一种下门框快速焊接机构及其焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种下门框快速焊接机构，包括机架、夹具夹、摆动气缸和旋转压紧气缸；所述机架上方安装有夹具夹，夹具夹左侧安装有摆动气缸，右侧设置有轴承安装支架组件；所述夹具夹包括底板、旋转压紧气缸和四个加工夹具，旋转压紧气缸上设置有压板支承块，加工夹具上设置有气缸、挡块、定位块定位销或定位轴；所述机架上安装有气缸阀门，气缸阀门通过第三内六角螺钉安装在阀门安装板；所述摆动气缸与转轴连接，转轴与安装在轴承座内的轴承连接；本发明专利技术能实现下门框与多个待焊接工件的快速固定，便于焊接；能快速将工件待焊接的另一面转至焊接工人面前，便于工人操作，避免了反复夹装工件，大大降低了焊接难度，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种下门框快速焊接机构及其焊接方法
本专利技术涉及焊接
，具体是一种下门框快速焊接机构及其焊接方法。
技术介绍
铁门及各种防盗门窗是日常生活中必不可少的用具，传统的铁门加工往往都采用焊接，常用的方法是将下门框放置在地面上，焊接人员蹲在地上拿着焊接设备对下门框及待焊接工件进行焊接，这种焊接方式存在焊接速度慢，焊接质量差的缺点，焊接人员一次只能焊接一个焊点，再移动到下一个焊点，且焊接人员长时间蹲在地上操作，劳动强度及难度大，易疲劳，特别是焊接好一面后，需要翻转工件，对工件另一面进行焊接加固，移动过程中由于没有夹具夹持，常常出现工件移位的情况，降低了焊接效率和焊接质量；基于上述原因，需要对现有技术的焊接手段进行改进，设计一种新型的焊接工装来解决现有技术的问题，以提高下门框焊接效率和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种夹装固定效果好、焊接高效，能实现下门框自动翻转焊接的下门框快速焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种下门框快速焊接机构，包括机架、夹具夹、摆动气缸和旋转压紧气缸；所述机架上方通过摆钢安装支架组件安装有夹具夹；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下门框快速焊接机构，包括机架(41)、夹具夹(5)、摆动气缸(28)和旋转压紧气缸(38)；所述机架(41)上方通过摆钢安装支架组件(6)安装有夹具夹(5)；其特征在于：所述夹具夹(5)左侧安装有气缸支撑座(37)，气缸支撑座(37)上设置有摆动气缸(28)，夹具夹(5)右侧设置有轴承安装支架组件(29)，轴承安装支架组件(29)通过第四内六角螺钉(2)固定在夹具夹(5)上；所述夹具夹(5)包括底板(1)、旋转压紧气缸(38)和四个加工夹具，旋转压紧气缸(3)上设置有用于压紧下门框(40)的压板支承块(39)，所述加工夹具包括从左到右依次设置的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，第一夹...

【技术特征摘要】
1.一种下门框快速焊接机构，包括机架(41)、夹具夹(5)、摆动气缸(28)和旋转压紧气缸(38)；所述机架(41)上方通过摆钢安装支架组件(6)安装有夹具夹(5)；其特征在于：所述夹具夹(5)左侧安装有气缸支撑座(37)，气缸支撑座(37)上设置有摆动气缸(28)，夹具夹(5)右侧设置有轴承安装支架组件(29)，轴承安装支架组件(29)通过第四内六角螺钉(2)固定在夹具夹(5)上；所述夹具夹(5)包括底板(1)、旋转压紧气缸(38)和四个加工夹具，旋转压紧气缸(38)上设置有用于压紧下门框(40)的压板支承块(39)，所述加工夹具包括从左到右依次设置的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，第一夹具上设置有左侧端头挡块(7)、左侧端头定位块(8)、圆柱定位销(9)、第一气缸固定板(11)和第一气缸(12)，第一气缸固定板(11)通过第二内六角螺钉(10)固定在底板(1)上；所述第二夹具上设置有中部补强挡块(13)、中部补强定位块(14)和第一定位轴(15)；所述第四夹具左侧设置有第二气缸(16)和第二定位轴(18)，第二气缸(16)通过第二气缸固定板(17)固定在底板(1)上，第四夹具上设置有右侧补强挡块(19)、右侧补强压块(20)和支座(21)，支座(21)上安装有第三气缸固定板(22)，第三气缸固定板(22)上安装有第三气缸(23)；所述机架(41)的右侧上部安装有气缸阀门(26)，气缸阀门(26)通过第三内六角螺钉(27)安装在阀门安装板(25)上；所述底板(1)为槽钢，底板(1)的两端分别焊接有左侧转板(31)和右侧转板(32)，左侧转板(31)和右侧转板(32)之间贯穿设置有转轴(33)，转轴(33)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富春，梁玉海，
申请(专利权)人：宁波力隆机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33