一种精铸蜡模成型方法技术

本发明专利技术涉及一种精铸蜡模成型方法。该方法设计金属芯组合块，安装在形成厚大部位型腔的蜡模模具内，蜡模组合时，再把蜡型空腔用对应结构的支脚蜡片填满。通过模具机构的改变，大大缩短了蜡模冷却的时间及蜡模的变形问题。压制后的零件表面更光滑，无气泡。此类空腔零件制壳后，易于脱蜡，大大提高了产品的合格率。减少了工人的操作强度，同时节约了蜡料成本。同时也减少了工装的制造难度，降低了工装制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及。
技术介绍
某些零件存在厚大结构，一般模具压型时，因为结构简单，采用直接成型的方式， 但是发现在特定的室温下蜡模冷却时间较长，而且厚大部份蜡料收缩过大，导致蜡模变形。 解决此类问题，一般采用冷蜡块的方法解决(详细解决方案先压制厚大部位冷蜡块，然后 待冷蜡块冷却，尺寸稳定后，定位填充到整个模具内部压型)。但是要设计压制冷蜡块的压 型模具，同时冷蜡块在压型中还要设计定位凸台或凹槽和固定装置，而在整体模具中也要 设计定位接口和紧固装置。这就需要制造2套结构复杂、加工成本较高的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供方法，直接设计金属芯组合块，安装 在形成厚大部位型腔的蜡模模具内，后期蜡模组合时，再把蜡型空腔用对应结构的带支脚 的蜡片填满的成型方式。本专利技术的技术方案为在模具形成厚大部位型腔内加入分割组合的金属芯块，压制蜡模时在厚大部位形 成空腔结构，然后用带支脚的蜡片封住空腔部位的成型方式。首先在设计蜡模模具时，在蜡模模具中对应形成厚大部位的模板上设置金属芯 块，金属芯块包括外环钢芯1、销钉2、内环钢芯3，销钉将外环钢芯与内环钢芯连接起来。由 金属芯块在蜡模压型中形成蜡模零件的空腔结构。但是如果采用整体芯块，那么在压型时，蜡料附着在芯块上，会形成很大的负压， 导致蜡模零件与芯块极难脱模。因此，我们将金属芯块分割成两部分拼装在一起，并用销钉 紧固并磨平，金属芯块包括外环钢芯1、销钉2、内环钢芯3，销钉将外环钢芯与内环钢芯连 接起来，这时外环钢芯与内环钢芯形成一定的配合间隙，销钉与内、外钢芯铆接处也形成一 定的配合间隙，减少压型时的负压。这样就会很好的完成蜡模压型工作，而且形成空腔部位 尺寸也很容易保证。零件成型后，在填充蜡料，为了使蜡模组合时操作方便和节省蜡料，设计带支脚的 蜡片模具，包括支脚4、蜡片5，蜡模组合时将带支撑脚的蜡模模具放入蜡模的空腔内，蜡片 模具的高度恰好与蜡模的上表面平齐，把间隙用蜡封好并加工平整。蜡片模具与零件的外 壁的间隙为0. 2-0. 4mm。这样既节省了蜡料，又减轻了工人的工作量，且表面平整，尺寸精度 高。蜡片为薄片形状，具有一定厚度，该厚度为不因蜡片太薄而产生破裂的厚度以上。支脚 设置为3个以上，以达到支撑蜡片的目的。本专利技术的优点在于①通过模具机构的改变，大大缩短了蜡模冷却的时间及蜡模的变形问题。②压制后的零件表面更光滑，无气泡。③此类空腔零件制壳后，易于脱蜡，大大提高了产品的合格率④减少了工人的操作强度，同时节约了蜡料成本。⑤同时也减少了工装的制造难度，降低了工装制造成本。附图说明图1为蜡模模具结构示意2为蜡模组合示意图具体实施例方式本精铸蜡模成型方法方法的具体步骤如下1、在设计蜡模模具时，在蜡模模具中对应形成厚大部位的模板上设置金属芯块， 金属芯块包括外环钢芯1、销钉2、内环钢芯3，销钉将外环钢芯与内环钢芯铆接并保证端面 与内、外钢芯平齐。由金属芯块在蜡模压型中形成蜡模零件的空腔结构。用带有金属芯块 的模具压制蜡模，经过保压后，取出零件放置。2、用另一套工装压制带支脚蜡片模具。零件成型后，在填充蜡料，为了使蜡模组合 时操作方便和节省蜡料，设计带支脚的蜡片模具，包括支脚4、蜡片5。3、将带支脚的蜡片模具放置到蜡模零件的空腔内。蜡模组合时将带支撑脚的蜡模 模具放入蜡模的空腔内，蜡片模具的高度恰好与蜡模的上表面平齐，把间隙用蜡封好并加工平整。4、将缝隙用蜡料焊接并磨平。权利要求1.，其特征在于，该方法具体包括在模具形成厚大部位型腔 内加入分割组合的金属芯块，压制蜡模时在厚大部位形成空腔结构，然后用带支脚的蜡片 封住空腔部位。2.一种精铸蜡模成型模具，其特征在于在蜡模模具中对应形成厚大部位的模板上设 置金属芯块，金属芯块包括外环钢芯(1)、销钉(2)、内环钢芯(3)，销钉将外环钢芯与内环 钢芯连接起来。3.根据权力要求2所述的一种精铸蜡模成型模具，其特征在于销钉将外环钢芯与内 环钢芯连接起来。4.根据权力要求2所述的一种精铸蜡模成型模具，其特征在于外环钢芯与内环钢芯 形成一定的配合间隙，销钉与内、外钢芯铆接处形成一定的配合间隙。5.根据权力要求1所述的，其特征在于蜡片为薄片形状，具有 一定厚度，该厚度为不因蜡片太薄而产生破裂的厚度以上。6.根据权力要求1所述的，其特征在于支脚设置为3个以上，以 达到支撑蜡片的目的。7.根据权力要求1所述的，其特征在于蜡片模具与零件的外 壁的间隙为0. 2-0. 4mm。全文摘要本专利技术涉及。该方法设计金属芯组合块，安装在形成厚大部位型腔的蜡模模具内，蜡模组合时，再把蜡型空腔用对应结构的支脚蜡片填满。通过模具机构的改变，大大缩短了蜡模冷却的时间及蜡模的变形问题。压制后的零件表面更光滑，无气泡。此类空腔零件制壳后，易于脱蜡，大大提高了产品的合格率。减少了工人的操作强度，同时节约了蜡料成本。同时也减少了工装的制造难度，降低了工装制造成本。文档编号B22C7/02GK102000768SQ20101057587公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者闽相国 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精铸蜡模成型方法，其特征在于，该方法具体包括：在模具形成厚大部位型腔内加入分割组合的金属芯块，压制蜡模时在厚大部位形成空腔结构，然后用带支脚的蜡片封住空腔部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闽相国，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]