本发明专利技术公开了一种平开门门框上边框，包括上中挺，上中挺的上部两侧连接有一组卡接头、下部连接边框和下中挺，上中庭和下中挺之间设有加强板，下中挺边缘处连接有两个侧板，侧板之间的下中挺上设有中空导轨，下中挺两侧的侧板底端均设有封边。本发明专利技术结构设计简单而巧妙，安装使用方便，安装的时候更加方便快捷，并且使用该结构后，门框整体可以增大使边缝更小，防止门框或者窗户过量透风。
【技术实现步骤摘要】
平开门门框上边框
： 本专利技术涉及铝型材领域，具体的是一种平开门门框上边框。
技术介绍
： 随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的 质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔 热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材 料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材 不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较 大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性 不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。 现有的铝型材由于长期使用于野外环境，同时需要承重，长期使用后会出现扭曲、 变形、老化、腐蚀等情况，影响使用寿命，且影响美观。
技术实现思路
： 本专利技术的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的平开门门框上边框。本专利技术所用 的铝型材具有强度高，密实、耐老化、耐腐蚀、耐磨损的特点。 本专利技术采用的技术方案为： 平开门门框上边框，包括上中挺，其特征在于：所述的上中挺的上部两侧连接有一组卡 接头、下部连接边框和下中挺，上中庭和下中挺之间设有加强板，所述的下中挺边缘处连接 有两个侧板，侧板之间的下中挺上设有中空导轨。 所述的平开门门框上边框，其特征在于：所述的下中挺两侧的侧板底端均设有封 边。 平开门门框上边框所用铝型材按重量百分比组成为：Si彡0. 25、Cu彡0. 1、Mg 0· 4-0. 8、Ni 4. 6-5. 4、Cr 8. 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1. 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量为 Al。 本专利技术铝型材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达 725-745 °C时，依次加入锌锭、Al-20wt%Ni中间合金、Al-5wt%Mn中间合金、Al-5wt%Mg 中间合金，待其全部熔化后，调温至715-735°C，加入Al-30wt%Cr中间合金、Al-4wt%Ta 中间合金、Al-lwt%0s中间合金，搅拌10-15min后调温至710-730 °C，加入熔液重量 1. 5-2. 5%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至720-740°C，加入其它剩余元素合金 成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2. 0-2. 5L/min通 60%N2+20%C12+20%C0除气精炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分 析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为670-690°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-2501：/11升温至460-4801：，保温5-1011，然 后强风风冷至150-200°C，保温l_2h，再以150-200°C /h升温至485-505°C，保温5-10h，再 以50-100°C /h降温至250-300°C，保温2-3h，空冷至室温； (3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为24-28:1，然后将挤 出的型材进行固溶处理：先在460-490°C下保温l_2h，再在515-535°C下保温0. 5-lh，再在 440-470°C下保温l_2h，然后置于（20±5) °C 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C 以下，取出型材进行时效处理：先在120_160°C下保温10_15h，水冷至室温，再在60-80°C下 保温15-20h，空冷至室温。 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化 钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石 20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目 筛，混合均匀后在1160-1220°C下煅烧1 -2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度 为40-50%的浆液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后 的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160_180°C，流化床料层温度94-98°C，喷枪压力 0. 2-0. 25MPa，得粒径为1. 5-3mm的精炼剂。本专利技术采用特定的精炼剂可以提高铝合金的质 量，减少错合金中气泡、与杂质含量。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于： 本专利技术结构设计简单而巧妙，安装使用方便，安装的时候更加方便快捷，并且使用该结 构后，门框整体可以增大使边缝更小，防止门框或者窗户过量透风。本专利技术采用的铝型材， 具有强度高，耐老化、成本低、耐腐蚀、耐磨损的优点。 【附图说明】： 图1为本专利技术结构示意图。 【具体实施方式】： 下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步详细说明： 平开门门框上边框，包括上中挺1，上中挺1的上部两侧连接有一组卡接头2、下部连接 边框3和下中挺4,上中庭1和下中挺4之间设有加强板5,下中挺4边缘处连接有两个侧 板6,侧板6之间的下中挺4上设有中空导轨7,下中挺4两侧的侧板6底端均设有封边8。 平开门门框上边框所用的铝型材按重量百分比组成为：Si < 0. 25、Cu < 0. 1、 Mg 0· 4-0. 8、Ni 4· 6-5. 4、Cr 8· 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1· 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量为 Al。 本专利技术铝型材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735°C时， 依次加入锌锭、Al-20wt%Ni中间合金、Al-5wt%Mn中间合金、Al-5wt%Mg中间合金，待其全 部熔化后，调温至725°C，加入Al-30wt%Cr中间合金、Al-4wt%Ta中间合金、Al-lwt%0s中间 合金，搅拌15min后调温至720°C，加入熔液重量2%的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温至 730°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体 流量为2. 5L/min通60%N2+20%C12+20%C0除气精炼20min，扒渣，静置15min后取样进行炉 前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以250°C /h升温至470°C，保温8h，然后强风风冷 至180°C，保温lh，再以200°C /h升温至495°C，保温7h，再以100°C /h降温至250°C，保温 2h，空冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
平开门门框上边框，包括上中挺，其特征在于：所述的上中挺的上部两侧连接有一组卡接头、下部连接边框和下中挺，上中庭和下中挺之间设有加强板，所述的下中挺边缘处连接有两个侧板，侧板之间的下中挺上设有中空导轨；所述的下中挺两侧的侧板底端均设有封边；所述的平开门门框上边框所用的铝型材按重量百分比组成为：Si≤ 0.25、Cu≤0.1、Mg 0.4‑0.8、Ni 4.6‑5.4、Cr 8.2‑10.8、Fe≤0.3、Zn≤0.10、Mn 0.5‑0.1、Ti 1.4‑2.6、Ta 0.3‑0.6、Bi 0.2‑0.4、Os 0.15‑0.25、Yb 0.05‑0.1，余量为Al。
【技术特征摘要】
1. 平开门门框上边框，包括上中挺，其特征在于：所述的上中挺的上部两侧连接有一 组卡接头、下部连接边框和下中挺，上中庭和下中挺之间设有加强板，所述的下中挺边缘 处连接有两个侧板，侧板之间的下中挺上设有中空导轨；所述的下中挺两侧的侧板底端 均设有封边；所述的平开门门框上边框所用的铝型材按重量百分比组成为：Si < 0. 25、 Cu 彡 0· 1、Mg 0· 4-0. 8、Ni 4. 6-5. 4、Cr 8. 2-10. 8、Fe 彡 0· 3、Zn 彡 0· 10、Μη 0· 5-0. 1、Ti 1· 4-2. 6、Ta 0· 3-0. 6、Bi 0· 2-0. 4、0s 0· 15-0. 25、Yb 0· 05-0. 1，余量为 Al。2. 根据权利要求1所述的平开门门框上边框，其特征在于所述的铝型材制备方法包括 以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达 725-745 °C时，依次加入锌锭、Al-20wt%Ni中间合金、Al-5wt%Mn中间合金、Al-5wt%Mg 中间合金，待其全部熔化后，调温至715-735°C，加入Al-30wt%Cr中间合金、Al-4wt%Ta 中间合金、Al-lwt%Os中间合金，搅拌10-15min后调温至710-730 °C，加入熔液重量 1. 5-2....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴洪，
申请(专利权)人：安徽盛达前亮铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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