一种用于制造集装箱角件的消失模及其制造、使用方法技术

本发明专利技术提供了一种用于制造集装箱角件的消失模，包括浇铸胶道、消失模一和消失模二，其中，消失模一的一侧外壁上设置有消失模胶道，消失模一上设置有第一通孔，消失模一上进一步设置有若干凹槽，消失模二的壁上设置有第二通孔与第三通孔，消失模二上进一步设置有若干连接凸起，凹槽与连接凸起之间插合连接。消失模胶道与浇铸胶道之间胶粘固连接，浇铸胶道的形状为棱柱，凹槽与连接凸起的连接位置进一步设置有胶纸，胶纸与所述消失模一、消失模二之间胶粘固定。本发明专利技术工艺简单，消失模模具结构合理，成本低，生产效率高且生产的集装箱角件表面光滑，铸造缺陷率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集装箱零部件及其模具的
，特别涉及一种用于制造集装箱角 件的消失模及其制造、使用方法。
技术介绍
设在集装箱各个角部的角件在集装箱的起吊，搬运，固定，堆码和拴固等作业当 中，都起着关键的作用，一般讲来，箱体所承受的任何作用力也几乎全是通过角件来传递 的，作为箱体的最外缘，角件还起着保护整箱的作用。目前，集装箱角件的传统铸造方法为 使用砂铸法，即使用水玻璃砂做出集装箱角件的模具，置于沙箱内，在钢水倒进模具并成型 后，水玻璃砂即报废，水玻璃砂无法反复利用，这种制造方法，工人的劳动强度大，制造成本 高，环境污染严重，且生产效率低下，一个沙箱仅能铸造4件集装箱角件。此外，水玻璃砂模 具还易在集装箱角件的表面形成砂眼，气孔等铸造缺陷，导致生产出来的集装箱角件表面 不光滑，影响外表质量，需重新加工打磨，这又无形中增加了制造工序与制作成本。与传统砂铸方法技术相比，消失模铸造具有铸件质量好，尺寸精度高，表面光洁， 成本低廉等优势。随着科技的发展，消失模技术提供了自由设计空间和铸造精品的手段，消 失模铸造附加值高，具有以下综合优势发泡模具寿命长，可以生产成千上万件泡面模样， 拔模度小，壁厚均勻；铸件重量可以减少30%左右；减少装配实现整体铸造；减轻或消除铸 件清理；机械加工焊接和动平衡测试；改善铸件力学性能和表光洁度；提高铸件特性各综 合性能等。截至目前，消失模技术尚未在集装箱角件的制作领域中使用，无论是模样的制造 以及模样的使用，均尚在探索中。为解决上述技术问题，迫切需要出现一种工艺简单，消失 模模具结构合理，成本低，生产效率高且生产的集装箱角件表面光滑，铸造缺陷率低的用于 制造集装箱角件的消失模及其制造、使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工艺简单，消失模模具 结构合理，成本低，生产效率高且生产的集装箱角件表面光滑，铸造缺陷率低的用于制造集 装箱角件的消失模及其制造、使用方法。为实现本专利技术目的，本专利技术提供了一种用于制造集装箱角件的消失模，包括浇铸 胶道、消失模一和消失模二，其中，所述消失模一的一侧外壁上设置有消失模胶道，所述消 失模一上设置有第一通孔，所述消失模一上进一步设置有若干凹槽，所述消失模二的壁上 设置有第二通孔与第三通孔，所述消失模二上进一步设置有若干连接凸起，所述凹槽与所 述连接凸起之间插合连接。所述消失模胶道、所述第一通孔、所述凹槽与所述消失模一在制造时一体成型；所 述连接凸起、所述第二通孔、所述第三通孔与所述消失模二在制造时一体成型，所述消失模 胶道与所述浇铸胶道之间胶粘固连接，所述浇铸胶道的形状为棱柱，所述凹槽与所述连接凸起的连接位置进一步设置有胶纸，所述胶纸与所述消失模一、所述消失模二之间胶粘固定。为更好的实现本专利技术目的，本专利技术还提供了一种用于制造集装箱角件的消失模的 制造方法，其中，包括如下步骤a、选择合适的STMMA珠粒选择珠粒的直径范围在0. 45-0. 60mm,检测珠粒的水份 与挥发份；b、预发间歇式蒸汽预发机先通过汽水分离装置，充分的排除机器中的多余水 份，然后将STMMA珠粒送入间歇式蒸汽预发机，间歇式蒸汽预发机的蒸汽管道压力控制在 0. 1-0. 2Mpa，膨胀室压力控制在0. 03-0. 03Mpa，温度为90-100摄氏度，预发时间40-60秒；c、熟化球粒的熟化控制时间为12-48小时，在熟化过程中，挥发份的控制点为 7-8% ；d、将熟化后的珠粒充填至消失模模具内，冷却成型后制得消失模一和消失模二 ；e、进入干燥房初步成型的消失模放置在设置有分层的货架上，让消失模全方位 的进行散热，1-3天后再放入45-55摄氏度的干燥房内；f、合成消失模将消失模一的凹槽与消失模二的连接凸起插合连接在一起，并在 连接位置缠绕一圈胶纸，通过胶纸进一步将消失模一和消失模二胶粘固定。所述步骤d进一步包括消失模模具预热预热用于缩短消失模成型时间，减少发泡成型时模具型腔中的 冷凝水；珠粒充填充填采用吸料充填或压料充填或压吸充填，充填时珠粒密度控制在23克/升；加热成型加热时使消失模模具整体温度上升均衡，当珠粒受热达到珠粒软化点 时，并保温、保压使珠粒继续膨胀融合；冷却冷却时要均勻，充分，避免消失模形成三次发泡，脱模采用倾斜式脱模方式。5、一种如权利要求2所述用于制造集装箱角件的消失模的使用方法，其特征在 于，包括如下步骤为集装箱角件涂挂涂料的步骤，烘干的步骤，连接胶道并装入沙箱的步骤，抽气使沙箱形成负压的步骤，钢水浇铸的步骤，出箱后的切割、打磨、抛丸的步骤。为更好的实现本专利技术目的，本专利技术又提供了一种用于制造集装箱角件的消失模的 使用方法，其中，所述为集装箱角件涂挂涂料的步骤，进一步包括配置涂料的步骤具体为， 按照重量分数比配置如下原料石英粉80-85份，纤维素8-15份，膨润土 1-3份，活性剂0. 1-0. 2份，白乳胶5-8 份，水100-150份。配置的步骤先将石英粉、纤维素、膨润土与水投入到浸泡箱内充分搅拌，搅拌时间为30-35分钟，再将活性剂与白乳胶投入浸泡箱内，再充分搅拌20-25分钟，制得涂料，为 消失模涂挂使用，涂挂时，将集装箱角件消失模浸泡在浸泡箱内，常温下浸泡5-10分钟，将 消失模从浸泡箱内捞出，遇有局部涂挂不完全的，用刷子补刷，确保消失模的内壁与外壁全 部涂挂有涂料，使浇铸胶道的外壁也涂挂有涂料。所述纤维素为甲基纤维素，羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的任意一种；所 述表面活性剂为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠，卵磷脂，脂肪酸甘油酯，聚山梨酯中的任意一 种；所述白乳胶内成分的重量分数比为，醋酸乙烯酯45份，聚乙烯醇5份，邻苯二甲酸二丁 酯4份，辛醇1份，过硫酸铵0. 1份，水44. 9份。所述烘干的步骤中，烘干的温度为45-55度，烘干时间为2_3天；所述连接胶道并 装入沙箱的步骤中，将消失模上的消失模胶道与浇铸胶道胶粘固连接，使浇铸胶道的两侧 连接有若干消失模，然后将连接好消失模的浇铸胶道置于沙箱内，将水玻璃砂装入沙箱，利 用沙箱吊耳将沙箱抬至夯实台，将砂刮平，夯实。所述抽气使沙箱形成负压的步骤，将埋好消失模的沙箱的抽气孔连接到抽气泵 上，抽气5-15分钟，使沙箱内形成负压，将浇口杯置于沙箱上方，浇口杯的下方出口与浇铸 胶道相连，所述钢水浇铸的步骤将钢水用吊车吊至浇口杯的上方，钢水顺着浇口杯浇在浇 铸胶道上，消失模遇钢水迅速消失，消失模的部位形成空腔，钢水在空腔内流淌，停止浇铸 的15-30分钟后，将浇铸后的集装箱角件出箱。出箱后的切割、打磨、抛丸的步骤出箱后的集装箱角件与胶道连接在一起，使用 切割机将集装箱角件依次切割下来，并在切口部位打磨，打磨后将集装箱角件投入抛丸机 内抛丸，形成集装箱角件成品。本专利技术的优点在于，利用消失模技术来制造集装箱角件，与传统铸造工艺相比，消 失模铸造附加值高，具有以下综合优势发泡模具寿命长，可以生产成千上万件泡面模样， 拔模度小，壁厚均勻；铸件重量可以减少30%左右；减少装配实现整体铸造；减轻或消除铸 件清理；机械加工焊接和动平衡测试；改善铸件力学性能和表光洁度；提高铸件特性各综 合性能。而且，一个沙箱可生产集装箱角件50-100件，较传统砂铸法制造集装箱角件的生 产效率提高了 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造集装箱角件的消失模，包括浇铸胶道、消失模一和消失模二，其特征在于，所述消失模一的一侧外壁上设置有消失模胶道，所述消失模一上设置有第一通孔，所述消失模一上进一步设置有若干凹槽，所述消失模二的壁上设置有第二通孔与第三通孔，所述消失模二上进一步设置有若干连接凸起，所述凹槽与所述连接凸起之间插合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乃国，王展军，
申请(专利权)人：青岛顺联集装箱部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]