一种室内建筑燃气取暖装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种室内建筑燃气取暖装置，包括有外壳，所述外壳内壁上设置有隔热层，所述外壳顶部侧壁上设置有贯穿的进气管，所述进气管上设置有过滤装置和鼓风机，所述外壳底部侧壁上设置有贯穿的出气管，所述外壳内部设置有燃烧器，所述燃烧器连有贯穿外壳的燃气进管，所述燃烧器上设置呈螺旋状设置的加热管和燃气抽风机，所述加热管上连有排烟管，所述排烟管上设置有尾气处理装置，所述燃气抽风机上设置有隔热罩；该室内建筑燃气取暖装置设计简单、清洁和热能利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种室内建筑燃气取暖装置。
技术介绍
目前，冬季人们一般是通过空调或者燃煤取暖。中低收入家庭以电能空调取暖支出偏高，难以承受；燃煤取暖会污染环境，还容易造成煤气中毒事件。而天然气等燃气已是普及之能源，它能效高、干净、方便，价格仅是电能的二分之一，是理想的冬季人们取暖的廉价能源；但是目前还没有合适的简易燃气取暖器具。目前的燃气取暖器，一般由燃气加热炉，装有环形加热排管的热交换器，鼓风机及附件构成，通常采用煤气、天然气等燃气为燃料。存在的主要问题：一是燃烧效率不够高，气体经过热交换器简单加热就通入室内；二是当燃气水份含量过大时，高温下极易形成水垢堵塞管道；三是加热空气未经过滤直接进入室内，容易造成室内空气污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种设计简单、清洁和热能利用率高的室内建筑燃气取暖装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种室内建筑燃气取暖装置，包括有外壳，所述外壳内壁上设置有隔热层，所述外壳顶部侧壁上设置有贯穿的进气管，所述进气管上设置有过滤装置和鼓风机，所述外壳底部侧壁上设置有贯穿的出气管，所述外壳内部设置有燃烧器，所述燃烧器连有贯穿外壳的燃气进管，所述燃烧器上设置呈螺旋状设置的加热管和燃气抽风机，所述加热管上连有排烟管，所述排烟管上设置有尾气处理装置，所述燃气抽风机上设置有隔热罩，所述隔热层按由重量份数配比的珍珠岩30‐40份、聚乙烯醇20‐22份、硅酸铝18‐20份、二氧化钛20‐24份、氟硅酸钠12‐14份、木炭28‐30份、磷酸二氢铝12‐16份、硬脂酸18‐24份、三氧化二铝16‐18份、氢氧化镁10‐16份、柠檬酸18‐20份、聚酯纤维20‐24份、硝酸镁16‐20份、乙酸铵14‐16份和水20‐30份制成。进一步的，所述鼓风机上连有太阳能电池板，节约能源。进一步的，所述进气管上设置有调节阀，利于调节进气速度。进一步的，所述外壳与隔热层为一体化设置，使设备的结构更加紧凑和稳固。进一步的，所述进气管和出气管设置有一个以上，提高进气和出气的速度，从而提高工作效率。隔热层的制造方法，包括以下步骤：1)取珍珠岩30‐40份送入气流粉碎机中粉碎，制得200nm‐300nm的颗粒，再加入聚乙烯醇20‐22份和硅酸铝18‐20份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；2)取硅酸铝18‐20份、二氧化钛20‐24份和氟硅酸钠12‐14份，送入搅拌机中高速搅拌10‐20min，再送入加热器中，温度升至60‐80℃，持续30‐50min，备用；3)取木炭28‐30份送入研磨机中研磨成粉末，加入步骤2)中制得的原料，送入密闭容器中，温度升至100‐120℃，持续1‐2小时，再冷却至室温，备用；4)取磷酸二氢铝12‐16份、硬脂酸18‐24份和三氧化二铝16‐18份，送入加热器中，温度由80℃升至120℃，升温速率为2℃/min，到达120℃时，再保温2小时，备用；5)取聚酯纤维20‐24份送去气流粉碎机中制成碎料，加入硝酸镁16‐20份、乙酸铵14‐16份和水20‐30份，送入反应釜中，温度升至160‐180℃，持续1‐2小时，备用；6)将步骤5)中制得的原料送入300℃的干燥机中，干燥至水分含量为10％，备用；7)将步骤1)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，加入氢氧化镁10‐16份和柠檬酸18‐20份，送入熔融炉中，温度升至600‐800℃，持续1‐2小时，制得熔融物，备用；8)将步骤7)中制得的熔融物注入模中浇注养护26小时脱模，再常温养护六天，即可制得隔热层。本专利技术的有益效果为：该室内建筑燃气取暖装置设计简单，通过在进气管上设置有过滤装置，过滤掉空气中的杂质，提高了空气的质量；在排烟管上设置有尾气处理装置，防止燃烧器排放的烟气污染环境；通过设置有螺旋状的加热管，可以吸收燃烧器中的余热，从而将热量传递到空气中，提高了热能的利用率；通过在外壳内壁上设置有隔热层，可防止因装置外壁温度过大而发生烫伤事故，提高了安全性。附图说明图1为本专利技术一种室内建筑燃气取暖装置的结构示意图。具体实施方式实施例一参照图1所示，一种室内建筑燃气取暖装置，包括有外壳1，所述外壳1内壁上设置有隔热层2，所述外壳1顶部侧壁上设置有贯穿的进气管10，所述进气管10上设置有过滤装置11和鼓风机12，所述外壳1底部侧壁上设置有贯穿的出气管14，所述外壳1内部设置有燃烧器4，所述燃烧器4连有贯穿外壳1的燃气进管7，所述燃烧器4上设置呈螺旋状设置的加热管8和燃气抽风机5，所述加热管8上连有排烟管3，所述排烟管3上设置有尾气处理装置9，所述燃气抽风机5上设置有隔热罩6。所述鼓风机12上连有太阳能电池板13，节约能源。所述进气管10上设置有调节阀(未图示)，利于调节进气速度。所述外壳1与隔热层2为一体化设置，使设备的结构更加紧凑和稳固。所述进气管10和出气管14设置有一个以上，提高进气和出气的速度，从而提高工作效率。隔热层的制造方法：1)取珍珠岩30份送入气流粉碎机中粉碎，制得200nm的颗粒，再加入聚乙烯醇20份和硅酸铝18份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；2)取硅酸铝18份、二氧化钛20份和氟硅酸钠12份，送入搅拌机中高速搅拌10min，再送入加热器中，温度升至60℃，持续30min，备用；3)取木炭28份送入研磨机中研磨成粉末，加入步骤2)中制得的原料，送入密闭容器中，温度升至100℃，持续1小时，再冷却至室温，备用；4)取磷酸二氢铝12份、硬脂酸18份和三氧化二铝16份，送入加热器中，温度由80℃升至120℃，升温速率为2℃/min，到达120℃时，再保温2小时，备用；5)取聚酯纤维20份送去气流粉碎机中制成碎料，加入硝酸镁16份、乙酸铵14份和水20份，送入反应釜中，温度升至160℃，持续1小时，备用；6)将步骤5)中制得的原料送入300℃的干燥机中，干燥至水分含量为10％，备用；7)将步骤1)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，加入氢氧化镁10份和柠檬酸18份，送入熔融炉中，温度升至600℃，持续1小时，制得熔融物，备用；8)将步骤7)中制得的熔融物注入模中浇注养护26小时脱模，再常温养护六天，即可制得隔热层。实施例二参照图1所示，一种室内建筑燃气取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室内建筑燃气取暖装置，其特征在于：包括有外壳，所述外壳内壁上设置有隔热层，所述外壳顶部侧壁上设置有贯穿的进气管，所述进气管上设置有过滤装置和鼓风机，所述外壳底部侧壁上设置有贯穿的出气管，所述外壳内部设置有燃烧器，所述燃烧器连有贯穿外壳的燃气进管，所述燃烧器上设置呈螺旋状设置的加热管和燃气抽风机，所述加热管上连有排烟管，所述排烟管上设置有尾气处理装置，所述燃气抽风机上设置有隔热罩，所述隔热层按由重量份数配比的珍珠岩30‐40份、聚乙烯醇20‐22份、硅酸铝18‐20份、二氧化钛20‐24份、氟硅酸钠12‐14份、木炭28‐30份、磷酸二氢铝12‐16份、硬脂酸18‐24份、三氧化二铝16‐18份、氢氧化镁10‐16份、柠檬酸18‐20份、聚酯纤维20‐24份、硝酸镁16‐20份、乙酸铵14‐16份和水20‐30份制成。

【技术特征摘要】
1.一种室内建筑燃气取暖装置，其特征在于：包括有外壳，所
述外壳内壁上设置有隔热层，所述外壳顶部侧壁上设置有贯穿的进气
管，所述进气管上设置有过滤装置和鼓风机，所述外壳底部侧壁上设
置有贯穿的出气管，所述外壳内部设置有燃烧器，所述燃烧器连有贯
穿外壳的燃气进管，所述燃烧器上设置呈螺旋状设置的加热管和燃气
抽风机，所述加热管上连有排烟管，所述排烟管上设置有尾气处理装
置，所述燃气抽风机上设置有隔热罩，所述隔热层按由重量份数配比
的珍珠岩30‐40份、聚乙烯醇20‐22份、硅酸铝18‐20份、二氧化钛
20‐24份、氟硅酸钠12‐14份、木炭28‐30份、磷酸二氢铝12‐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日龙，
申请(专利权)人：张日龙，
类型：发明
国别省市：广东;44