在一个具有工作辊的轧制机架中轧制薄板或钢带，工作辊支承在支承辊上或者支承在具有支承辊的中间辊上，其中轧制缝隙的调整通过轴向移动配有弯曲轮廓的轧辊副实现，对于较宽的产品系列宽度由于在边缘部位或四分之一部位中的过度延展经常产生与所需轮廓的偏差，它特别以所谓的四分之一波的形式在产品的平整度上显示出来。为了以一种简单的机构解决这个问题并且改进调整机构和实现用于以给定的厚度轮廓在已轧制的轧制物的整个宽度上产生绝对平整的钢带的策略，按照本发明专利技术建议，为了构成轧制缝隙理论轮廓（１０，１１）对于两个所选择的移动位置使一个轧辊副的轧辊轮廓这样构成，使得它们在轧制缝隙中给出一个在轧制中心与轧制中心对称的轮廓（２０，２１），它们具有一个通过轧辊移动而变化的最大轮廓，而至少一个第二轧辊副在轧制缝隙中的轧辊轮廓产生一个在轧制中心以外与轧制中心对称的轮廓（２２，２３），它具有两个相同的、通过轧辊移动而变化的最大值。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于轧制薄板或钢带的方法以及一种轧制机架，它具有工作辊，工作辊支承在支承辊上或者支承在具有支承辊的中间辊上，其中轧制缝隙轮廓的调整通过轴向移动配有弯曲轮廓的轧辊副实现。所选择的轧辊副的轧辊在此成对地相向轴向移动并且这个轧辊副的每个轧辊配有一个弯曲的轮廓，它在轧辊副的两个轧辊上向着相反安装的侧面在辊身的整个长度上延伸。已知的实施例是四辊式轧制机架、六辊式轧制机架和不同形式的多辊式轧制机架在单向轧制机架、可逆轧制机架或串联轧制机架中的布置。在热轧较薄加工厚度时以及冷轧时为了保持平面度提出任务，通过相同的调整机构应对两个完全不同的平整度误差起因。-使轧制物的理论轮廓、即用于保持平整度所需的轧制物厚度在轧制物宽度上的分布与标准轧制物厚度成比例地逐道次减小。尤其是对于单向轧制机架和可逆轧制机架必需使调整机构处于实现相应调整的位置。-根据实际的轧制力、轧制温度和轧辊的磨损状态逐道次地改变通过调整机构要补偿的轮廓高度和轮廓分布。所述调整机构必需能够补偿轮廓形状和轮廓高度上的变化。在EP 0 049 798 B1中描述了具有有效调整机构的轧制机架，用于预调整所需的轧制缝隙并用于改变在负荷下的轧制缝隙并因此已经是现有技术。在此使用工作辊和/或支承辊和/或中间辊，它们相互间可以轴向移动。所述轧辊配有一个向着辊身端部延伸的弯曲的轮廓，它在一个轧辊副的两个轧辊上分别向着相反的侧面在两个轧辊的整个辊身长度上延伸并且它具有一个形状，对于该形状两个辊身轮廓仅仅在轧辊的一个确定的相对轴向位置上互补地补充。通过这个措施可以影响轧制缝隙的形状并由此通过具有弯曲轮廓的轧辊的微少的移动路程影响轧制物的横截面形状，而不必使可移动的轧辊位置直接适配于轧制物宽度。在一个确定的轴向位置上的互补补充的特征合适地确定所有的关于轧制缝隙中心点对称的函数。作为优选的实施例已经提出第3级多项式。因此由EP 0 543 014 B1已知一种六辊式轧制机架，它具有轴向可移动的中间辊和工作辊，其中中间辊具有凸度，该凸度相对于机架中心点是点对称的并且其凸度可以通过一个第3级等式表示。这个与轧制缝隙中心点对称的轧辊轮廓函数在无负荷的轧制缝隙中表现为一个第2级多项式，即一个抛物线。一个这样的轧制缝隙具有特殊的优点，它适合于轧制不同的轧制物宽度。通过移动轧辊可实现的轮廓高度变化能够实现一个有针对性地适配于上述影响参数并且以高度的灵活性已经覆盖了大部分所需的轮廓调整。已经提出，通过上述的轧辊可以补偿主要的、通过二次分量确定的在整个辊身长度上延伸的抛物线式的轧辊弯曲。但是尤其对于一个产品系列的更宽的轧制物宽度在边缘部位或在四分之一部位由于过度延伸显示出在所调整的轮廓与实际所需轮廓之间的偏差，这些偏差以所谓的四分之一波形式在产品的平面度中表现出来并且只能在使用附加强大的弯曲装置的条件下适宜地与一个区域冷却相结合才能减小。为了克服这个缺陷在EP 0 294 544中建议，通过使用高级多项式补偿这种四分之一波。已经证实特别有效的是第5级多项式，它在无负荷的轧制缝隙中表现为一个第4级多项式并且与第2级多项式相比有效地影响在额定宽度约70％的宽度范围中的平整度偏差。但是已经证实对于这种轧辊轮廓不利的事实是，在为了调整轧制缝隙移动轧辊时同时也改变对于四分之一波的影响。同样不能够通过一个调整机构满足两个这样不同的任务。本专利技术的目的是，通过一个简单的机构解决上述问题并且进一步改进调整机构和策略，用于以给定的厚度轮廓在已轧制的轧制物的整个宽度上产生绝对平整的薄板或钢带。这个目的通过权利要求1的特征部分所述的特征得以实现，所述轧制缝隙的调整通过至少两个相互独立地轴向可移动的具有不同弯曲轮廓的轧辊副实现，其不同的轮廓通过将在轧制缝隙中有效的轧制缝隙理论轮廓分离成至少两个不同的轧制缝隙理论轮廓进行计算并传递到轧辊副上。本专利技术的有利结构方案在从属权利要求中给出。一个用于轧制薄板或钢带的轧制机架具有权利要求6的特征以及其它从属权利要求的特征。按照本专利技术用于调整轧制缝隙轮廓所需的无负荷轧制缝隙的函数首先对于两个所选择的移动位置作为第n级多项式以偶数幂展开。两个按照现有技术用于一个要使用的轧辊副的函数中的每个函数按照本专利技术分离成一个用于预调整的具有已知正特性的第2级多项式和一个具有更高偶数幂的剩余多项式，它在轧制中心提供轮廓0(在轧制中心中的轮廓高度与在边缘上的轮廓高度是一致的)并且在轧制中心的两侧显示出两个最大值，它们适合于影响四分之一波。由这些多项式计算出来的轧辊轮廓传递到至少两个相互独立移动的轧辊副上，由此使轧制缝隙理论轮廓的调整按照本专利技术通过至少两个具有不同轧辊轮廓的轧辊副通过相互独立轴向移动实现。由此通过这个按照本专利技术的将一个已知轧辊副的轧辊轮廓分离成至少两个相互独立移动的轧辊副给出灵敏的影响和轧辊副修正，用于产生绝对平整的具有给定厚度轮廓的薄板或钢带。下面借助于附图说明图1描述用于实现这个目的的数学基础，在其中示出用于建立一个单个的轧辊副的轧辊轮廓的轧辊函数的概念(在图1中下标“o”用于轧辊副的上轧辊而下标“u”用于轧辊副的下轧辊)所述轧制缝隙遵循函数 其中各个变量的意义由图1中给出。借助于泰勒定律并通过一些基本的变换能够将等式展开成 所述轧制缝隙函数也显示出由轧辊轴向距离与偶数幂两倍总和构成的差，即一个与机架中心对称的函数。这个结果显然无需确定一个确定半径函数地实现并因此对于每个可差分的函数都是有效的。所选择的半径函数通过其导数仅仅确定幂项的系数。与一个对称的连续轧辊副类似地可以设想，一个不可移动的对称形成轮廓的具有理想半径Ri(s，z)的轧辊副位于机架里面。这些假设的轧辊廓与轧制中心对称地通过实际轧辊的反向轧辊移动而改变。满足等式h＝aa-2Ri (G3)按照等式(G2)和(G3)理想的轧辊半径Ri遵循函数 两个可移动的实际轧辊的每个轧辊的轧辊轮廓函数通过下式给出R＝f(x)＝a0+a1x+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7+…(G5)在按照等式(G4)完成所需的微分并将结果用于等式(G4)以后以下式供理想的轧辊半径等式使用 n＝0，1，2，3，…pk＝0，2，4，…n.(G6)在图2中在一个系数矩阵中明确示出等式(G6)的直到第六次幂的系数和对于以下具有原先还未知的系数ck的多项式Ri＝c0+c2z2+c4z4+c6z6+c8z8+… (G7)的概述，所述系数按照(G6)的规定由等式(G5)的系数构成。等式(G7)描述轧辊轮廓，通过它使理想的轧辊能够在一个确定的移动位置中构成。但是为此必需将多项式分离成单个多项式，从其中通过一个对于运行实践明了的数值可以计算每个多项式。第n级多项式分离成单个多项式通过第i级项的微分形成具有下一更低幂的项并且在下面表示第6级多项式。在等式(G7)中负的添加项通过分别低2级的幂级和系数qk加入，它们同时也正地添加到下一更低的幂上。Ri＝c0+q0z0-q0z0+c2z2+q2z2-q2z2+c4z4+q4z4-q4z4+c6z6(G8)所产生的等值多项式设置成新的项Ri＝Ri0+Ri2+Ri4+Ri6(G9)这个等式的项代表在整个轮廓上各个幂级的轮廓分量。按照等式(G8)满足Ri0＝c0+q本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于在一个具有工作辊（２）的轧制机架（１，１’，１”）中轧制薄板或钢带的方法，工作辊支承在支承辊（４）上或者支承在具有支承辊（４，４’，４”）的中间辊（３，３’，３”）上，其中轧制缝隙轮廓（６）的调整通过轴向移动配有弯曲轮廓（３０－３３’）的轧辊副（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）实现，其特征在于，所述轧制缝隙轮廓（６）的调整通过至少两个相互独立地轴向可移动的具有不同弯曲轮廓（３０，３０’；３１，３１’；３２，３２’；３３，３３’）的轧辊副（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）实现，其不同的轮廓通过将描述轧制缝隙轮廓（６）引起的轧制缝隙理论轮廓（１０，１１）分离成至少两个不同的轧制缝隙理论轮廓（２０，２１；２２，２３；２５，２６）进行计算并传递到轧辊副（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：G克内珀，W罗德，
申请(专利权)人：SMS西马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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