用来制造轧带或者板材的轧机机架制造技术

对于利用工作辊来制造轧带或者板材的轧机机架，该工作辊支撑 在支撑辊上或者支撑在中间辊和支撑辊上，其中这些辊中的至少一个 具有在整个有效辊身长度上分布的、可以通过非线性函数表达的辊身 轮廓(7)，并且该至少一个辊的辊身轮廓在其纵向延伸的边缘区域中 的至少一个内具有倒角，并且在该边缘区域中形成修正的辊身轮廓， 沿着两个相邻的辊的接触线的负荷分布中的不均匀性及尤其在带边缘 区域内的负荷分布中的不均匀性应被最小化。为此目的提出，修正的 辊身轮廓通过从由非线性函数所表达的轮廓函数中减去任意的非线性 数学倒角函数而得出，其中，辊身轮廓的斜率t和修正的辊身轮廓的斜 率t在从辊身轮廓到修正的辊身轮廓的过渡点P上是相同的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用工作辊制造轧带或者板材的轧机机架，该工 作辊支撑在支撑辊上或者支撑在中间辊和支撑辊上，其中，这些辊中 的至少一个具有在整个有效辊身长度上分布的、可以通过非线性函数 表达的辊身轮廓，及该至少一个辊的辊身轮廓在其纵向延伸的边缘区 域中的至少一个中具有倒角，并且在这个边缘区域中形成修正的辊身 轮廓。
技术介绍
在四辊式轧机机架或者六辊式轧机机架中，如下所述属于可行的 实践，即，至少这两个工作辊或者这两个中间辊配置有特殊的辊身轮 廓，但是支撑辊个别的时候也是如此，并且为工作辊或者支撑辊设置 轴向作用的移位装置，从而可以依赖于实时轧带轮廓来调整轧辊间隙 轮廓。例如由AT 410765 B已公知了这种类型的轧机机架。这种在本专 业领域内以SmartCrown⑧的名称而被公知的辊的轧辊辊身轮廓在数学 上可以通过修改过的正弦函数来表达。在此通过合适地选择轮廓参数， 可以得到余弦形状的空轧辊间隙(Leenvalzspalt)，通过辊在其幅度内 的轴向推移可以有针对性地对所述空轧辊间隙产生影响。但是，轧机 机架的这些辊也可以具有各种各样的其它辊身轮廓，这些其它辊身轮 廓例如以圆柱形的、鼓起状的、凹-凸弯曲地分布的轮廓曲线或者其它 弯曲的轮廓曲线见长。当在四辊式或者六辊式轧机机架中使用具有由AT 410 765 B所公 知的辊身轮廓的工作辊或中间辊及使用呈圆柱形成型的支撑辊时，如3在正常情况下常见地，不可避免的是，即，在运行的轧制工作中，在 支撑辊与直接相邻的辊之间发生不均匀的负荷分布。因为将要借助轮 廓化的辊覆盖的鼓形区域总是由轧制过程的要求(例如由轧制物的不 同过程参数、尺寸和变形技术特性)来确定，因此轮廓化的辊的推移 行程是唯一的影响量，通过该影响量可影响负荷分布非均匀性的显著 程度。这种措施受到轧制物制造商的需要的影响，即，在始终较窄的 公差范围内制造带材和板材。此外，在与相邻的其它辊共同作用下，尤其在支撑辊的边缘区域 内产生很高的边沿压力。为了避免在工作辊与支撑辊之间或者在工作 辊和中间辊之间或者中间辊与支撑辊之间的不容许的高边沿压力，则 辊的辊身端部通常被倒角，并且因此在该边缘区域内具有自由位置。在EP 0 258 482 A1或者EP 1 228 818 A2中已经公知这种类型的自由位 置。当轮廓化的轧辊辊身在边缘区域中具有朝向边缘增加的辊身半径 时，所述这些自由位置由圆柱形的辊身端部形成，这如在EP 0 258 482 Al中所示出的那样，或者在具有圆柱形轧辊辊身轮廓的辊中可以由圆 锥形状的边缘区域来形成，如在例如在EP 1 228 818 A2中所表示和描 述的那样。不管怎样，在这些己知的自由位置上，只发生临界压力从 辊身端部(边沿)到在保持不变的辊身轮廓与倒角的轮廓之间的过渡 区域的转移，这是因为在倒角的构造方案中，再次出现轧辊辊身轮廓 曲线的拐点。例如由WO 02/09896 Al和WO 2005/058517 Al公知一种在四辊 式机架的工作辊处或者六辊式机架的中间辊处的辊身轮廓的二级反磨 (Riickschliff)。由中心的辊身轮廓出发，沿着通向辊身端部的方向， 在使用圆弧函数的情况下实现第一反磨，其中，在中心辊身轮廓到反 磨轮廓的过渡区域中，出现完全相同的问题，如之前在较早的现有技 术中所实施的那样。第二反磨紧接着第一反磨，该第二反磨一直延伸 到辊的辊身端部并且实现圆柱形辊身轮廓。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，避免现有技术的之前所描述的缺点并且 提出一种轧机机架，在该轧机机架中，可以使沿着支撑辊与其相邻辊 的接触线的负荷分布中的不均匀性最小化，尤其是减小负荷分布曲线 中的局部负荷峰值，特别是减小在边沿区域内的局部负荷峰值，并且 因此延长了辊的使用寿命和所必需的重磨间隔。这个目的在开头所描述的类型的轧机机架中以如下方式来实现， 即修正的辊身轮廓通过从由非线性函数所表达的轮廓函数中减去任意 非线性数学倒角函数而得出，其中，辊身轮廓的斜率和修正的辊身轮 廓的斜率在从辊身轮廓到修正的辊身轮廓的过渡点上是相同的。由此， 在相邻辊的、相互对置的辊身轮廓处的自由位置沿着限定的倒角长度 得到。如果倒角函数由圆函数来形成，那么就在负荷分布的最小化和均 匀化方面获得非常好的结果。在此，如下所述是很重要的，即，辊身 轮廓的斜率和修正的辊身轮廓的斜率在从辊身轮廓到修正的辊身轮廓的过渡点上是相等的。如果倒角函数由正弦函数或者二次函数(例如 抛物线函数)形成，则同样获得类似的很好结果。适当的是，在四辊式轧机机架中的支撑辊和在六辊式轧机机架中 的支撑辊或者中间辊配置有修正的辊身轮廓。附图说明由对非限制性的实施例的下列描述可以得出本专利技术的其它优点和 特征，其中对附图进行参引，在下列附图中图1示出依据现有技术的、具有轮廓化工作辊及圆柱形支撑辊的 四辊式轧机机架的示意图，图2示出在依据图1的四辊式轧机机架中，工作辊与支撑辊之间 的典型负荷分布，图3示出具有轮廓化工作辊及互补支撑辊的四辊式轧机机架的示意图。图4示出在具有依据图3的辊构成方案的四辊式轧机机架中，工 作辊与支撑辊之间的典型负荷分布，图5示出依据本专利技术的、具有轮廓化支撑辊及互补中间辊的六辊 式轧机机架的示意图6示出依据本专利技术的、具有轮廓化工作辊及互补支撑辊的四辊 式轧机机架的示意图，在该轧机机架中，辊身轮廓不再完全互补；图7示出与依据现有技术的辊身轮廓相比，在考虑圆形倒角函数 情况下，上部支撑辊的根据本专利技术的轮廓；图8示出具有正的辊鼓形及根据本专利技术的倒角的、轮廓化的辊；图9示出具有负的辊鼓形及根据本专利技术的倒角的、轮廓化的辊；图10示出可行的、根据本专利技术倒角函数的图示。具体实施例方式在图1至4中，在四辊式轧机机架的示例中，将依据现有技术的 轧辊辊身轮廓的位于支撑辊与工作辊之间的负荷分布与依据本专利技术的 轧辊辊身轮廓的位于支撑辊与工作辊之间的负荷分布相对照。图1以示意图示出了以工作辊1和支撑辊2来轧制金属带B，尤 其是钢带的四辊式轧机机架中的辊布置。可轴向推移的工作辊1分别 具有可以通过凹-凸分布的函数来表达的辊身轮廓3。工作辊1由支撑 辊2支撑，该支撑辊2具有圆柱形的辊身轮廓4并且对作用在工作辊 上的轧制力进行支撑。对于这种轧辊辊身构造方案的情况，在图2中 示出了位于上部工作辊1与上部支撑辊2之间的负荷分布，其中，在 这些辊之间的比力被施加在辊身长度上， 一方面在边沿区域内出现了 负荷峰值，另一方面，最大和最小值相应于凸-凹轮廓曲线地出现。负 荷分布曲线示出了对于工作辊的彼此最大相对轴向推移(推移行程) 的四个所选出的数值，依据现有技术的倒角函数已经被作为该负荷分 布曲线的基础。6图3以示意图示出了具有工作辊1和支撑辊2的四辊式轧机机架 中的辊布置。可轴向推移的工作辊1又分别具有可由非线性函数来表 达的辊身轮廓3，其中，这些辊身轮廓在工作辊的确定的相对轴向位置 处互补地补充。两个支撑辊2同样具有进行补充的互补的辊身轮廓4， 这些辊身轮廓4同样由非线性的函数来形成，其中相邻的、共同作用 的工作辊1和支撑辊2的辊身轮廓在非加载状态下完全互补。对于轧 辊辊身结构的这种情况，在上部工作辊1与上部支撑辊2之间的负荷 分布在图4中示出，其中根据本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用工作辊来制造轧带或者板材的轧机机架，所述工作辊支撑在支撑辊上或支撑在中间辊和支撑辊上，其中，所述这些辊中的至少一个具有在整个有效辊身长度上分布的、能通过非线性函数表达的辊身轮廓，并且所述至少一个辊的所述辊身轮廓在其纵向延伸的边缘区域中的至少一个内具有倒角，并且在所述这些边缘区域中形成修正的辊身轮廓，其特征在于，所述修正的辊身轮廓通过从由非线性函数所表达的轮廓函数中减去任意非线性数学倒角函数而得出，其中，所述辊身轮廓的斜率与所述修正的辊身轮廓的斜率在从所述辊身轮廓到所述修正的辊身轮廓的过渡点上是相同的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿洛伊斯·赛林尔，马库斯·威德，
申请(专利权)人：西门子VAI金属技术两合公司，
类型：发明
国别省市：AT