一种预载≤10N的轴承凸出量测量装置制造方法及图纸

一种施加预载≤１０Ｎ下轴承凸出量的测量装置，底座６放在磁力表架７的平台７．１上，引导套筒４由螺钉５紧固在底座上，在引导套筒内可装入标准块８或待测轴承３，标准块或待测轴承上配置负荷块２，磁力表架支撑臂７．２上安装的千分表１测头指在负荷块的顶尖孔中。测量方法采用比较法，预先制作空心标准块和负荷块备用，标准块的外形尺寸与待测轴承的外形尺寸相同，负荷块的重量与待测轴承的设计预载荷一致，标准块的外径或待测轴承的外径与引导套筒的内径滑配。该测量方法及装置不需要任何电、气等动力源，通过将不同重量的负荷块直接加在轴承上，以负荷块的重量为载荷对轴承加载，通过与标准块对比测量，可测出轴承凸出量值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承检测
，特别涉及到一种预载《10N的轴承凸 出量测量装置。
技术介绍
成对轴承通过施加预载荷，可以大大提高轴承的刚度和使用寿命，提高系 统的稳定性和旋转精度，因此广泛应用于精密机床主轴、高速电主轴等高精度 轴系。成对使用的轴承一般采用角接触球轴承，凸出量的大小直接影响到成对轴 承的预载大小，从而影响到轴系的旋转精度、刚度、振动、噪音等，因此有专 门测试轴承凸出量的仪器。该仪器通常采用气动方式，要求使用场所有足够压 力的气源，然而这种仪器只适合测量不小于20N的预载下轴承的凸出量，而不 能测量《10N预载荷下的轴承凸出量，尤其不适用测量微型或薄壁轴承凸出量。 截至目前还未见到相关报道。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种预载《10N的轴承凸出量测量 装置，该装置不需要任何电、气等动力源，通过将不同重量的负荷块直接加在 轴承上，以负荷块的重量为载荷对轴承加载，通过与标准块对比测量，可测出 轴承凸出量值。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案所述的预载《10N的轴承凸出量测量装實主要由底座、引导套筒、负荷块、 标准块构成，其中底座放在磁力表架的平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预载≤１０Ｎ的轴承凸出量测量装置，其特征在于：该装置主要由底座（６）、引导套筒（４）、负荷块（２）、标准块（８）构成，其中底座（６）放在磁力表架（７）的平台（７．１）上，引导套筒（４）由螺钉（５）紧固在底座（６）上，在引导套筒（４）内可装入标准块（８）或待测轴承（３），标准块（８）或待测轴承（３）上配置负荷块（２），磁力表架（７）支撑臂（７．２）上安装的千分表（１）测头指在负荷块（２）的顶尖孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟芳，邱晋江，石卫，杨金福，孟庆伟，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]