证了产品模的制造精度，提高了产品质量。在上述技术方案中，优选地，还包括：倒扣，设置在定模上，用于限位前模抽芯。在该技术方案中，当产品模成型时，模板将受到成型压力的作用，从而使前模抽芯受到侧向力，故在定模上设置倒扣来限位前模抽芯，以保证产品的质量。在上述技术方案中，优选地，还包括：热流道浇注系统，用于浇注产品，设置在定模上方。在该技术方案中，在定模上方设置热流道浇注系统，来对产品进行浇注。在上述技术方案中，优选地，弹簧的数量为两个。在该技术方案中，弹簧的数量为两个，以保证动模的浮板在弹簧作用下分型开模以及相应的复位。在上述技术方案中，优选地，还包括：开合模顺序装置，设置在动模、浮板、定模的同一端，用于控制开模顺序。在该技术方案中，通过开合模顺序装置互相配合使动模的浮板在弹簧作用下先第一次分型开模。以及在合模时，开合模顺序装置互相配合使浮板与定模先不合模，而动模与定模先合模，然后浮板与动模合模前模抽芯复位，这样合模时不会踩模。综上，本专利技术提供的前模抽芯模具结构，在动模的底增加浮板，铲机固定在浮板上，浮板与动模间装有弹簧，开模时，开合模顺序装置互相配合使动模的浮板在弹簧作用下先第一次分型开模，而定模，动模先不分开，使前模抽芯脱离倒扣，然后定模，动模像普通模具结构正常开模(第二次分型)。此结构由于不用油缸，不会增加产品的成型周期，同时不用前模两次分型可以使用热流道浇注系统，大大提高产品的生产效率和产品质量。合模时，开合模顺序装置互相配合使浮板与定模先不合模，而定模与动模先合模，然后浮板与动模合模前模抽芯复位，这样合模时不会踩模。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了本专利技术的模具结构示意图。图1中的附图标记及其对应的结构名称为：10弹簧，12浮板，14铲机，16B板，18前模抽芯，20A板，22热嘴，24开合模顺序装置，26第二次开模位置，28第一次开模位置。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1描述根据本专利技术一些实施例所述前模抽芯模具结构。如图1所示，一种前模抽芯模具结构，包括：动模B板16，动模B板16上设置有槽体；浮板12，位于动模B板16下方；至少两个弹簧10，位于动模B板16与浮板12之间，设置在动模B板16上的所述槽体内。本专利技术提供的前模抽芯模具结构，通过在动模B板16与浮板12之间设置弹簧10，使动模的浮板12在弹簧10作用下先第一次分型开模。此结构由于不用油缸，不会增加产品的成型周期，同时不用前模两次分型可以使用热流道浇注系统，大大提高产品的生产效率和产品质量。另外，本专利技术提供的上述实施例中的前模抽芯模具结构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，还包括：铲机14，设置在浮板12上，穿过动模B板16。在该技术方案中，通过设置铲机14，可以实现在模具合模时，用来压紧、定位的效果；在模具开模时，起导向、传递动力的作用。在上述技术方案中，优选地，铲机14通过螺钉连接至浮板12上。在该技术方案中，通过螺钉连接铲机14与浮板12，实现了铲机14的便捷拆卸和组装。在上述技术方案中，优选地，前模抽芯18，位于动模B板16上方，设置在产品模上。在该技术方案中，前模抽芯18设置在产品模上，方便产品模顺利开模顶出。在上述技术方案中，优选地，还包括：前膜抽芯18上设置有倾斜凹槽，铲机14穿过动模B板16的一端设置在倾斜凹槽内。在该技术方案中，通过设置倾斜凹槽，在开模时，开模力通过铲机14迫使前模抽芯18侧向移动，完成抽芯动作，提高了产品的生产效率。在上述技术方案中，优选地，还包括：定模A板，位于前模抽芯18的上方，与动模B板相贴合。在该技术方案中，定模A板与动模B板相贴合，保证了产品模的制造精度，提高了产品质量。在上述技术方案中，优选地，还包括：倒扣，设置在定模A板上，用于限位前模抽芯18。在该技术方案中，当产品模成型时，模板将受到成型压力的作用，从而使前模抽芯18受到侧向力，故在定模A板上设置倒扣来限位前模抽芯18，以保证产品的质量。在上述技术方案中，优选地，还包括：热流道浇注系统，用于浇注产品，设置在定模上方。在该技术方案中，在定模A板上方设置热流道浇注系统，来对产品进行浇注。在上述技术方案中，优选地，弹簧10的数量为2个。在该技术方案中，弹簧10的数量为2个，以保证动模的浮板12在弹簧作用下分型开模以及相应的复位。在上述技术方案中，优选地，还包括：开合模顺序装置24，设置在动模B板、浮板12、定模A板的同一端，用于控制开模顺序。在该技术方案中，通过开合模顺序装置24互相配合使动模的浮板12在弹簧10作用下先第一次分型开模。以及在合模时，开合模顺序装置24互相配合使浮板12与定模A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前模抽芯模具结构，其特征在于，包括：动模，所述动模上设置有槽体；浮板，位于所述动模下方；至少两个弹簧，位于所述动模与所述浮板之间，设置在所述动模上的所述槽体内。

【技术特征摘要】
1.一种前模抽芯模具结构，其特征在于，包括：动模，所述动模上设置有槽体；浮板，位于所述动模下方；至少两个弹簧，位于所述动模与所述浮板之间，设置在所述动模上的所述槽体内。2.根据权利要求1所述的前模抽芯模具结构，其特征在于，还包括铲机，设置在所述浮板上，穿过所述动模。3.根据权利要求2所述的前模抽芯模具结构，其特征在于，所述铲机通过螺钉连接至所述浮板上。4.根据权利要求3所述的前模抽芯模具结构，其特征在于，前模抽芯，位于所述动模上方，设置在产品模上。5.根据权利要求4所述的前模抽芯模具结构，其特征在于，还包括所述前膜抽芯上设置有倾斜凹槽，所述铲机穿过所述动模的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文华，朱佳顺，裴焕龙，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44