一种汽车横梁消失模的制造方法及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种汽车横梁消失模的制造方法，其中，包括如下步骤：ａ、选择合适的ＳＴＭＭＡ珠粒，检测珠粒的水份与挥发份；ｂ、预发：间歇式蒸汽预发机先通过汽水分离装置，充分的排除机器中的多余水份，然后将ＳＴＭＭＡ珠粒送入间歇式蒸汽预发机；ｃ、熟化：球粒的熟化控制时间为１２－４８小时；ｄ、将熟化后的珠粒充填至消失模模具内，冷却成型后制得消失模一和消失模二；ｅ、进入干燥房；ｆ、将消失模一与消失模二插合连接在一起，合成汽车横梁消失模消失模。本发明专利技术工艺简单，消失模模具结构合理，成本低，生产效率高且生产的汽车横梁表面光滑，铸造缺陷率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零部件及其模具的
，特别涉及一种汽车横梁消失模的 制造方法及其使用方法。
技术介绍
汽车横梁是汽车中的重要部件，具备支撑，缓冲，吸能等作用。目前汽车横梁 的铸造方法主要为使用砂铸法，即使用水玻璃砂做出汽车横梁的模具，置于沙箱内，在 钢水倒进模具并成型后，水玻璃砂即报废，水玻璃砂无法反复利用，这种制造方法，工 人的劳动强度大，制造成本高，环境污染严重，且生产效率低下，一个沙箱仅能铸造1 件汽车横梁。此外，水玻璃砂模具还易在汽车横梁的表面形成砂眼，气孔等铸造缺陷， 导致生产出来的汽车横梁表面不光滑，影响外表质量，需重新加工打磨，这又无形中增 加了制造工序与制作成本。与传统砂铸方法技术相比，消失模铸造具有铸件质量好，尺寸精度高，表面光 洁，成本低廉等优势。随着科技的发展，消失模技术提供了自由设计空间和铸造精品的 手段，消失模铸造附加值高，具有以下综合优势发泡模具寿命长，可以生产成千上万 件泡面模样，拔模度小，壁厚均勻；铸件重量可以减少30%左右；减少装配实现整体 铸造；减轻或消除铸件清理；机械加工焊接和动平衡测试；改善铸件力学性能和表光洁 度；提高铸件特性各综合性能等。截至目前，消失模技术尚未在汽车横梁的制作领域中使用，无论是模样的制造 以及模样的使用，均尚在探索中。为解决上述技术问题，迫切需要出现一种工艺简单， 消失模模具结构合理，成本低，生产效率高且生产的汽车横梁表面光滑的汽车横梁消失 模的制造方法及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工艺简单，消失模模 具结构合理，成本低，生产效率高且生产的汽车横梁表面光滑的汽车横梁消失模的制造 方法及其使用方法。 为实现本专利技术目的，本专利技术提供了一种汽车横梁消失模的制造方法，其中，包 括如下步骤a、选择合适的STMMA珠粒选择珠粒的直径范围在0.45-0.60mm，检测珠粒 的水份与挥发份；b、预发间歇式蒸汽预发机先通过汽水分离装置，充分的排除机器中的多余水 份，然后将STMMA珠粒送入间歇式蒸汽预发机，间歇式蒸汽预发机的蒸汽管道压力控 制在0.1-0.2Mpa，膨胀室压力控制在0.03-0.03Mpa，温度为90-100摄氏度，预发时间 40-60 秒；c、熟化球粒的熟化控制时间为12-48小时，在熟化过程中，挥发份的控制点为 7-8% ； d、将熟化后的珠粒充填至消失模模具内，冷却成型后制得消失模一和消失模 --；e、进入干燥房初步成型的消失模放置在设置有分层的货架上，让消失模全方 位的进行散热，1-3天后再放入45-55摄氏度的干燥房内；f、将消失模一与消失模二插合连接在一起，合成汽车横梁消失模消失模。所述步骤d进一步包括消失模模具预热预热用于缩短消失模成型时间，减少发泡成型时模具型腔中 的冷凝水；珠粒充填充填采用吸料充填或压料充填或压吸充填，充填时珠粒密度控制在 23克/升;加热成型加热时使消失模模具整体温度上升均衡，当珠粒受热达到珠粒软化 点时，并保温、保压使珠粒继续膨胀融合；冷却冷却时要均勻，充分，避免消失模形成三次发泡，脱模采用倾斜式脱模方式。所述步骤d中消失模一上设置有固定座与消失模一拱桥，所述固定座、消失模 一拱桥与所述消失模一在制造时一体成型，所述消失模二上设置有消失模二拱桥、胶道 与若干连接孔，所述消失模二拱桥、所述胶道、所述连接孔在制造时一体成型；所述消 失模一拱桥与所述消失模二拱桥插合连接；所述步骤f为将消失模一与消失模二拼接在一起，使消失模一拱桥与消失模二 拱桥插合在一起，消失模一与消失模二的连接位置的外表面缠绕有胶纸，连接后的消失 模一与消失模二构成了汽车横梁消失模，消失模一拱桥、消失模二拱桥的两侧为空腔， 拼合后的消失模一拱桥与消失模二拱桥共同构成一椭圆孔洞，所述椭圆孔洞与空腔相连ο为更好的实现本专利技术目的，本专利技术又提供了一种汽车横梁消失模的使用方法， 其中，包括如下步骤为汽车横梁涂挂涂料的步骤，烘干的步骤，连接胶道并装入沙箱的步骤，抽气使沙箱形成负压的步骤，钢水浇铸的步骤，出箱后的切割、打磨、抛丸的步骤。所述为汽车横梁涂挂涂料的步骤，进一步包括配置涂料的步骤具体为，按照 重量分数比配置如下原料石英粉80-85份，纤维素8-15份，膨润土 1_3份，活性剂0.1-0.2份，白乳胶 5-8 份，水 100-150 份。配置的步骤先将石英粉、纤维素、膨润土与水投入到浸泡箱内充分搅拌，搅 拌时间为25-30分钟，再将活性剂与白乳胶投入浸泡箱内，再充分搅拌15-20分钟，制 得涂料，为消失模涂挂使用，涂挂时，将汽车横梁消失模浸泡于浸泡箱内，常温下浸泡8-12分钟，将汽车横梁消失模从浸泡箱内捞出，遇有局部涂挂不完全的，用刷子补刷， 确保汽车横梁消失模的内壁与外壁全部涂挂有涂料，使浇铸胶道的外壁也涂挂有涂料。所述纤维素为甲基纤维素，羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的任意一种； 所述表面活性剂为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠，卵磷脂，脂肪酸甘油酯，聚山梨酯中的 任意一种；所述白乳胶内成分的重量分数比为，醋酸乙烯酯45份，聚乙烯醇5份，邻苯 二甲酸二丁酯4份，辛醇1份，过硫酸铵0.1份，水44.9份。 所述烘干的步骤中，烘干的温度为45-55度，烘干时间为2_3天；所述连接胶道 并装入沙箱的步骤中，将汽车横梁消失模上的胶道与浇铸胶道胶粘固连接，所述浇铸胶 道为STMMA颗粒制成的四棱柱，使浇铸胶道的两侧连接有若干汽车横梁消失模，然后 将连接好汽车横梁消失模的浇铸胶道置于沙箱内，将水玻璃砂装入沙箱，利用沙箱吊耳 将沙箱抬至夯实台，将砂刮平，夯实。所述抽气使沙箱形成负压的步骤，将埋好汽车横梁消失模的沙箱的抽气孔连接 到抽气泵上，抽气5-15分钟，使沙箱内形成负压，将浇口杯置于沙箱上方，浇口杯的下 方出口与浇铸胶道相连，所述钢水浇铸的步骤将钢水用吊车吊至浇口杯的上方，钢水 顺着浇口杯浇在浇铸胶道上，汽车横梁消失模遇钢水迅速消失，位于沙箱内的汽车横梁 消失模的部位形成空腔，钢水在空腔内流淌，停止浇铸的15-30分钟后，将浇铸后的汽 车横梁出箱。出箱后的切割、打磨、抛丸的步骤出箱后的汽车横梁与胶道连接在一起，使 用切割机将汽车横梁依次切割下来，并在切口部位打磨，打磨后将汽车横梁投入抛丸机 内抛丸，形成汽车横梁成品。本专利技术汽车横梁消失模的使用方法，在金属铸造
中的应用。本专利技术的优点在于，利用消失模技术来制造汽车横梁，与传统铸造工艺相比， 消失模铸造附加值高，具有以下综合优势发泡模具寿命长，可以生产成千上万件泡面 模样，拔模度小，壁厚均勻；铸件重量可以减少30%左右；减少装配实现整体铸造；减 轻或消除铸件清理；机械加工焊接和动平衡测试；改善铸件力学性能和表光洁度；提高 铸件特性各综合性能。而且，一个沙箱可生产汽车横梁4件，传统砂铸汽车横梁，一个 沙箱仅能生产一件，本专利技术较传统砂铸法制造汽车横梁的生产效率提高了 4倍。本专利技术中消失模结构合理，可通过消失模模具一次生产成百上千的汽车横梁消 失模一和消失模二，再将消失模一和消失模二的拱桥部分插合连接并用胶纸固定后，即 可将消失模的胶道与浇铸胶道胶粘固连接，并经涂料涂挂，埋沙箱，抽气形成负压，浇 铸成型，出箱后切割，打磨，抛丸制得成品。本专利技术工艺简单，消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车横梁消失模的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：ａ、选择合适的ＳＴＭＭＡ珠粒：选择珠粒的直径范围在０．４５－０．６０ｍｍ，检测珠粒的水份与挥发份；ｂ、预发：间歇式蒸汽预发机先通过汽水分离装置，充分的排除机器中的多余水份，然后将ＳＴＭＭＡ珠粒送入间歇式蒸汽预发机，间歇式蒸汽预发机的蒸汽管道压力控制在０．１－０．２Ｍｐａ，膨胀室压力控制在０．０３－０．０３Ｍｐａ，温度为９０－１００摄氏度，预发时间４０－６０秒；ｃ、熟化：球粒的熟化控制时间为１２－４８小时，在熟化过程中，挥发份的控制点为７－８％；ｄ、将熟化后的珠粒充填至消失模模具内，冷却成型后制得消失模一和消失模二；ｅ、进入干燥房：初步成型的消失模放置在设置有分层的货架上，让消失模全方位的进行散热，１－３天后再放入４５－５５摄氏度的干燥房内；ｆ、将消失模一与消失模二插合连接在一起，合成汽车横梁消失模消失模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乃国，王展军，
申请(专利权)人：青岛顺联集装箱部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：95