一种铸造双导轨横梁与分体送料板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造双导轨横梁与分体送料板结构，包括横梁与两个连接板和一个送料板，所述连接板设置在送料板的两侧，所述横梁设置在连接板上，在送料板底部的左右两侧设有支撑调节支架。本实用新型专利技术送料板与机床的分体式连接整合，优化了加工和安装工艺，提升了机床的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控冲床机身结构，具体涉及一种铸造双导轨横梁与分体送料板结构。
技术介绍
横梁送料板是构成数控冲床送料机构的主要组成部分。横梁的材质，刚性，和结构，送料板与机身的连接方式，以及加工，和焊接工艺，安装工艺，是保证机床的加工精度，决定机床工作效率的关键因素。送料板在机身结构中，起对横梁的支撑作用，横梁连接夹持板材的夹钳，和连接夹钳的横梁遛板，随机床左右连接板的驱动，做纵向整体运行。送料板与机身的加工,和配合连接方式，在机床的自身性能方面，起到了至关重要的作用。工作原理是：送料板连接于机床机身喉口送料处，支撑横梁再连接和夹持板材的夹钳连接的横梁遛板，板材装夹于夹钳上后，由机床的驱动程序驱动横梁带动板材运行加工。现有传统的横梁有两种：一种是方管焊接双导轨横梁，焊接工艺复杂，加工难度大，重量偏重，运行迟缓，对机床的整体使用性能，造成了一定的影响。另一种是灰口铸铁铸造横梁，结构设计简单，单轨滑行，运行稳定性能差，达不到机床高精度的使用要求。现有传统的送料板，是与机身焊接一体后，再进行送料板支撑滑动导轨安装面的加工，加工时，为二次装夹，加大了送料板安装面垂直度和平行度的误差，增加了安装工艺的难度，而且，由于积累误差的偏大，对机床的整体使用性能,造成了极大的影响。数控冲床的工作方式是冲击工作，长年使用后，送料机构必须做微量调整，这种送料板和机身一体的连接方式，对机床长年使用后的微量调节，是一个弊端。专利技术内容针对现有技术的不足，提出了一种铸造双导轨横梁与分体送料板结构，传统的方管焊接横梁和单轨铸造横梁，存在弊端，本技术设计了双导轨铸造横梁，这种新式双导轨合金铸铁铸造横梁，轻便灵活，结构合理，减震性能好，稳定性高，为机床的高精度使用要求，奠定了良好基础。针对现有传统的送料板与机身焊接一体的结构，对送料板和机身予以分体连接形式，对送料板进行一次性单独加工后，再连接紧固于机身。这样，既避免了以后微量调节的弊端，又提高了加工精度，优化了加工和安装工艺。本技术的技术方案为：一种铸造双导轨横梁与分体送料板结构，包括横梁与两个连接板和一个送料板，所述连接板设置在送料板的两侧，所述横梁设置在连接板上，在送料板底部的左右两侧设有支撑调节支架。所述送料板包括导轨、宽幅底板和宽座底板，所述宽幅底板为矩形，所述宽座底板为长条形状，两个所述宽座底板平行设置在宽幅底板的长边的两侧，所述导轨连接在宽座底板上。本技术与机床采用分体连接机构，在制作过程中，把送料所需行程长度的宽幅底板（30mm厚），和安装导轨的两件宽座底板焊接与一起，焊接完成后，去应力处理，再进行切削加工，在加工过程中，可一次装夹，完成对两条导轨安装面的一次性加工，保证了机床高平行度，和高平面度的安装使用要求，送料板加工完成，经过打磨，喷漆处理后，吊装于机身喉口送料处，对应模具转盘，以模具转盘为中心,用校尺调节好送料板与转盘的平行度，平面度和对称度后，与机身用高强度螺栓锁紧固定，再连接安装位于送料板底部的左右支撑调节支架。本技术的有益效果：1）本技术结构合理，制件材料优良。2）本技术提高了机床的稳定性。3）本技术提高了机床的工作效率。4）本技术提高了机床的加工精度。5）本技术送料板与机床的分体式连接整合，优化了加工和安装工艺，提升了机床的使用性能。附图说明图1本技术送料板结构示意图；图2本技术送料板位置示意图。图中，1、横梁；2、连接板；3、宽幅底板；4、导轨；5、宽座底板；6、支撑调节支架。具体实施方式参见图1与图2所示，本技术包括横梁1与两个连接板2和一个送料板，所述连接板2设置在送料板的两侧，所述横梁1设置在连接板2上，所述横梁1对材料材质要求极其严格，配料过程中，加入了Cr，M0，V等适量合金元素，是一种高性能的合金铸铁铸造件，并具有良好的加工切削性能，和良好的减震性能。新式铸造的横梁1，重量较轻,又不易变形,是用于数控冲床最理想的送料机构制件。所述送料板包括导轨4、宽幅底板3和宽座底板5，所述宽幅底板3为矩形，所述宽座底板5为长条形状，两个所述宽座底板5平行设置在宽幅底板3的长边的两侧，所述导轨4的底部利用一个连接筋设置在宽座底板5上。在送料板底部的左右两侧设有支撑调节支架6。在设计过程中，前庭的导轨4安装面，与底部连接筋合理连接结合；横梁1的内部利用滑块与横梁的连接板2遛紧固连接，为机床的稳定性，提高机床的加工精度和工作效率，提供了强有力的保障。制作工艺为：新式送料板与机床采用分体连接机构，在制作过程中，把送料所需行程长度的宽幅底板3（30mm厚），和安装导轨的两件宽座底板5焊接在一起，焊接完成后，去应力处理，再进行切削加工，在加工过程中，可一次装夹，完成对两条导轨4安装面的一次性加工，保证了机床高平行度，和高平面度的安装使用要求，送料板加工完成，经过打磨，喷漆处理后，吊装于机身喉口送料处，对应模具转盘，以模具转盘为中心,用校尺调节好送料板与转盘的平行度，平面度和对称度后，与机身用高强度螺栓锁紧固定，再连接安装位于送料板底部的左右支撑调节支架。以上工作完成后，把新式的横梁吊装于和送料板连接的左右连接板之上,调整平行和垂直后，锁紧固定,即完成了送料板和横梁的组装整合。本技术支撑调节支架的作用：1：对横梁平稳运行的稳定性，提供强有力的支撑。2：对机床长年使用后的微量变形调节，提供了便利。与最好的现有技术相比，本技术的优点为：1：结构合理，制件材料优良。2：提高了机床的稳定性。3：提高了机床的工作效率。4：提高了机床的加工精度。5：送料板与机床的分体式连接整合，优化了加工和安装工艺，提升了机床的使用性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造双导轨横梁与分体送料板结构，其特征是：包括横梁与两个连接板和一个送料板，所述连接板设置在送料板的两侧，所述横梁设置在连接板上，在送料板底部的左右两侧设有支撑调节支架。

【技术特征摘要】
1.一种铸造双导轨横梁与分体送料板结构，其特征是：包括横梁与两个连接板和一个
送料板，所述连接板设置在送料板的两侧，所述横梁设置在连接板上，在送料板底部的左右
两侧设有支撑调节支架。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永明，陈星军，丁明波，
申请(专利权)人：青岛盛通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37