一种半导体发光元件生产用组装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半导体发光元件生产用组装平台，包括固定架、散热板和半导体器件，所述固定架呈“C”字型结构，固定架的内顶面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定设置有压板，固定架的内底面设置有转动组件，所述转动组件的上端固定设置有圆盘，所述压板与圆盘相配合，所述圆盘的上表面边缘环绕设置有均匀分布的放置槽，所述放置槽的内侧面对称设置有夹板，所述夹板的外侧面固定设置有滑杆，所述滑杆滑动嵌入圆盘的内部；通过设计放置槽和夹板，将散热板按压在两个夹板之间即可实现对散热板的固定，便于对不同大小的散热板进行夹持组装，且转动圆盘即可快速放置多个散热板和半导体器件，组装效率高，降低了生产成本。

An assembly platform for the production of semiconductor light-emitting elements

【技术实现步骤摘要】
一种半导体发光元件生产用组装平台
本技术属于半导体生产设备
，具体涉及一种半导体发光元件生产用组装平台。
技术介绍
半导体发光器件是一种将电能转换成光能的器件，即利用半导体的光电效应或热电效应制成的器件，它包括发光二极管、红外光源、半导体发光数字管等，半导体发光器件在进行封装时，部分需要加装散热片。现有的半导体发光元件生产用组装平台，存在半导体发光元件在进行组装时，散热片的粘合主要由人工完成，且用于固定半导体发光元件和散热片的夹具单次只能固定一个，当组装不同型号的半导体发光元件时，还需要对夹具进行调整，组装效率低下，生产成本较高的问题，为此我们提出一种半导体发光元件生产用组装平台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半导体发光元件生产用组装平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的半导体发光元件生产用组装平台，夹具单次只能固定一个，当组装不同型号的半导体发光元件时，还需要对夹具进行调整，组装效率低下，生产成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半导体发光元件生产用组装平台，包括固定架、散热板和半导体器件，所述固定架呈“C”字型结构，固定架的内顶面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定设置有压板，固定架的内底面设置有转动组件，所述转动组件的上端固定设置有圆盘，所述压板与圆盘相配合，所述圆盘的上表面边缘环绕设置有均匀分布的放置槽，所述放置槽的内侧面对称设置有夹板，所述夹板的外侧面固定设置有滑杆，所述滑杆滑动嵌入圆盘的内部，且滑杆的嵌入端固定设置有第一复位弹簧，所述散热板固定设置在两个夹板之间，所述半导体器件通过导热胶粘合在散热板的上表面。优选的，所述圆盘的上表面中部开设有第一凹槽，所述压板的下表面中部开设有第二凹槽，所述第一凹槽的开口直径等于第二凹槽，所述第一凹槽内固定设置有外螺纹筒，所述外螺纹筒的外表面旋合设置有内螺纹环，所述第一凹槽的内表面设置有垂直分布的第二滑腔和水平分布的第一滑腔，所述第二滑腔内滑动设置有第二滑板，所述第一滑腔内滑动设置有第一滑板，所述第二滑板与第一滑板相紧压，且第一滑板的一端固定设置有连接杆，所述连接杆滑动贯穿放置槽。优选的，所述第一滑板的上表面一端和第二滑板的下表面一端均设置为倾斜面，且两个倾斜面的倾斜角度相同。优选的，所述圆盘的内部设置有第三滑腔，所述第三滑腔内设置有复位组件，所述复位组件包括滑块和第二复位弹簧，所述滑块固定套设在连接杆的外表面，所述第二复位弹簧滑动套设在连接杆的外表面，且第二复位弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与第三滑腔固定连接，所述滑块与第三滑腔滑动连接。优选的，所述转动组件包括转轴、滑筒和第三复位弹簧，所述滑筒固定设置在固定架的内底面，转轴的下端滑动嵌入滑筒内，第三复位弹簧的一端固定在滑筒的内底面，另一端固定在转轴的嵌入端端部。优选的，所述夹板的端部设置为圆弧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计放置槽和夹板，将散热板按压在两个夹板之间即可实现对散热板的固定，便于对不同大小的散热板进行夹持组装，且转动圆盘即可快速放置多个散热板和半导体器件，组装效率高，降低了生产成本。(2)通过转动内螺纹环即可控制连接杆推动半导体器件移动，便于控制其与散热板固定在指定位置，设置角度相同的倾斜面，便于第二滑板与第一滑板之间的挤压滑动，设置复位组件，便于连接杆的自动复位，方便下一次组装时进行调节，设置转动组件，便于转动圆盘，设置圆弧面，便于散热板嵌入固定到两个夹板之间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的圆盘俯视图；图3为本技术的圆盘正视剖视图；图4为本技术的图2A部放大图；图5为本技术的转动组件结构示意图；图中：1、固定架；2、圆盘；3、转动组件；4、外螺纹筒；5、内螺纹环；6、压板；7、电动伸缩杆；8、放置槽；9、夹板；10、散热板；11、半导体器件；12、第一复位弹簧；13、连接杆；14、第一滑腔；15、第一滑板；16、第二滑板；17、第二滑腔；18、第三滑腔；19、滑块；20、第二复位弹簧；21、转轴；22、滑筒；23、第三复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种半导体发光元件生产用组装平台，包括固定架1、散热板10和半导体器件11，固定架1呈“C”字型结构，固定架1的内顶面固定设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端固定设置有压板6，固定架1的内底面设置有转动组件3，转动组件3的上端固定设置有圆盘2，压板6与圆盘2相配合，圆盘2的上表面边缘环绕设置有均匀分布的放置槽8，放置槽8的内侧面对称设置有夹板9，夹板9的外侧面固定设置有滑杆，滑杆滑动嵌入圆盘2的内部，且滑杆的嵌入端固定设置有第一复位弹簧12，散热板10固定设置在两个夹板9之间，半导体器件11通过导热胶粘合在散热板10的上表面，通过设置放置槽8和夹板9，将散热板10按压在两个夹板9之间即可实现对散热板10的固定，便于对不同大小的散热板10进行夹持组装，然后将散热板10的上表面涂覆导热胶，再将半导体器件11贴合在散热板10的上表面，此时半导体器件11的上表面改与圆盘2的上表面，然后通过压板6对圆盘2进行挤压，实现对散热板10和半导体器件11的压合，使其粘连稳固。本实施例中，圆盘2的上表面中部开设有第一凹槽，压板6的下表面中部开设有第二凹槽，第一凹槽的开口直径等于第二凹槽，第一凹槽内固定设置有外螺纹筒4，外螺纹筒4的外表面旋合设置有内螺纹环5，第一凹槽的内表面设置有垂直分布的第二滑腔17和水平分布的第一滑腔14，第二滑腔17内滑动设置有第二滑板16，第一滑腔14内滑动设置有第一滑板15，第二滑板16与第一滑板15相紧压，且第一滑板15的一端固定设置有连接杆13，连接杆13滑动贯穿放置槽8，通过转动内螺纹环5即可控制内螺纹环5沿着外螺纹筒4向下移动，进而将第二滑板16向第二滑腔17内压动，通过第二滑腔17对第二滑板16的挤压，迫使第二滑板16沿着第一滑腔14滑动并挤压连接杆13，通过连接杆13使得位于放置槽8内的半导体器件11同步移动，便于控制其与散热板10固定在指定位置。本实施例中，第一滑板15的上表面一端和第二滑板16的下表面一端均设置为倾斜面，且两个倾斜面的倾斜角度相同，通过设置角度相同的倾斜面，便于第二滑板16与第一滑板15之间的挤压滑动。本实施例中，圆盘2的内部设置有第三滑腔18，第三滑腔18内设置有复位组件，复位组件包括滑块19和第二复位弹簧20，滑块19固定套设在连接杆13的外表面，第二复位弹簧20滑动套设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半导体发光元件生产用组装平台，包括固定架(1)、散热板(10)和半导体器件(11)，其特征在于：所述固定架(1)呈“C”字型结构，固定架(1)的内顶面固定设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的下端固定设置有压板(6)，固定架(1)的内底面设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)的上端固定设置有圆盘(2)，所述压板(6)与圆盘(2)相配合，所述圆盘(2)的上表面边缘环绕设置有均匀分布的放置槽(8)，所述放置槽(8)的内侧面对称设置有夹板(9)，所述夹板(9)的外侧面固定设置有滑杆，所述滑杆滑动嵌入圆盘(2)的内部，且滑杆的嵌入端固定设置有第一复位弹簧(12)，所述散热板(10)固定设置在两个夹板(9)之间，所述半导体器件(11)通过导热胶粘合在散热板(10)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种半导体发光元件生产用组装平台，包括固定架(1)、散热板(10)和半导体器件(11)，其特征在于：所述固定架(1)呈“C”字型结构，固定架(1)的内顶面固定设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的下端固定设置有压板(6)，固定架(1)的内底面设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)的上端固定设置有圆盘(2)，所述压板(6)与圆盘(2)相配合，所述圆盘(2)的上表面边缘环绕设置有均匀分布的放置槽(8)，所述放置槽(8)的内侧面对称设置有夹板(9)，所述夹板(9)的外侧面固定设置有滑杆，所述滑杆滑动嵌入圆盘(2)的内部，且滑杆的嵌入端固定设置有第一复位弹簧(12)，所述散热板(10)固定设置在两个夹板(9)之间，所述半导体器件(11)通过导热胶粘合在散热板(10)的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种半导体发光元件生产用组装平台，其特征在于：所述圆盘(2)的上表面中部开设有第一凹槽，所述压板(6)的下表面中部开设有第二凹槽，所述第一凹槽的开口直径等于第二凹槽，所述第一凹槽内固定设置有外螺纹筒(4)，所述外螺纹筒(4)的外表面旋合设置有内螺纹环(5)，所述第一凹槽的内表面设置有垂直分布的第二滑腔(17)和水平分布的第一滑腔(14)，所述第二滑腔(17)内滑动设置有第二滑板(16)，所述第一滑腔(14)内滑动设置有第一滑板(15)，所述第二滑板(16)与第一滑板(15)相紧压，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕杰，
申请(专利权)人：广西奥盾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45