柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，本实用新型专利技术通过设有的电机一、电机二、驱动轮、传动轮一、松紧轮一、传动轮二、松紧轮二、同步带一、同步带二配合导轨、滑块、安装座和副刀以及夹持块和连接架的使用，使其能够根据折弯需要调节副刀移动位置，从而实现分段折弯，解决了部分钣金件单边上有多个不同位置需要折弯时，常规折弯中心设备无法分别折弯的问题，提高了折弯工件的多样化；通过固定杆、挡板、弹簧的使用，使得导轨与安装座之间方便拆分和固定，同时配合限位环、插杆、限位把手和夹持块、连接块以及强力磁铁的使用，使其能够对固定杆限制固定，避免固定杆插入插孔内一端意外移出，影响固定效果。影响固定效果。影响固定效果。

【技术实现步骤摘要】
柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构。

技术介绍

[0002]柔性折弯中心是一种能够对金属薄板进行折弯的机器，其主要应用于金属板材加工领域。柔性折弯机通过使用简单的模具便可以对金属板材进行各种角度的折弯加工，从而可以获得形状复杂的金属板材；同时折弯中心对的使用能够实现板材的自动折弯，从而极大程度地提高度工件加工的折弯效率和精度，这对于钣金行业的生产加工带来了巨大的帮助；而柔性折弯中心在金属加工方面使用非常的广泛，柔性折弯中心可广泛应用于钢柜壳体领域、厨具领域、家具、通风、制冷、净化、门业、装饰、电梯及其他相关的金属成型领域。
[0003]目前，市场上的折弯刀一般都是一个整体无法分段的结构，在针对一些需要分段折弯的工件加工时，如折弯的工件一条边上两端需要折弯，而中间部分不折弯时，那么使用常规折弯刀则无法对工件进行折弯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，包括底座、底座内侧中间位置设有的U型刀架，U型刀架开口上端设有的上折弯刀以及底座一侧上折弯刀正下方设有的下折弯刀，所述底座顶部设有导轨，所述导轨外侧对称设有滑块，所述滑块顶部通过安装座连接有副刀，所述安装座内设有与副刀相连接的固定机构，所述底座顶部导轨一侧设有驱动机构，所述驱动机构与安装座之间通过连接组件相连接，所述驱动机构包括底座顶部U型刀架一侧由近到远依次设有的电机二和电机一，所述电机二和电机一均通过电机座与底座相连接，所述电机一和电机二输出轴均延伸至电机座内侧连接有驱动轮。
[0006]进一步的，所述驱动机构还包括底座顶部U型刀架的两侧由近到远依次对称设有松紧轮二、传动轮二、松紧轮一和传动轮一，所述电机一和电机二输出轴上设有的驱动轮分别通过同步带一和同步带二与两个传动轮一和传动轮二相连接，且所述同步带一和同步带二分别与松紧轮一和松紧轮二的侧壁相贴合，所述同步带一和同步带二分别通过连接组件与安装座相连接，通过设有的驱动机构，使得电机一和电机二驱动同步带一和同步带二进行相反移动，从而能够配合连接组件和安装座、滑块、导轨使用，使得副刀进行同步向内或向外侧移动，即可实现对工件进行分段折弯，实用性更强，使用更方便。
[0007]进一步的，所述连接组件包括夹持块，一侧所述安装座远离同步下折弯刀一侧壁通过夹持块与同步带一相连接，所述夹持块通过螺栓与一侧的安装座固定连接，另一侧所述安装座远离下折弯刀一侧壁通过连接块连接有Z字形的连接架，所述连接架的侧壁与同步带二固定连接，以便将安装座与同步带一或同步带二相连接，从而使其跟随同步带一或
同步带二移动。
[0008]进一步的，所述固定机构包括安装座远离下折弯刀一侧设有的固定杆，所述固定杆一端穿过安装座内副刀一侧开设的腔室并插入副刀一侧开设的插孔内，所述腔室内固定杆的外壁上套设有挡板和弹簧，所述挡板位于靠近副刀一侧，所述固定杆另一端连接有限位环，所述限位环内侧设有插杆，所述限位环外侧设有限位把手，所述限位把手一侧下壁套设在插杆外壁上，且限位把手上臂内壁面与插杆顶端固定连接，所述限位环位于限位把手内侧，通过固定机构的使用，使得副刀与安装座之间方便连接固定同时也便于拆分。
[0009]进一步的，所述夹持块和连接块的顶部均开设有与插杆相适配的限位槽，所述限位槽内底部均设有强力磁铁，通过插杆以便对固定杆进行位置限定，避免固定杆插入插孔内一端意外移出。
[0010]进一步的，所述弹簧的两端分别与挡板和腔室内一侧壁固定连接，所述限位环与固定杆固定连接，且所述固定杆与插杆滑动连接，以便通过弹簧对固定杆产生复位运动的力，同时推动固定杆插入插孔内进行对副刀限制固定。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的电机一、电机二、驱动轮、传动轮一、松紧轮一、传动轮二、松紧轮二、同步带一、同步带二配合导轨、滑块、安装座和副刀以及夹持块和连接架的使用，使其能够根据折弯需要调节副刀移动位置，从而实现分段折弯，解决了部分钣金件单边上有多个不同位置需要折弯时，常规折弯中心设备无法分别折弯的问题，提高了折弯工件的多样化；
[0013]2、本技术通过设有的固定杆、挡板、弹簧的使用，使得导轨与安装座之间方便拆分和固定，同时配合限位环、插杆、限位把手和夹持块、连接块以及强力磁铁的使用，使其能够对固定杆限制固定，避免固定杆插入插孔内一端意外移出，影响固定效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的局部侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术图2中A的放大结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、U型刀架；3、上折弯刀；4、下折弯刀；5、副刀；6、导轨；7、滑块；8、安装座；9、固定杆；10、挡板；11、弹簧；12、限位环；13、插杆；14、限位把手；15、电机一；16、电机二；17、驱动轮；18、传动轮一；19、松紧轮一；20、传动轮二；21、松紧轮二；22、同步带一；23、同步带二；24、夹持块；25、连接架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1－图4所示的柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，包括底座1、底座1内侧中间位置设有的U型刀架2，U型刀架2开口上端设有的上折弯刀3以及底座1一侧上折弯刀3正下方设有的下折弯刀4，底座1顶部设有导轨6，导轨6外侧对称设有滑块7，滑块7与导轨6彼此相扣合，滑块7顶部通过安装座8连接有副刀5，本示例中安装座8的顶壁开设有与副刀5相适配的L形卡槽，以便对副刀5进行一定的限位作用，安装座8内设有与副刀5相连接的固定机构，底座1顶部导轨6一侧设有驱动机构，驱动机构与安装座8之间通过连接组件相连接，驱动机构包括底座1顶部U型刀架2一侧由近到远依次设有的电机二16和电机一15，电机一15和电机二16转动方向相反，电机二16和电机一15均通过电机座与底座1相连接，电机一15和电机二16输出轴均延伸至电机座内侧连接有驱动轮17。
[0022]本示例中，驱动机构还包括底座1顶部U型刀架2的两侧由近到远依次对称设有松紧轮二21、传动轮二20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，包括底座(1)、底座(1)内侧中间位置设有的U型刀架(2)，U型刀架(2)开口上端设有的上折弯刀(3)以及底座(1)一侧上折弯刀(3)正下方设有的下折弯刀(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有导轨(6)，所述导轨(6)外侧对称设有滑块(7)，所述滑块(7)顶部通过安装座(8)连接有副刀(5)，所述安装座(8)内设有与副刀(5)相连接的固定机构，所述底座(1)顶部导轨(6)一侧设有驱动机构，所述驱动机构与安装座(8)之间通过连接组件相连接，所述驱动机构包括底座(1)顶部U型刀架(2)一侧由近到远依次设有的电机二(16)和电机一(15)，所述电机二(16)和电机一(15)均通过电机座与底座(1)相连接，所述电机一(15)和电机二(16)输出轴均延伸至电机座内侧连接有驱动轮(17)。2.根据权利要求1所述的柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，其特征在于：所述驱动机构还包括底座(1)顶部U型刀架(2)的两侧由近到远依次对称设有松紧轮二(21)、传动轮二(20)、松紧轮一(19)和传动轮一(18)，所述电机一(15)和电机二(16)输出轴上设有的驱动轮(17)分别通过同步带一(22)和同步带二(23)与两个传动轮一(18)和传动轮二(20)相连接，且所述同步带一(22)和同步带二(23)分别与松紧轮一(19)和松紧轮二(21)的侧壁相贴合，所述同步带一(22)和同步带二(23)分别通过连接组件与安装座(8)相连接。3.根据权利要求1所述的柔性折弯中心折弯刀自动拼刀机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永明，陈星军，刘超，王镇，
申请(专利权)人：青岛盛通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：