一种用于冷库门的铝合金门框制造技术

本实用新型专利技术属于制冷安装技术领域，具体涉及一种用于冷库门的铝合金门框。本实用新型专利技术的技术方案是：包括铝合金型材本体，其所述的铝合金型材本体的上表面均匀竖向开设有至少23个宽度相同的凹槽，作为显示面；铝合金型材本体的下表面开设有“”型，作为隐藏面；在所述的铝合金型材本体的两侧面均开设有侧面槽。本实用新型专利技术具有使用寿命长，美观实用，坚固性好，整体表面平整、强度大、耐腐蚀、不易变形、脆损等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷安装
，具体涉及一种用于冷库门的铝合金门框。
技术介绍
目前在冷库门安装时，一般采用塑钢门框，但是这种型材很容易受到冷库内温度的变化，而有不同程度的脆损、变形和易腐蚀，影响使用寿命。其次，塑钢冷库门门框结构简单，安装坚固性不强。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术在安装冷库门时存在的不足，提供一种用于冷库门的铝合金门框。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于冷库门的铝合金门框，包括铝合金型材本体，其所述的铝合金型材本体的上表面均匀竖向开设有至少23个宽度相同的凹槽，作为显示面；铝合金型材本体的下表面开设有型，作为隐藏面；在所述的铝合金型材本体的两侧面均开设有侧面槽。进一步优选方式，所述的铝合金型材本体的厚度为6.5—7mm，宽度至少为100mm。所述的凹槽的宽度为2—2.5mm。所述的铝合金型材本体下表面开设的型的顶部的厚度为2.5—3mm，两边缘的宽度均为10mm。所述的铝合金型材本体两侧面开设的侧面槽的槽宽为5.5－6mm，高1.5—2mm。与现有技术相比，本技术用于冷库门的铝合金门框，适应环境温度强，避免了因受冷库内温度的变化，而有不同程度的脆损、变形和易腐蚀的问题，具有使用寿命长，美观实用，坚固性好，整体表面平整、强度大、耐腐蚀、不易变形、脆损等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种用于冷库门的铝合金门框，包括铝合金型材本体1，其特征是：所述的铝合金型材本体1的上表面均匀竖向开设有至少23个宽度相同的凹槽3，作为显示面；铝合金型材本体1的下表面开设有型，作为隐藏面；在所述的铝合金型材本体1的两侧面均开设有侧面槽2。本实施例中，所述的铝合金型材本体1的厚度为6.5mm，宽度为100mm。所述的凹槽3的宽度为2mm。所述的铝合金型材本体1下表面开设的型的顶部的厚度为2.5mm，两边缘的宽度均为10mm。所述的铝合金型材本体1两侧面开设的侧面槽2的槽宽为5.5mm，高1.5mm。本技术是根据冷库板的厚度和冷库门的需求，定制好磨具，生产出需求尺寸的铝合金型材。在冷库安装施工现场以预留孔和凹槽插接方式，将铝合金型材组装成门框，使之与冷库门安装同步完成的，因此，本技术除了本实施例中的铝合金型材本体的厚度、宽度，凹槽的宽度，及型的顶部的厚度，两边缘的宽度和侧面槽的槽宽，高的数值外，还可以根据是以下范围：所述的铝合金型材本体1的厚度为6.5—7mm，宽度至少为100mm。所述的凹槽3的宽度为2—2.5mm。所述的铝合金型材本体1下表面开设的型的顶部的厚度为2.5—3mm，两边缘的宽度均为10mm。所述的铝合金型材本体1两侧面开设的侧面槽2的槽宽为5.5－6mm，高1.5—2mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷库门的铝合金门框，包括铝合金型材本体(1)，其特征是：所述的铝合金型材本体(1)的上表面均匀竖向开设有至少23个宽度相同的凹槽(3)，作为显示面；铝合金型材本体(1)的下表面开设有型，作为隐藏面；在所述的铝合金型材本体(1)的两侧面均开设有侧面槽(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷库门的铝合金门框，包括铝合金型材本体(1)，其特征是：所述的铝合金型材本体(1)的上表面均匀竖向开设有至少23个宽度相同的凹槽(3)，作为显示面；铝合金型材本体(1)的下表面开设有型，作为隐藏面；在所述的铝合金型材本体(1)的两侧面均开设有侧面槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷库门的铝合金门框，其特征是：所述的铝合金型材本体(1)的厚度为6.5—7mm，宽度至少为100mm。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小生，
申请(专利权)人：山西吉升达制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14