一种带有反烧口的采暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有反烧口的采暖炉，其包括炉壁和炉腔，所述炉壁上设置有用于加热循环水的水套夹层，所述炉腔内设置有用于放置燃料的炉排，所述炉排的正上放设置有烧饭口，所述采暖炉的远离所述烧饭口的一端设置有排气口，所述烧饭口的上端通过第一通道与所述排气口连通，所述炉腔内的燃烧室通过第二通道与所述排气口连通，所述炉壁上通过销轴铰接有挡板，所述挡板随所述销轴转动时适于将所述第一通道或所述第二通道封闭；所述第二通道的上端设置有反烧通氧圈，所述反烧通氧圈的侧壁上设置有若干通孔，所述通孔与风室连通。本实用新型专利技术的带有反烧口的采暖炉燃煤燃烧充分、节约能源、有毒排放物较少，且结构紧凑、小巧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉具
，特别是涉及一种带有反烧口的采暖炉。
技术介绍
现有的燃煤采暖炉供热系统，主要是依靠炉具外壳设置的夹层水套加热循环水，水套内壁与燃煤之间设置有炉衬，采暖炉的一端设置烧饭口，另一端为排气口，当采暖炉反烧状态取暖时，燃煤在缺氧状态下燃烧不够充分，生成的一氧化碳及煤炭的挥发成分、碳粒等从排气口处直接排出，进而造成了较多的能源浪费，煤炭利用率较低，且排放的有害物质较多。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题是克服现有采暖炉存在的上述不足，进而提供一种燃烧充分、节约能源、有毒污染物排放较少的带有反烧口的采暖炉。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种带有反烧口的采暖炉，其包括炉壁和炉腔，所述炉壁上设置有用于加热循环水的水套夹层，所述炉腔内设置有用于放置燃料的炉排，所述炉排的正上放设置有烧饭口，所述采暖炉的远离所述烧饭口的一端设置有排气口，所述烧饭口的上端通过第一通道与所述排气口连通，所述炉腔内的燃烧室通过第二通道与所述排气口连通，所述炉壁上通过销轴铰接有挡板，所述挡板随所述销轴转动时适于将所述第一通道或所述第二通道封闭；所述第二通道的上端设置有反烧通氧圈，所述反烧通氧圈的侧壁上设置有若干通孔，所述通孔与风室连通。优选的，所述反烧通氧圈为椭圆形结构，所述反烧通氧圈的短轴方向与所述采暖炉的长度方向一致，所述反烧通氧圈的长轴方向与所述采暖炉的宽度方向一致。优选的，所述烧饭口处设置有烧饭通氧圈，所述烧饭通氧圈为圆环形结构，所述烧饭通氧圈的侧壁设置有若干个与所述风室连通的通孔。优选的，所述水套夹层的进水口靠近所述炉壁的下端设置，所述水套夹层的出水口设置在所述排气口的上端。优选的，所述炉壁的一侧设置有防爆阀，所述防爆阀连通所述水套夹层。优选的，所述防爆阀靠近所述排气口的上端设置。本技术的带有反烧口的采暖炉的有益效果如下:本技术的采暖炉能充分燃烧一氧化碳、燃煤挥发物、碳粒等可燃物，实现二次燃烧，既提高了燃煤的燃烧效率、节约了能源，又能减少有毒物质的排放，减少污染，且结构简单紧凑、小巧。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中:图1是本技术的带有反烧口的采暖炉的结构示意图；图2是图1中A-A向局部结构示意图。图中附图标记表示为:1-炉壁;2-炉腔;3-水套夹层;4-炉排;5-烧饭口 ；6_排气口； 7_第一通道;8_第二通道;9_销轴；10，10 ’ -挡板；11_反烧通氧圈；12，15-通孔；13-风室；14-烧饭通氧圈；16-进水口； 17-出水口； 18-防爆阀。【具体实施方式】参见图1，一种带有反烧口的采暖炉，其包括炉壁1和炉腔2，所述炉壁1上设置有用于加热循环水的水套夹层3，所述炉腔2内设置有用于放置燃料的炉排4，所述炉排4的正上放设置有烧饭口 5，所述采暖炉的远离所述烧饭口 5的一端设置有排气口 6 (图1右侧)，所述烧饭口 5的上端通过第一通道7与所述排气口 6连通，所述炉腔2内的燃烧室通过第二通道8与所述排气口 6连通，所述炉壁1上通过销轴9铰接有挡板10，所述挡板10设置在炉腔内部，所述挡板10随所述销轴9转动时适于将所述第一通道7(挡板10转动至实线位置)或所述第二通道8封闭(转动至虚线10’位置)；所述第二通道8的上端设置有反烧通氧圈11，所述反烧通氧圈11的侧壁上设置有若干通孔12，所述通孔12与风室13连通。使用过程中，挡板转动至10 ’位置此时为烧饭状态，燃煤燃烧的火焰从烧饭口 5冒出，尾气通过第一通道7进入排气口6以排出；当挡板10转动至实线位置时(图中竖向略向左侧倾斜位置)，第二通道8畅通，此时处于采暖状态，未燃烧充分的一氧化碳、燃煤挥发物、碳粒等经过反烧通氧圈11时，能够充分接触氧气，实现二次燃烧，既提高了燃煤的燃烧效率、节约了能源，又能减少有毒物质的排放，减少污染。参见图2，本实施例中，所述反烧通氧圈11为椭圆形结构，所述反烧通氧圈11的短轴方向与所述采暖炉的长度方向(图1中垂直与纸面的方向)一致，所述反烧通氧圈11的长轴方向与所述采暖炉的宽度方向一致。这种设置方式能够使采暖炉的反烧通氧圈11即保证采暖时二次燃烧，又能够使整个采暖炉的长宽尺寸适宜、小巧、美观、便携。本实施例中，所述烧饭口5处设置有烧饭通氧圈14，所述烧饭通氧圈14为圆环形结构，所述烧饭通氧圈14的侧壁设置有若干个与所述风室13连通的通孔15，进而使燃烧室内未燃烧充分的一氧化碳等可燃物在经过烧饭通氧圈14时能够二次燃烧，进而提高燃烧效率并减少有毒污染物的排放。本实施例中，所述水套夹层3的进水口16靠近所述炉壁1的下端设置，所述水套夹层3的出水口 17设置在所述排气口 6的上端;这种设置方式的水循环自下而上流动，热水从上端流出，下方的冷水便于预热，进而能够提高热能的转换效率，并保证出水口 17的水流具有合适的温度。本实施例中，所述炉壁1的一侧设置有防爆阀18，所述防爆阀18连通所述水套夹层3，所述防爆阀18靠近所述排气口 6的上端设置。通过设置防爆阀18，能够有效避免水套夹层3内的水压过高，进而防止炉壁爆炸破裂，安全性更好。所述防爆阀18的具体结构形式不限，其只要能够起到泄压作用即可。上述【具体实施方式】只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本技术基础上的改进、替代，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种带有反烧口的采暖炉，其特征在于:包括炉壁和炉腔，所述炉壁上设置有用于加热循环水的水套夹层，所述炉腔内设置有用于放置燃料的炉排，所述炉排的正上放设置有烧饭口，所述采暖炉的远离所述烧饭口的一端设置有排气口，所述烧饭口的上端通过第一通道与所述排气口连通，所述炉腔内的燃烧室通过第二通道与所述排气口连通，所述炉壁上通过销轴铰接有挡板，所述挡板随所述销轴转动时适于将所述第一通道或所述第二通道封闭;所述第二通道的上端设置有反烧通氧圈，所述反烧通氧圈的侧壁上设置有若干通孔，所述通孔与风室连通。2.根据权利要求1所述的带有反烧口的采暖炉，其特征在于:所述反烧通氧圈为椭圆形结构，所述反烧通氧圈的短轴方向与所述采暖炉的长度方向一致，所述反烧通氧圈的长轴方向与所述采暖炉的宽度方向一致。3.根据权利要求2所述的带有反烧口的采暖炉，其特征在于:所述烧饭口处设置有烧饭通氧圈，所述烧饭通氧圈为圆环形结构，所述烧饭通氧圈的侧壁设置有若干个与所述风室连通的通孔。4.根据权利要求3所述的带有反烧口的采暖炉，其特征在于:所述水套夹层的进水口靠近所述炉壁的下端设置，所述水套夹层的出水口设置在所述排气口的上端。5.根据权利要求1所述的带有反烧口的采暖炉，其特征在于:所述炉壁的一侧设置有防爆阀，所述防爆阀连通所述水套夹层。6.根据权利要求5所述的带有反烧口的采暖炉，其特征在于:所述防爆阀靠近所述排气口的上端设置。【专利摘要】本技术公开了一种带有反烧口的采暖炉，其包括炉壁和炉腔，所述炉壁上设置有用于加热循环水的水套夹层，所述炉腔内设置有用于放置燃料的炉排，所述炉排的正上放设置有烧饭口，所述采暖炉的远离所述烧饭口的一端设置有排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有反烧口的采暖炉，其特征在于：包括炉壁和炉腔，所述炉壁上设置有用于加热循环水的水套夹层，所述炉腔内设置有用于放置燃料的炉排，所述炉排的正上放设置有烧饭口，所述采暖炉的远离所述烧饭口的一端设置有排气口，所述烧饭口的上端通过第一通道与所述排气口连通，所述炉腔内的燃烧室通过第二通道与所述排气口连通，所述炉壁上通过销轴铰接有挡板，所述挡板随所述销轴转动时适于将所述第一通道或所述第二通道封闭；所述第二通道的上端设置有反烧通氧圈，所述反烧通氧圈的侧壁上设置有若干通孔，所述通孔与风室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟利，
申请(专利权)人：郭伟利，
类型：新型
国别省市：河北;13