本实用新型专利技术提出了一种龙门焊接装置。现有技术中，钢管焊接时，通常是将钢管固定，然后人工对其进行焊接，费时费力，且工作效率低。本实用新型专利技术提供一种龙门焊接装置，包括龙门焊接架和滚轮架，滚轮架包括线性导轨和移动座；移动座包括底座和支撑装置；底座上设置有与线性导轨配合的滚轮；支撑装置包括支撑座和连接座，连接座上设置有支撑轮；龙门焊接架包括机架、焊接机构、升降架、升降电机和丝杆，焊接机构固定在升降架上，机架包括支座和横梁，支座上开设轨道槽，升降架上设置有滑块，滑块配合在轨道槽内，丝杆与滑块螺纹配合，升降电机控制丝杆，该升降电机固定在横梁上。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，焊缝质量高，工作效率高，调节方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种龙门焊接装置，用于对钢管进行焊接。
技术介绍
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。现有技术中，钢管焊接时，通常是将钢管固定，然后人工对其进行焊接，费时费力，且工作效率低，焊缝的质量也无法保证。现在也有钢通过焊接装置对其进行焊接，具体也是将钢管位置固定，然后焊接装置进给焊接，但是焊接装置在进给过程中易抖动，从而使得其上的焊接机构抖动，并影响焊缝的质量。另外，管径较大钢管，在放置时，需要将其接缝与焊接机构对应，通产需要人工对其进行调整，但由于其自重较大，费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，焊缝质量高，工作效率高，调节方便，省时省力的龙门焊接装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该龙门焊接装置，包括龙门焊接架和滚轮架，其特征在于:所述滚轮架包括线性导轨和移动座；所述移动座包括底座和两组支撑装置；所述底座上设置有与线性导轨配合的滚轮；所述支撑装置包括固定在底座上的支撑座和两组相对设置的连接座，连接座铰接在支撑座上，连接座上位于其铰接处的两侧分别设置有支撑轮；所述龙门焊接架包括机架、焊接机构、升降架、升降电机和丝杆，所述焊接机构固定在升降架上，所述机架包括两组支座和一组横梁，该横梁的两端分别固定在两组支座上，支座上开设有沿上下方向设置的轨道槽，所述升降架的两端均设置有滑块，滑块配合在轨道槽内，所述丝杆穿设过滑块并与滑块螺纹配合，所述升降电机控制丝杆转动，该升降电机固定在横梁上。本技术中升降架通过其滑块与轨道槽的配合，可确保焊接机构沿上下方向定向移动，电机工作时，丝杆转动，因为丝杆与滑块螺纹配合，因而，可驱动滑块移动，使得升降架在上下方向上移动，从而调节焊接机构的高度，使其与待焊接的钢管的接缝对应，操作方便，工作效率高；移动座的底座上的滚轮配合在线性导轨上，使得移动座可沿线性导轨做直线运动，为钢管的直线进给提供了条件；连接座铰接在支撑座上，连接座可以其铰轴转动，从而调节其上的两组支撑轮的位置，使其与钢管外壁相配，其中内侧的支撑轮对钢管底部起到主要的支撑作用，而外侧的支撑轮对钢管相对的外侧起到支撑和限位作用；将钢管放置到支撑装置上时，钢管首先压在内侧的支撑轮上，并带动连接座转动，使得外侧的支撑轮抵在钢管上，由于连接座可转动，因而可适用于不同管径的钢管，适用范围更广；在焊接时，钢管随移动座移动进给移动，而焊接机构保持静止，因而不会发生焊接机构抖动的情况，确保焊接质量。本技术所述两组支撑装置中的其中一组上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机驱动支撑轮转动。驱动电机驱动支撑轮转动时，支撑轮与钢管间的摩擦力带动钢管转动，使其接缝位置与焊接机构对应，调节方便，省时省力。本技术所述焊接机构的数量为2组，且横向排布在升降架上。可同时对两组钢管进行焊接，工作效率更高。本技术所述支座在轨道槽处的内壁上设置有导向块，而滑块上开设有与导向块配合的导向槽。导向块和导向槽的配合，可进一步确保滑块升降时的稳定性。本技术还包括连接板，所述连接板分别与横梁和支座连接。可提高横梁和支座之间的连接强度。本技术还包括两组传动杆，这两组传动杆均由升降电机控制转动，传动杆与丝杆配合并控制丝杆转动。两组丝杆分别通过对应的传动杆进行传动，而这两组传动杆由一组升降电机进行控制，因而两组丝杆可保持一致性，确保升降架的稳定性。本技术所述连接座的铰接处、两组支撑轮的中心不在同一直线上。具体是，夕卜侧的支撑轮的中心、连接座的铰接处、内侧支撑轮的中心三点之间的呈钝角，钢管分别施力于内外侧支撑轮时，上述结构的强度更高，连接座不易变形。本技术还包括固定在移动座上的进给装置，所述进给装置包括进给电机和由进给电机控制转动的进给齿轮，所述线性导轨的侧部设置有与进给齿轮啮合的齿条。进给装置的进给电机通过控制齿轮的转动，可实现移动座的进给，结构简单，操作方便。本技术所述支撑轮的外沿设置有缓冲层。缓冲层的设置，可防止钢管与支撑轮碰撞时出现印记，也可增加支撑轮与钢管之间的摩擦，防止钢管转动，支撑轮驱动钢管转动时，缓冲层的设置可提供足够的摩擦力，防止钢管打滑。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，升降架通过其滑块与轨道槽的配合，可确保焊接机构沿上下方向定向移动，电机工作时，丝杆转动，因为丝杆与滑块螺纹配合，因而，可驱动滑块移动，使得升降架在上下方向上移动，从而调节焊接机构的高度，使其与待焊接的钢管的接缝对应，操作方便，工作效率高；移动座的底座上的滚轮配合在线性导轨上，使得移动座可沿线性导轨做直线运动，为钢管的直线进给提供了条件；连接座铰接在支撑座上，连接座可以其铰轴转动，从而调节其上的两组支撑轮的位置，使其与钢管外壁相配，其中内侧的支撑轮对钢管底部起到主要的支撑作用，而外侧的支撑轮对钢管相对的外侧起到支撑和限位作用；将钢管放置到支撑装置上时，钢管首先压在内侧的支撑轮上，并带动连接座转动，使得外侧的支撑轮抵在钢管上，由于连接座可转动，因而可适用于不同管径的钢管，适用范围更广；在焊接时，钢管随移动座移动进给移动，而焊接机构保持静止，因而不会发生焊接机构抖动的情况，确保焊接质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的龙门焊接装置的结构示意图。图2为龙门焊接架的主视结构示意图。图3为图2的左视结构示意图。图4为升降电机与传动杆的配合示意图。图5为传动杆与丝杆的配合示意图。图6为升降架与机架的配合示意图。图7为移动座的主视结构示意图。图8为图7的俯视结构示意图。图9为图7的左视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1。参见图1至图9，本实施例的龙门焊接装置包括龙门焊接架10和滚轮架20。本实施例中的龙门焊接架10包括机架1、焊接机构2、升降架3、升降电机4和丝杆5。本实施例中的滚轮架20包括线性导轨21和移动座22。本实施例中的移动座22包括底座23和两组支撑装置24 ;底座23上设置有与线性导轨21配合的滚轮231，滚轮231为防出轨结构，与线性导轨21配合时不会从侧边脱出，上述结构为现有技术，因而不在赘述；支撑装置24包括固定在底座23上的支撑座241和两组相对设置的连接座242，连接座242铰接在支撑座241上，连接座242上位于其铰接处的两侧分别设置有支撑轮243。本实施例中的焊接机构2固定在升降架3上，机架1包括两组支座11和一组横梁12，该横梁12的两端分别固定在两组支座11上，支座11上开当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种龙门焊接装置，包括龙门焊接架和滚轮架，其特征在于：所述滚轮架包括线性导轨和移动座；所述移动座包括底座和两组支撑装置；所述底座上设置有与线性导轨配合的滚轮；所述支撑装置包括固定在底座上的支撑座和两组相对设置的连接座，连接座铰接在支撑座上，连接座上位于其铰接处的两侧分别设置有支撑轮；所述龙门焊接架包括机架、焊接机构、升降架、升降电机和丝杆，所述焊接机构固定在升降架上，所述机架包括两组支座和一组横梁，该横梁的两端分别固定在两组支座上，支座上开设有沿上下方向设置的轨道槽，所述升降架的两端均设置有滑块，滑块配合在轨道槽内，所述丝杆穿设过滑块并与滑块螺纹配合，所述升降电机控制丝杆转动，该升降电机固定在横梁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈根荣，胡开磊，莫培明，张林荣，马同杰，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。