卷取机炉制造技术

本发明专利技术涉及一种卷取机炉，其具有：隔热外壳（４），隔热外壳（４）限定了炉内部空间（７）的边界；带材卷取装置（１０），带材卷取装置（１０）包括卷取机滚筒（１２）以及用于卷取机轴（９）的设置在炉内部空间的外部的、受控的转动驱动装置（１１），卷取机滚筒（１２）具有在炉内部空间内的用于热轧带材的缝隙形接纳开口（１４）；用于热轧带材的输入和输出开口（８）；以及在辊道（１５）和卷取机滚筒（１２）之间的带材导向装置（１８）。为了尽可能避免卷绕故障而提出，进料盾（１９）贯穿卷取机炉的外壳（４），进料盾（１９）与设置在炉内部空间（７）外部的移位驱动装置（３５）连接，并且可以在穿入位置（Ａ）和拉回位置（Ｂ）之间移位；并且在穿入位置（Ａ）处的进料盾（１９）连同带材导向装置（１８）一起构成用于热轧带材的进料漏斗（２５），进料漏斗（２５）位于卷取机滚筒（１２）上的缝隙形接纳开口（１４）之前。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种巻取机炉，其具有隔热外壳、带材巻取装置、用 于热轧带材的输入和输出开口以及在辊道和巻取机滚筒之间的带材导 向装置，其中，所述隔热外壳限定了炉内部空间的边界，所述带材巻 取装置包括巻取机滚筒以及用于巻取机轴的设置在炉内部空间的外部 的受控的转动驱动装置，所述巻取机滚筒具有在炉内部空间内的用于 热轧带材的缝隙形接纳开口。
技术介绍
在热轧设备中，为了在两个轧制过程之间临时存储可巻绕的轧前 带材或者热轧带材而应用了巻取机炉。优选的应用领域是可逆式轧钢 设备或者炉巻轧钢设备，其中，在轧机机架或者多个协同工作的轧机 机架的两侧分别设有至少一个巻取机炉，用以巻绕和开巻保持热轧温 度的轧件。例如US 5,269,166 A已经公开了一种开头所述类型的巻取机炉。可 逆地通过轧机机架引导的热轧带材在每个轧制道次之后经由辊道并且 经由可摆向辊道的传送活门传送至巻取机炉的炉内部空间内，并且借 助另一活门传输给巻取机滚筒内的缝隙形接纳开口。在进入接纳开口 内的同时，转动带材巻取装置，并且将进入的热轧带材巻绕成巻。有 时会出现带头隆起的情况(滑雪板形式)，因而带头不再抵靠在进入 引导部上，并且错过巻取机滚筒内的接纳开口。进入带材的这种错误 传送导致在炉内部空间内的缠绕，并且导致轧制和巻绕过程中断，并 且给从炉内部空间移除热轧带材带来巨大的困难。在根据EP 619 377 Al的巻取机炉中也会出现关于进入的热轧带材的这种问题。通过形成带材导向装置的多个摆动活门确定用于进入的 热轧带材的输送路径。借助可移动的巻取机滚筒恒定地保持用于进入 的带材的输送路径，所述可移动的巻取机滚筒在巻绕过程中根据持续 变大的巻直径横向于其转动轴线移动。可通过压力介质缸操作的带材 输出引导部在开始输出过程时靠置到巻上，因此强制将热轧带材的带 头带到由摆动活门构成的输送路径上。从而保证了带头从带巻松开， 以及使其被过渡引导至摆动活门，并且避免了带头在巻取机炉内部的 其它位置上松开。同时，带材输出引导部也可以被用作为铁鳞收集装 置。
技术实现思路
因此本专利技术的任务在于避免已知的现有技术的缺点和难点，并且 提出一种开头所述类型的巻取机炉，该巻取机炉能够尽可能避免在轧 钢生产中的巻绕故障。该专利技术任务以开头所述类型的巻取机炉如此解决，即，进料盾(Einfiihrschild)贯穿巻取机炉的外壳，进料盾与设置在炉内部空间外 部的移位驱动装置联接，并且可以在穿入位置和拉回位置之间移位， 并且在穿入位置处的进料盾连同带材导向装置一起构成热轧带材的进 料漏斗，该进料漏斗位于巻取机滚筒上的缝隙形接纳开口之前。在穿入过程中，巻取机滚筒自身处于下述角位置，在所述角位置 中，缝隙形接纳开口指向进入的带材。进料盾可以直至巻取机滚筒的 巻绕面之前非常近的位置被带至穿入位置，例如被带到这样一个穿入 位置中，所述穿入位置仅以几个毫米、优选为8 mm至12 mm、特别优 选大约10mm的程度位于巻绕面之前，从而即使是弯曲的带初始端也能 可靠地穿入缝隙形接纳开口。由此特别保证了，在穿入位置处的进料 盾与巻取机滚筒的巻绕面以一定间距定位，并且直接定位在接纳开口 旁边，其中，缝隙形接纳开口的纵向棱边优选被进料盾覆盖(沿带材 进入方向观察)，从而避免了带头的黏附或者止挡。通过进料盾相对于位于巻取机滚筒内的接纳开口的准确定位，位 于巻取机滚筒上的缝隙形接纳开口可以被构建得明显小于迄今为止可 能的那些。位于巻取机滚筒上的缝隙形接纳开口优选具有小于待巻绕 的热轧带材的最大热轧带材厚度的四倍的缝隙宽度。无论如何，位于 巻取机滚筒上的缝隙形接纳开口具有小于等于80 mm的缝隙宽度。适当的是，由带材导向装置和进料盾构成的进料漏斗构成的张开 角处于IO。至50°之间，优选处于IO。至30°之间。在该张开角的情况 下保证了在进料漏斗内不出现带材拥堵。直接在带头进入巻取机滚筒的导入缝隙之后，巻取机轴反向于热 轧带材的进入运动定向地进行转动运动，并且进入的热轧带材被巻绕 在巻取机滚筒的巻绕面上。进料盾必须同时以较高速度从其穿入位置 移开，以便不妨碍巻绕过程。在拉回位置处的进料盾优选定位在最大 巻绕直径之外，并且封闭进料盾的在巻取机炉外壳中的通孔。由于进入的热轧带材的较高的带材运行速度，尤其在巻绕过程的 第一阶段，巻直径会出现非常快的增加。为了可靠地保证进料盾的由 此必需的快速拉回运动，进料盾的移位驱动装置包括压力介质缸和传 动机构，所述传动机构具有直至10: l的最小传动比。为了不受热影响， 移位驱动装置位于在炉外壳的外壁上的托架上。如果具有必需的最小传动比的传动机构由例如双臂杠杆的杠杆系 统构成，则获得移位驱动装置的施工上的一种简单实施方式。就巻取机炉内的巻绕过程的无干扰的起动而言，巻取转动的开始 和进料盾的拉回运动必须在时间上相互匹配。这是由此实现的，艮P， 用于输送热轧带材的辊道和在时间上检测带头和热轧带材的输送速度 的测量装置位于巻取机炉之前；将控制装置分配给该测量装置，所述控制装置测定带头进入巻取机滚筒的接纳开口的进入时间点；并且控制装置与巻取机轴的转动驱动装置以及进料盾的移位驱动装置连接， 用以启动巻绕过程并且启动进料盾开始从穿入位置移位运动至拉回位置。优选同时或者在0.2秒的小时间间隔内，启动巻绕过程和拉回运动。附图说明根据非限制性的实施例的以下描述得出本专利技术的其他优点和特征，这里参照下列附图，图中图l以示意性视图示出根据本专利技术的巻取机炉的横截面； 图2以平面图示出根据本专利技术的进料盾的移位驱动装置的一个可能的实施方式；图3是可逆式轧钢设备的示意图，所述可逆式轧钢设备具有控制装 置用以定位根据本专利技术的进料盾。具体实施例方式图3以纵截面图示出用于轧制可巻绕的热轧带材的可逆式轧机的 总视图。可逆式轧机包括可逆式轧机机架l以及设置在可逆式轧机机架 两侧的巻取机炉2，其中，可逆式轧机机架l被构造为具有工作辊la和支 承辊lb的四辊机架，巻取机炉2用于交替地巻绕和开巻沿交替的轧制方 向经过轧机机架的热轧带材。在左侧的巻取机炉内巻绕的巻3表示热轧 带材。设置在可逆式轧机机架1上游或者下游的巻取机炉2相对于轧制 平面是镜像对称地构造。图1示出巻取机炉2的横截面。巻取机炉包括外壳4，外壳4具有金 属外壁5和安装在内侧的隔热部6，隔热部6限定了炉内部空间7的边界。 用于热轧带材的、指向可逆式轧机机架的可封闭的输入及输出开口8位 于该巻取机炉的底部区域。在巻取机炉加热期间以及在运行间歇期间，通过引导活门16、 17封闭该输入及输出开口8。通常借助这里未示出的 液压调节驱动装置(如压力介质缸)来调节引导活门。带材巻取装 置10的巻取机轴9贯穿外壳4的前壁和后壁，并且在该巻取机炉的外部可转动地支承在未进一步示出的支承轴承内，并且与转动驱动装置ll连接(图3)。以抗转动方式设置在巻取机轴9上的巻取机滚筒12在其 巻绕面13的区域内具有用于进入的热轧带材的缝隙形接纳开口14，热 轧带材自轧机机架开始在辊道15上，并且经由可摆动的引导活门16、 17 (以虚线示出)被传送至炉内部空间7内传送向巻取机滚筒12，并且 在那里巻绕成巻3。在热轧带材的穿入和穿出过程中，引导活门16被摆 向辊道15，而第二引导活门1本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷取机炉，所述卷取机炉具有：隔热外壳（４），所述隔热外壳（４）限定了炉内部空间（７）的边界；带材卷取装置（１０），所述带材卷取装置（１０）包括卷取机滚筒（１２）以及用于卷取机轴（９）的设置在所述炉内部空间的外部的、受控的转动驱动装置（１１），所述卷取机滚筒（１２）具有在所述炉内部空间内的用于热轧带材的缝隙形接纳开口（１４）；用于热轧带材的输入和输出开口（８）；以及在辊道（１５）和所述卷取机滚筒（１２）之间的带材导向装置（１８），其特征在于，进料盾（１９）贯穿所述卷取机炉的所述外壳（４），所述进料盾（１９）与设置在所述炉内部空间（７）外部的移位驱动装置（３５）联接，并且能够在穿入位置（Ａ）和拉回位置（Ｂ）之间移位；并且在所述穿入位置（Ａ）处的所述进料盾（１９）连同所述带材导向装置（１８）一起构成用于所述热轧带材的进料漏斗（２５），所述进料漏斗（２５）位于所述卷取机滚筒（１２）上的所述缝隙形接纳开口（１４）之前。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】AT 2006-10-2 A1639/20061. 卷取机炉，所述卷取机炉具有隔热外壳(4)，所述隔热外壳(4)限定了炉内部空间(7)的边界；带材卷取装置(10)，所述带材卷取装置(10)包括卷取机滚筒(12)以及用于卷取机轴(9)的设置在所述炉内部空间的外部的、受控的转动驱动装置(11)，所述卷取机滚筒(12)具有在所述炉内部空间内的用于热轧带材的缝隙形接纳开口(14)；用于热轧带材的输入和输出开口(8)；以及在辊道(15)和所述卷取机滚筒(12)之间的带材导向装置(18)，其特征在于，进料盾(19)贯穿所述卷取机炉的所述外壳(4)，所述进料盾(19)与设置在所述炉内部空间(7)外部的移位驱动装置(35)联接，并且能够在穿入位置(A)和拉回位置(B)之间移位；并且在所述穿入位置(A)处的所述进料盾(19)连同所述带材导向装置(18)一起构成用于所述热轧带材的进料漏斗(25)，所述进料漏斗(25)位于所述卷取机滚筒(12)上的所述缝隙形接纳开口(14)之前。2. 根据权利要求l所述的巻取机炉，其特征在于，在所述穿入位 置(A)处的所述进料盾(19)与所述巻取机滚筒(12)的巻绕面(13) 以一定的间距(a)定位，并且直接在所述接纳开口 (14)旁边定位。3. 根据权利要求1或2所述的巻取机炉，其特征在于，位于所述巻 取机滚筒(12)上的所述缝隙形接纳开口 (14)具有缝隙宽度(S)， 所述缝隙宽度小于待巻绕的热轧带材的最大热轧带材厚度的四倍。4. 根据权利要求1或2所述的巻取机炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：米歇尔耶舍，沃尔夫冈派特尔，
申请(专利权)人：西门子VAI金属技术两合公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]