一种生物质锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质锅炉，包括燃烧炉膛、烟气处理装置和设置于所述燃烧炉膛与所述烟气处理装置之间的换热管道，所述换热管道沿竖直方向设置，且所述换热管道的回程数大于三个。本实用新型专利技术的有益效果为：换热管道竖直设置，停炉后换热管道内的灰尘直接落在换热管道的下部，且在每个回程下部设置清灰炉门，方便对换热管道内的灰尘进行清理；将换热管道设置多个回程，大大提高了热能的转换效率，生产成本降低；将换热管道的直径增大，消除了换热管道内的灰尘容易堆积、堵塞的问题。

Biomass boiler

The utility model relates to a biomass boiler, including combustion furnace, flue gas treatment device and is arranged in the combustion heat pipe between the furnace and the flue gas heat treatment device, the heat pipe is arranged along the vertical direction, and the number of return heat greater than three. The utility model has the advantages that: heat pipe is arranged vertically, the dust after the shutdown of heat pipe directly on a lower heat exchange pipe, and cleaning the door set in each lower return, convenient dust heat exchanger pipe cleaning; heat pipe is provided with a plurality of back flow, greatly improve the energy conversion efficiency, reduce production costs; the heat pipe diameter increases, eliminate dust heat pipe, easy accumulation of jam.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉设备
，具体涉及一种生物质锅炉。
技术介绍
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源作为燃料的锅炉，具体分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。现有的生物质锅炉存在以下一些问题：一、传统生物质锅炉的换热管回程较少，通常只有3个回程，采用直径60mm的无缝管，每个回程设计13个直径60mm支管，这样的锅炉一开始使用换热效率还不错，但是由于锅炉使用的加温原料是生物颗粒原料，燃烧后容易产生大量灰尘，由于换热管直径较小，烟灰容易沾在内壁上，导致换热效率下降，锅炉升温慢，如果清理积灰也比较麻烦，长期使用管道堵塞，导致锅炉引风机吸不动，锅炉回烟不能正常工作；二、直径60mm的多管换热结构，由于多管结构，引风机的引风力被每个支管分配了，这样引力通过每个支管的风速就降低了，烟灰的排出速度降低，烟灰就容易沾在管内壁了，导致锅炉热效率降低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种生物质锅炉。本技术所采用的技术方案为：一种生物质锅炉，包括燃烧炉膛、烟气处理装置和换热管道，所述换热管道设置于所述燃烧炉膛与所述烟气处理装置之间，所述换热管道沿竖直方向设置，且所述换热管道的回程数大于三个。优选的，所述换热管道呈螺旋状设置，所述换热管道的入口端与所述燃烧炉膛的烟气出口连通，所述换热管道的出口端与所述烟气处理装置的烟气进口连通。进一步的，所述换热管道包括六根竖直管道和五根连接管道，其中，所述六根竖直管道分别为第一竖直管道、第二竖直管道、第三竖直管道、第四竖直管道、第五竖直管道和第六竖直管道；所述五根连接管道分别为第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道、第四连接管道和第五连接管道；所述第一竖直管道的上端口与所述燃烧炉膛的烟气出口连通，所述第一竖直管道的下端口与所述第二竖直管道的下端口通过所述第一连接管道连通；所述第二竖直管道的上端口与所述第三竖直管道的上端口通过所述第二连接管道连通；所述第三竖直管道的下端口与所述第四竖直管道的下端口通过所述第三连接管道连通；所述第四竖直管道的上端口与所述第五竖直管道的上端口通过所述第四连接管道连通；所述第五竖直管道的下端口与所述第六竖直管道的下端口通过所述第五连接管道连通；所述第六竖直管道的上端口与所述烟气处理装置的烟气进口连通。优选的，所述第一连接管道、所述第三连接管道和所述第五连接管道上均设置有炉灰出口，所有的所述炉灰出口端均设置有清灰炉门。优选的，五根所述连接管道的形状均为半圆形。优选的，所述换热管道的回程数为六个。优选的，所述换热管道的直径为108mm至219mm。优选的，所述换热管道的直径为108mm、133mm或159mm。本技术的有益效果为：换热管道竖直设置，停炉后换热管道内的灰尘直接落在换热管道的下部，且在每个回程下部设置清灰炉门，方便对换热管道内的灰尘进行清理；将换热管道设置多个回程，大大提高了热能的转换效率，生产成本降低；将换热管道的直径增大，一方面，消除了换热管道内的灰尘容易堆积、堵塞的问题；另一方面，换热管道直径变大，不需要设置数量过多的换热管道，使引风机的风力得到集中的利用。附图说明图1是本技术生物质锅炉的主视图；图2是本技术生物质锅炉的俯视图；图3是本技术生物质锅炉中换热管道与烟气处理装置连接的示意图；图4是本技术生物质锅炉中换热管道的主视图；图5是本技术生物质锅炉中换热管道的俯视图；图6是本技术生物质锅炉中换热管道的侧视图。图中：1、给料装置；2、燃烧炉膛；3、换热管道；4、烟气处理装置；31、竖直管道；32、连接管道；33、炉灰出口；34、清灰炉门；31a、第一竖直管道；31b、第二竖直管道；31c、第三竖直管道；31d、第四竖直管道；31e、第五竖直管道；31f、第六竖直管道；32a、第一连接管道；32b、第二连接管道；32c、第三连接管道；32d、第四连接管道；32e、第五连接管道。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种生物质锅炉，包括燃烧炉膛2、烟气处理装置4和设置于燃烧炉膛2与烟气处理装置4之间的换热管道3，换热管道3沿竖直方向设置，且换热管道3的回程数大于三个。传统生物质锅炉的换热管回程较少，通常只有3个回程；本实施例中，换热管道3的回程数为六个。将换热管道设置多个回程，带有热量的烟尘等就可以在换热管道3内停留更长的时间，大大提高了热能的转换效率，生产成本降低；进一步的改进，换热管道3呈螺旋状设置，换热管道3的入口端与燃烧炉膛2的烟气出口连通，换热管道3的出口端与烟气处理装置4的烟气进口连通。具体的，换热管道3包括六根竖直管道31和五根连接管道32，五根连接管道32的形状均为半圆形，其中，六根竖直管道31分别为第一竖直管道31a、第二竖直管道31b、第三竖直管道31c、第四竖直管道31d、第五竖直管道31e和第六竖直管道31f；五根连接管道32分别为第一连接管道32a、第二连接管道32b、第三连接管道32c、第四连接管道32d和第五连接管道32e；第一竖直管道31a的上端口与燃烧炉膛2的烟气出口连通，第一竖直管道31a的下端口与第二竖直管道31b的下端口通过第一连接管道32a连通；第二竖直管道31b的上端口与第三竖直管道31c的上端口通过第二连接管道32b连通；第三竖直管道31c的下端口与第四竖直管道31d的下端口通过第三连接管道32c连通；第四竖直管道31d的上端口与第五竖直管道31e的上端口通过第四连接管道32d连通；第五竖直管道31e的下端口与第六竖直管道31f的下端口通过第五连接管道32e连通；第六竖直管道31f的上端口与烟气处理装置4的烟气进口连通。换热管道竖直设置，停炉后换热管道内的灰尘直接落在换热管道的下部，且在每个回程下部设置清灰炉门，方便对换热管道内的灰尘进行清理。第一连接管道32a、第三连接管道32c和第五连接管道32e上均设置有炉灰出口33，所有的炉灰出口3端均设置有清灰炉门34。本实施例中，炉灰出口33设置在换热管道下部的连接管道的底端，然后炉灰出口33延伸出生物质锅炉，在每个炉灰出口33的端部设置一个清灰炉门34，方便定期对落到换热管道3底部的灰尘等杂物进行清理。传统生物质锅炉的换热管通常采用直径60mm的无缝管，每个回程设计13个直径60mm支管，这样的锅炉一开始使用换热效率还不错，但是由于锅炉使用的加温原料是生物颗粒原料，燃烧后容易产生大量灰尘，由于换热管直径较小，烟灰容易沾在内壁上，导致换热效率下降，锅炉升温慢，如果清理积灰也比较麻烦，长期使用管道堵塞，导致锅炉引风机吸不动，锅炉回烟不能正常工作；另外，直径60mm多管换热结构，由于多管结构，引风机的引风力被每个支管分配了，这样引力通过每个支管的风速就降低了，烟灰的排出速度降低，烟灰就容易沾在管内壁了，导致锅炉热效率降低。为了解决上述问题，专利技术人将换热管道3的直径增大，换热管道的直径范围为108mm至219mm；优选，换热管道3的直径为108mm、133mm或159mm；更进一步的优选，换热管道3的直径为159mm。将换热管道的直径增大，一方面，消除了换热管道内的灰尘容易堆积、堵塞的问题；另一方面，换热管道直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质锅炉，包括燃烧炉膛(2)、烟气处理装置(4)和换热管道(3)，所述换热管道(3)设置于所述燃烧炉膛(2)与所述烟气处理装置(4)之间，其特征在于：所述换热管道(3)沿竖直方向设置，且所述换热管道(3)的回程数大于三个。

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉，包括燃烧炉膛(2)、烟气处理装置(4)和换热管道(3)，所述换热管道(3)设置于所述燃烧炉膛(2)与所述烟气处理装置(4)之间，其特征在于：所述换热管道(3)沿竖直方向设置，且所述换热管道(3)的回程数大于三个。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于：所述换热管道(3)呈螺旋状设置，所述换热管道(3)的入口端与所述燃烧炉膛(2)的烟气出口连通，所述换热管道(3)的出口端与所述烟气处理装置(4)的烟气进口连通。3.根据权利要求2所述的生物质锅炉，其特征在于：所述换热管道(3)包括六根竖直管道(31)和五根连接管道(32)，其中，所述六根竖直管道(31)分别为第一竖直管道(31a)、第二竖直管道(31b)、第三竖直管道(31c)、第四竖直管道(31d)、第五竖直管道(31e)和第六竖直管道(31f)；所述五根连接管道(32)分别为第一连接管道(32a)、第二连接管道(32b)、第三连接管道(32c)、第四连接管道(32d)和第五连接管道(32e)；所述第一竖直管道(31a)的上端口与所述燃烧炉膛(2)的烟气出口连通，所述第一竖直管道(31a)的下端口与所述第二竖直管道(31b)的下端口通过所述第一连接管道(32a)连通；所述第二竖直管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国武，
申请(专利权)人：赵国武，
类型：新型
国别省市：江苏;32