检具制造技术

本实用新型专利技术公开一种检具，特别适用于减振器贮油缸支架总成孔位尺寸检测。包括基座、多个孔位检测装置模块、支撑轴定位装置模块、Ｖ型定位装置模块、压紧装置模块。模块可组合安装，高度与方向调整，工件品种变更时，更换相应模块即可，便于生产线快速检测减振器贮油缸支架孔位尺寸，做到在线检查，迅速发现问题，并在短时间内调试解决问题。采用模块化组合拼装和调整，实现同一平台的多品种更换检测，检具模块结构简单、转换安装方便、测量精确、稳定可靠、检具制造成本低、备件简易、可反复长期使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车辆悬架和测量
，涉及一种检具；尤其涉及一种检模块 拼接方式、多品种互换的孔位检测检具。特别适用于减振器贮油缸支架总成孔位尺寸检测。
技术介绍
测量总成零件的多孔位及相关尺寸时，往往涉及采用万能测量、平板测量、三座标 测量等各种测量手段；耗费时间长，检测效率低；不能满足现代化生产在线检查迅捷要求。 而专用检具虽然将测量时间大大縮减，成功解决检测效率低问题；但却存在存在 造价成本较高，检测品种单一、一个品种一套检具、不便管理等许多问题。
技术实现思路
本技术公开一种检具，以解决现有技术中非专用检具检测效率低，专用检具 造价成本较高、检测品种单一、不便管理等问题。 本技术包括工件定位装置、压紧装置、基座、孔位检测装置模块；其中包括 工件定位装置包括支撑轴定位装置模块、V型定位装置模块； 支撑轴定位装置模块包括支撑座、支撑轴、限位轴套、复原弹簧、销钉；支撑座固 定安装在基座上；支撑轴与支撑座螺纹连接；支撑轴在支撑座上由螺纹可上下位移高度调 整；限位轴套安装在支撑轴上，限位轴套与支撑轴之间安装有复原弹簧；支撑轴上具有限 位槽，支撑轴与限位轴套由销钉限位槽限位；限位轴套受力时，限位销钉在支撑轴限位槽内 移动，复原弹簧调节限位轴套位置。 V型定位装置模块包括V型定位基座、V型定位插座、定位垫片；V型定位基座用定 位销通过定位销孔定位，用螺栓连接固定在与基座上；V型定位插座通过插槽与定位基座 相连，V型定位基座与V型定位插座之间安装有1-10片厚度为0. 5-2mm的定位垫片，可选 择定位垫片厚度与数量组合进行V型定位装置模块高度尺寸调整。 本技术，其特征在于包括1-5个孔位检测装置模块，孔位检测装置模块安装 在基座上； 其中的第一孔位检测装置模块包括定位座、孔位量块、定位衬套、定位销、检测销； 定位座固定在基座上；孔位量块通过插槽与定位座固定连接；定位衬套与定位座过盈配 合，检测销与定位衬套研磨间隙配合，定位销与定位衬套研磨间隙配合； 其中的第二孔位检测装置模块包括旋转支架定位座、转动轴、定位衬套、检测销、 孔位量块、旋转定位销、限位销、螺钉、垫片、复原弹簧；旋转支架定位座与基座紧固连接，孔 位量块固定在转动轴上，转动轴插入旋转定位销后安装于旋转支架定位座的转动轴孔中， 旋转支架定位座下部安放垫片，垫片下部安装复原弹簧，螺钉压紧复原弹簧和垫片与转动 轴下端紧固连接；旋转支架定位座上端有方向交叉限位槽；旋转定位销安装在旋转支架定 位座限位槽中；转动轴与旋转支架定位座之间具有滑动槽与限位销的限位结构，滑动槽长 度大于旋转支架定位座限位槽高度；转动轴受力向上拉动，转动轴带动紧固连接的螺钉压3縮复原弹簧向上移动，旋转定位销随转动轴上移，上移高度大于旋转支架定位座限位槽高 度时，转动轴可圆周转动；转动轴去除向上拉力，在复原弹簧力作用下，转动轴可轴向向下 移动。 旋转支架定位座上端有十字V型槽；旋转定位销安装在旋转支架底座十字V型槽 中；转动轴具有滑动槽，滑动槽长度大于十字V型槽高度；限位销一端固定安装于旋转支架 定位座，限位销另一端安装于转动轴滑动槽中。 第一个孔位检测装置模块与第二个孔位检测装置模块过盈配合的定位衬套与孔 位量块根据检测工件孔位距离、孔径、孔位尺寸的不同，具有多个尺寸套件，可更换； 压紧装置包括压紧装置底座、夹紧机构的压紧装置模块；压紧装置底座具有调整 长槽，压紧装置底座能够沿调整长槽进行前后移动调整，压紧装置底座通过调整长槽上固 定螺栓固定在基座上；夹紧机构与压紧装置底座固定连接；夹紧机构可调整压紧高度。 孔位检测装置模块还包括塞板，检测孔位与定位面的距离。 压紧装置包括压紧装置底座、夹紧机构的压紧装置模块；压紧装置底座具有调整 长槽，压紧装置底座能够沿调整长槽进行前后移动调整，压紧装置底座通过调整长槽上固 定螺栓固定在基座上；夹紧机构与压紧装置底座固定连接；夹紧机构可根据工件不同调整 压紧高度。 具体检测方法如下 首先将工件各孔用通止规检测。各孔通止规检测合格，将工件放在检具上，使工件 靠止在支撑轴定位装置模块支撑轴上。 将被测工件定位孔与第一个孔位检测装置模块工件定位销配合，对工件定位；扳 动压紧装置模块的夹紧机构夹紧被测工件。 将第一个孔位检测装置两个检测销24分别插入工件孔内，若检测销能通过工件 孔，第一个孔位检测装置检验事项尺寸合格. 将第二个孔位检测装置模块转动轴转到测量位置，若检测销能通过工件孔，则第 二个孔位检测装置检验事项尺寸合格。 塞板插入工件侧面与定位面。可顺利插入，则塞板检验事项尺寸合格。 工件品种变更时，更换相应模块即可，检测方式同上。 本技术优点是便于生产线快速检测减振器贮油缸支架孔位尺寸，做到在线检查，迅速发现问题，并在短时间内调试解决问题。采用模块化组合拼装和调整，实现同一平台的多品种更换检测，检具模块结构简单、转换安装方便、测量精确、稳定可靠、检具制造 成本低、备件简易、可反复长期使用。附图说明图1本技术立体结构示意图； 图2本技术可更换部件拔出后立体结构示意图； 图3支撑系统剖面图； 图4旋转支架检测系统剖面图； 图5旋转支架立体结构示意图。 图中1基座、21定位座、22孔位量块、23定位衬套、24检测销、25定位销、30塞板、431旋转支架定位座、32转动轴、33定位衬套、34检测销、35孔位量块、36旋转定位销、37限 位销、38垫片、39螺钉、40复原弹簧、41支撑座、42限位轴套、43复原弹簧、44支撑轴、51V 型定位基座、52V型定位插座、53定位垫片、61压紧装置底座、62快速卡钳、7减振器贮油缸 支架总成、21a定位销孔、21b螺栓孔、31a十字V型槽、32a转动轴滑动槽、51a定位销孔、51b 螺栓孔、61a调整长槽。具体实施方式本实施例是本技术应用于减振器贮油缸支架孔位的检测检具。主要检测减振 器AB支架安装孔尺寸，孔相对于减振器贮油缸中心的位置检测，以及对减振器软管支架安 装孔尺寸，孔位置的检测。 如图1、图2所示，本技术包括基座1、第一个孔位检测装置模块、第二个孔位 检测装置模块、支撑轴定位装置模块、V型定位装置模块、压紧装置模块。 如图1、图2、图3所示，支撑轴定位装置模块包括支撑座41、支撑轴44、限位轴套 42、复原弹簧43、销钉；支撑座41用螺栓固定安装在基座1上；支撑轴44与支撑座41研磨 螺纹间隙配合连接，支撑轴44在支撑座41上可根据需要支撑的工件品种高度进行上下位 移高度调整；限位轴套42安装在支撑轴44上，限位轴套42与支撑轴44之间安装有复原弹 簧43，支撑轴上具有限位槽，支撑轴与限位轴套由销钉限位槽限位；限位轴套42为减振器 支架限位和固定，限位轴套受力时，限位销钉在支撑轴限位槽内移动，复原弹簧调节限位轴 套位置。 如图1、图2所示，V型定位装置模块包括V型定位基座51、定位垫片53、V型定位 插座52 ;V型定位基座51用定位销通过定位销孔51a定位，用螺栓穿过定位基座螺栓孔51b 连接固定在与基座1上；V型定位插座52通过插槽与定位基座51相连。V型定位基座51 和V型定位插座52之间有1-10片厚度为0. 5-2mm的定位垫片53，根据品种的不同选择定 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检具，包括工件定位装置、压紧装置、基座、孔位检测装置模块；其特征在于：包括工件定位装置包括支撑轴定位装置模块、Ｖ型定位装置模块；支撑轴定位装置模块包括支撑座、支撑轴、限位轴套、复原弹簧、销钉；支撑座固定安装在基座上；支撑轴与支撑座螺纹连接；支撑轴在支撑座上由螺纹可上下位移高度调整；限位轴套安装在支撑轴上，限位轴套与支撑轴之间安装有复原弹簧；支撑轴上具有限位槽，支撑轴与限位轴套由销钉限位槽限位；限位轴套受力时，限位销钉在支撑轴限位槽内移动，复原弹簧调节限位轴套位置；Ｖ型定位装置模块包括Ｖ型定位基座、Ｖ型定位插座、定位垫片；Ｖ型定位基座用定位销通过定位销孔定位，用螺栓连接固定在与基座上；Ｖ型定位插座通过插槽与定位基座相连，Ｖ型定位基座与Ｖ型定位插座之间安装定位垫片，可选择定位垫片厚度与数量组合进行Ｖ型定位装置模块高度尺寸调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川，杜有龙，于振环，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，一汽东机工减振器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]