龙门机智能移动搬料装置，所述龙门机架(1)中央水平设置有固定架(2)，所述固定架(2)固定在龙门机架(1)两端的边框上且与两侧边框平行；所述固定架(2)一端设置有起吊运走减速电机(3)，所述固定架(2)的侧面设置有与起吊运走减速电机(3)连接的同步带(8)，所述固定架(2)上设置有来回滑动的滑动块(4)，所述滑动块(4)另一端上表面设置有蜗轮丝升降电机(5)、所述蜗轮丝升降电机(5)底面固定有升降杆(6)，所述升降杆(6)另一端连接有真空吸盘吊具(7)；本发明专利技术克服了现有的龙门机使用寿命短的缺点，本发明专利技术具有自动化的搬运的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到机械领域，更加具体来说是龙门机智能移动搬料装置。
技术介绍
在机床加工制造中，机床的加工精度直接影响了其加工制造的产品质量，因而加工精度也决定了该机床的档次与价格，生产制造出加工精度高，使用寿命长的机床，一直是开发者们所追求的目标，对于大件钢构件的搬运和处理，现阶段的龙门机床还无法做到完全自动化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足之处，而提出龙门机智能移动搬料装置。本专利技术一种龙门机智能移动搬料装置，它包括呈矩形的龙门机架，所述龙门机架中央水平设置有固定架，所述固定架固定在龙门机架两端的边框上且与两侧边框平行；所述固定架一端设置有起吊运走减速电机，所述固定架的侧面设置有与起吊运走减速电机连接的同步带，所述固定架上设置有来回滑动的滑动块，所述滑动块一端通过滑动杆与同步带内的滑动轴连接，所述滑动块另一端上表面设置有蜗轮丝升降电机、所述蜗轮丝升降电机底面固定有升降杆，所述升降杆另一端连接有真空吸盘吊具；所述真空吸盘吊具包括吊具板，所述吊具板下方平行设置多组吸盘片，每个吸盘片通过固定棒固定吊具板上，所述吊具板上表面安装有固定吊件；所述固定棒一端穿过吊具板，并固定在吊具板上，所述固定棒另一端为弹簧棒，所述吊具板下表面还设置有固定夹，所述固定夹平行于固定棒一侧，用于夹紧固定棒；所述升降杆下端设置有U型抓铁，用于抓紧固定吊件；所述固定架上表面和侧表面分别设置有圆导轨；所述滑动块呈“「”型结构，所述滑动块两端分别设置有在圆导轨上滑动的圆形滑槽。在上述技术方案中:所述龙门机架两端的边框设置有用于安装固定架的固定槽。在上述技术方案中:所述固定槽呈“[”型结构。本专利技术具有如下优点:1.本专利技术具有加工精度高，使用寿命长；2.本专利技术完全自动化，具有优秀的搬运大型钢构件的优点。【附图说明】图1为本专利技术龙门机智能移动搬料装置的结构示意图。图2为真空吸盘吊具结构示意图。图3为蜗轮丝升降电机与升降杆结构示意图。图4为本专利技术龙门机智能移动搬料装置的俯视示意图图5为真空吸盘吊具与龙门机架的位置示意图。图6为起吊运走减速电机与固定架的位置示意图。图7为起吊运走减速电机结构示意详图。图中:龙门机架1、固定槽1.1、固定架2、圆导轨2.1、起吊运走减速电机3、滑动块4、圆形滑槽4.1、蜗轮丝升降电机5、升降杆6、U型抓铁6.1、真空吸盘吊具7、吊具板7.1、吸盘片7.2、固定棒7.3、弹簧棒7.31、固定吊件7.4、固定夹7.5、同步带8、滑动轴8.1、滑动杆9。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参照图1所示:本专利技术龙门机智能移动搬料装置，它包括呈矩形的龙门机架1，所述龙门机架I中央水平设置有固定架2，所述固定架2固定在龙门机架I两端的边框上且与两侧边框平行；所述固定架2 —端设置有起吊运走减速电机3，所述固定架2的侧面设置有与起吊运走减速电机3连接的同步带8，所述固定架2上设置有来回滑动的滑动块4，所述滑动块4 一端通过滑动杆9与同步带8内的滑动轴8.1连接，所述滑动块4另一端上表面设置有蜗轮丝升降电机5、所述蜗轮丝升降电机5底面固定有升降杆6，所述升降杆6另一端连接有真空吸盘吊具7 ;所述真空吸盘吊具7包括吊具板7.1，所述吊具板7.1下方平行设置多组吸盘片7.2，每个吸盘片7.2通过固定棒7.3固定吊具板7.1上，所述吊具板7.1上表面安装有固定吊件7.4 ;所述固定棒7.3 一端穿过吊具板7.1，并固定在吊具板7.1上，所述固定棒7.3另一端为弹簧棒7.31，所述吊具板7.1下表面还设置有固定夹7.5，所述固定夹7.5平行于固定棒7.3 一侧，用于夹紧固定棒7.3 ;所述升降杆6下端设置有U型抓铁6.1，用于抓紧固定吊件7.4;所述固定架2上表面和侧表面分别设置有圆导轨2.1 ;所述滑动块4呈“「”型结构，所述滑动块2.3两端分别设置有在圆导轨2.1上滑动的圆形滑槽4.1 ;所述龙门机架I两端的边框设置有用于安装固定架2的固定槽1.1 ;所述固定槽1.1呈“[”型结构。上述未详细说明部分均为现有技术。【主权项】1.一种龙门机智能移动搬料装置，它包括呈矩形的龙门机架(I)，其特征在于:所述龙门机架(I)中央水平设置有固定架(2)，所述固定架(2)固定在龙门机架(I)两端的边框上且与两侧边框平行；所述固定架(2) —端设置有起吊运走减速电机(3)，所述固定架(2)的侧面设置有与起吊运走减速电机(3)连接的同步带(8)，所述固定架(2)上设置有来回滑动的滑动块(4)，所述滑动块(4) 一端通过滑动杆(9)与同步带(8)内的滑动轴(8.1)连接，所述滑动块(4)另一端上表面设置有蜗轮丝升降电机(5)、所述蜗轮丝升降电机(5)底面固定有升降杆￠)，所述升降杆(6)另一端连接有真空吸盘吊具(7);所述真空吸盘吊具(7)包括吊具板(7.1)，所述吊具板(7.1)下方平行设置多组吸盘片(7.2)，每个吸盘片(7.2)通过固定棒(7.3)固定吊具板(7.1)上，所述吊具板(7.1)上表面安装有固定吊件(7.4);所述固定棒(7.3) —端穿过吊具板(7.1)，并固定在吊具板(7.1)上，所述固定棒(7.3)另一端为弹簧棒(7.31)，所述吊具板(7.1)下表面还设置有固定夹(7.5)，所述固定夹(7.5)平行于固定棒(7.3) 一侧，用于夹紧固定棒(7.3);所述升降杆(6)下端设置有U型抓铁(6.1)，用于抓紧固定吊件(7.4);所述固定架(2)上表面和侧表面分别设置有圆导轨(2.1);所述滑动块⑷呈“「”型结构，所述滑动块(2.3)两端分别设置有在圆导轨(2.1)上滑动的圆形滑槽(4.1)。2.根据权利要求1所述的龙门机智能移动搬料装置，其特征在于:所述龙门机架(I)两端的边框设置有用于安装固定架(2)的固定槽(1.1)。3.根据权利要求1或2所述的龙门机智能移动搬料装置，其特征在于:所述固定槽(LI)呈“[”型结构。【专利摘要】龙门机智能移动搬料装置，所述龙门机架(1)中央水平设置有固定架(2)，所述固定架(2)固定在龙门机架(1)两端的边框上且与两侧边框平行；所述固定架(2)一端设置有起吊运走减速电机(3)，所述固定架(2)的侧面设置有与起吊运走减速电机(3)连接的同步带(8)，所述固定架(2)上设置有来回滑动的滑动块(4)，所述滑动块(4)另一端上表面设置有蜗轮丝升降电机(5)、所述蜗轮丝升降电机(5)底面固定有升降杆(6)，所述升降杆(6)另一端连接有真空吸盘吊具(7)；本专利技术克服了现有的龙门机使用寿命短的缺点，本专利技术具有自动化的搬运的优点。【IPC分类】B23Q7-04【公开号】CN104842207【申请号】CN201510219057【专利技术人】岳红伟, 王志明 【申请人】武汉薪火智能切割机器有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种龙门机智能移动搬料装置，它包括呈矩形的龙门机架(1)，其特征在于：所述龙门机架(1)中央水平设置有固定架(2)，所述固定架(2)固定在龙门机架(1)两端的边框上且与两侧边框平行；所述固定架(2)一端设置有起吊运走减速电机(3)，所述固定架(2)的侧面设置有与起吊运走减速电机(3)连接的同步带(8)，所述固定架(2)上设置有来回滑动的滑动块(4)，所述滑动块(4)一端通过滑动杆(9)与同步带(8)内的滑动轴(8.1)连接，所述滑动块(4)另一端上表面设置有蜗轮丝升降电机(5)、所述蜗轮丝升降电机(5)底面固定有升降杆(6)，所述升降杆(6)另一端连接有真空吸盘吊具(7)；所述真空吸盘吊具(7)包括吊具板(7.1)，所述吊具板(7.1)下方平行设置多组吸盘片(7.2)，每个吸盘片(7.2)通过固定棒(7.3)固定吊具板(7.1)上，所述吊具板(7.1)上表面安装有固定吊件(7.4)；所述固定棒(7.3)一端穿过吊具板(7.1)，并固定在吊具板(7.1)上，所述固定棒(7.3)另一端为弹簧棒(7.31)，所述吊具板(7.1)下表面还设置有固定夹(7.5)，所述固定夹(7.5)平行于固定棒(7.3)一侧，用于夹紧固定棒(7.3)；所述升降杆(6)下端设置有U型抓铁(6.1)，用于抓紧固定吊件(7.4)；所述固定架(2)上表面和侧表面分别设置有圆导轨(2.1)；所述滑动块(4)呈“┌”型结构，所述滑动块(2.3)两端分别设置有在圆导轨(2.1)上滑动的圆形滑槽(4.1)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳红伟，王志明，
申请(专利权)人：武汉薪火智能切割机器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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