【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及。
技术介绍
某些零件存在厚大结构，一般模具压型时，因为结构简单，采用直接成型的方式， 但是发现在特定的室温下蜡模冷却时间较长，而且厚大部份蜡料收缩过大，导致蜡模变形。 解决此类问题，一般采用冷蜡块的方法解决(详细解决方案先压制厚大部位冷蜡块，然后 待冷蜡块冷却，尺寸稳定后，定位填充到整个模具内部压型)。但是要设计压制冷蜡块的压 型模具，同时冷蜡块在压型中还要设计定位凸台或凹槽和固定装置，而在整体模具中也要 设计定位接口和紧固装置。这就需要制造2套结构复杂、加工成本较高的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供方法，直接设计金属芯组合块，安装 在形成厚大部位型腔的蜡模模具内，后期蜡模组合时，再把蜡型空腔用对应结构的带支脚 的蜡片填满的成型方式。本专利技术的技术方案为在模具形成厚大部位型腔内加入分割组合的金属芯块，压制蜡模时在厚大部位形 成空腔结构，然后用带支脚的蜡片封住空腔部位的成型方式。首先在设计蜡模模具时，在蜡模模具中对应形成厚大部位的模板上设置金属芯 块，金属芯块包括外环钢芯1、销钉2、内环钢芯3，销钉将外环钢芯与内环钢芯连接起来。由 ...
【技术保护点】
一种精铸蜡模成型方法，其特征在于，该方法具体包括：在模具形成厚大部位型腔内加入分割组合的金属芯块，压制蜡模时在厚大部位形成空腔结构，然后用带支脚的蜡片封住空腔部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闽相国，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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