背接触太阳能电池片测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种背接触太阳能电池片测试夹具包括夹具基板，夹具基板上设有测试面板，测试面板上设有多个探针孔接口组，探针孔接口组包括多个探针孔接口，探针孔接口包括探针孔，探针孔内设有探针，探针孔外围的测试面板上设有探针孔橡胶密封环，上述多个探针孔接口组的外围的测试面板的外边沿上设有面板橡胶密封环，面板橡胶密封环内的测试面板上设有抽真空气道槽，抽真空气道槽的底部设有多个抽气孔，抽气孔与外部真空设备连通。本实用新型专利技术采用改进的真空吸附方式结合增大导热接触面积的方案，具有结构稳定，测试导热、温控效果好的特点。

Back contact solar cell test fixture

【技术实现步骤摘要】
背接触太阳能电池片测试夹具
本技术涉及一种太阳能电池片测试夹具，特别涉及一种背接触太阳能电池片测试夹具，属于太阳能电池片测试领域。
技术介绍
太阳能电池片在研发和生产阶段都要进行各种性能的测试，而在此阶段电池片还没焊接，没有引线。测试时必须使用电池片测试夹具来稳定可靠地引出太阳电池片的电压(正及负)和电流(正及负)值。测试的标准条件是温度25度。传统的太阳能电池片的正极在背面，负极从正面的主栅线上引出。测试夹具的典型设计是：电池片放在导电铜板上，对该铜板进行半导体控温或者水冷控温，并真空吸附，使得电池能更好贴合铜板以便导热导电。电池片的正面采用探针排从主栅上提取电流(负)和电压(负)。由于电池片的负极在正面，会减小有效受光面积，影响电池片的发电效率，所以新型IBC(Interdigitatedbackcontact交叉指背接触)太阳能电池把所有正负极全部放置在电池片的背面。
技术实现思路
本技术背接触太阳能电池片测试夹具公开了新的方案，采用改进的真空吸附方式结合增大导热接触面积的方案，解决了现有方案采用吸盘吸附导致应力分布不均，影响导热效果以及换热面积的问题。本技术背接触太阳能电池片测试夹具包括夹具基板，夹具基板上设有测试面板，测试面板上设有多个探针孔接口组，探针孔接口组包括多个探针孔接口，探针孔接口包括探针孔，探针孔内设有探针，探针孔外围的测试面板上设有探针孔橡胶密封环，上述多个探针孔接口组的外围的测试面板的外边沿上设有面板橡胶密封环，面板橡胶密封环内的测试面板上设有抽真空气道槽，抽真空气道槽的底部设有多个抽气孔，抽气孔与外部真空设备连通，平放在测试面板上的背接触太阳能电池片的背面与面板橡胶密封环、探针孔橡胶密封环接触压紧围成密闭的导热面空间，外部真空设备通过抽真空气道槽在导热面空间内生成真空状态，外部大气压将背接触太阳能电池片的背面与测试面板压紧接触导热连接。进一步，本方案的夹具基板上还设有测试面板基台，测试面板基台的台面上设有测试面板。更进一步，本方案的测试面板基台的一侧上设有定位挡板A，与测试面板基台的一侧相交的另一侧上设有定位挡板B，定位挡板A、定位挡板B限定测试面板上的背接触太阳能电池片的位置。进一步，本方案的抽真空气道槽包括交错连通的多条横向气道槽、纵向气道槽，探针孔接口分布在横向气道槽间、纵向气道槽间。进一步，本方案的测试面板上设有4个等间距并排对齐布置的探针孔接口组，探针孔接口组包括呈2行×8列分布的16个探针孔接口，探针孔接口包括并排布置的2个探针孔。本技术背接触太阳能电池片测试夹具采用改进的真空吸附方式结合增大导热接触面积的方案，具有结构稳定，测试导热、温控效果好的特点。附图说明图1是背接触太阳能电池片的示意图。图2是现有测试夹具的示意图。图3是现有测试夹具测试时对应的电池片位置关系的示意图。图4是本方案的背接触太阳能电池片测试夹具的示意图。图5是本方案的测试夹具测试时对应的电池片位置关系的示意图。其中，a是正负极主栅，b是副栅，c是测试面板，d是探针孔，e是探针，f是橡胶吸嘴，g是探针对应在电池片背面的位置，h是橡胶吸嘴对应在电池片背面的位置，i是测试面板上探针孔在电池片背面对应的位置，1是测试面板，2是探针孔，3是探针，4是探针孔橡胶密封环，5是面板橡胶密封环，6是抽真空气道槽，7是探针孔橡胶密封环在太阳能电池片背面对应的位置，8是探针在太阳能电池片背面对应的位置，9是面板橡胶密封环在太阳能电池片背面对应的位置，10是测试面板基台，11是定位挡板A，12是定位挡板B。具体实施方式以下结合附图具体说明本技术的内容。本方案涉及太阳能电池片测试设备领域。图1为IBC太阳能电池片背面图，图中a为正负极主栅，共有8根，主栅高出其他区域约0.07mm。b为副栅，向主栅传递电流。电池片的正负极主栅的电流电压都要用探针(100多根甚至300多根)提取出来。由于电池片正面不与任何东西接触，背面有探针顶的时候，必须有拉力把电池片往回拉住。图2为现有IBC太阳能电池片测试夹具的密封结构图。图中，c为电池片温控测试台面板(测试面板)，测试电池片就放在这个台面板上，电池片背面与其接触。图中，d为台面板上的探针孔，在此设计中共有64个。e为测试探针，从探针孔中伸出来。每个探针孔放置两个探针，共有128个探针。f为橡胶吸嘴，共有28个，用于吸附电池片，使得探针顶住太阳能电池片的背面时能拉住电池片不被顶飞。图3为现有IBC太阳能电池片测试夹具测试时对应的电池片位置关系图。图中，g为探针对应在电池片背面的位置，共有128处，对电池片来说，这128个点受的力朝上。h为橡胶吸嘴对应在电池片背面的位置，共有28处，对电池片来说，这28处受的力朝下。i是测试台面板(测试面板)上探针孔在电池片背面对应的位置，共64处。基于以上方案，现有的测试夹具存在以下问题：⑴电池片受到的向下力只能由所有吸嘴面积提供吸力，在图3中对应的28处h区域，总面积小，且分布不均匀，吸力作用位置与探针向上的顶力点之间距离较大，导致产生较大力矩，造成电池片的隐裂风险；⑵图3中，电池片背面除了28处h区域和64处i区域，其余区域在测试时应与测试面板(图2中的c区域)完全贴合以保证散热，然而在电池片受到来自橡胶吸嘴的向下吸力和探针向上的顶力达到平衡时，很难保证电池片背面刚好与测试面板贴合，所以很难保证测试时电池片的温度能控制在设定的温度；⑶28处h区域的存在减少了测试面板上的导热面积。如图4所示，本技术背接触太阳能电池片测试夹具包括夹具基板，夹具基板上设有测试面板，测试面板上设有多个探针孔接口组，探针孔接口组包括多个探针孔接口，探针孔接口包括探针孔，探针孔内设有探针，探针孔外围的测试面板上设有探针孔橡胶密封环，上述多个探针孔接口组的外围的测试面板的外边沿上设有面板橡胶密封环，面板橡胶密封环内的测试面板上设有抽真空气道槽，抽真空气道槽的底部设有多个抽气孔，抽气孔与外部真空设备连通，平放在测试面板上的背接触太阳能电池片的背面与面板橡胶密封环、探针孔橡胶密封环接触压紧围成密闭的导热面空间，外部真空设备通过抽真空气道槽在导热面空间内生成真空状态，外部大气压将背接触太阳能电池片的背面与测试面板压紧接触导热连接。上述方案采用改进的真空吸附方式结合增大导热接触面积的方案，采用电池片的背面与面板橡胶密封环、探针孔橡胶密封环接触压紧围成密闭的导热面空间为抽真空创造了前提条件，采用在测试面板上开设的抽真空气道槽实现导热面空间与外部真空设备的连通，通过气道槽的延伸保证导热面空间内的各部承压均匀，实现了极佳的吸附接触稳定性以及导热、温控效果。基于以上方案，为了便于装配加工，本方案的夹具基板上还设有测试面板基台，测试面板基台的台面上设有测试面板。为了定位电池片，避免滑动、位移，本方案的测试面板基台的一侧上设有定位挡板A，与测试面板基台的一侧相交的另一侧上设有定位挡板B，定位挡板A、定位挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.背接触太阳能电池片测试夹具，其特征是包括夹具基板，所述夹具基板上设有测试面板，所述测试面板上设有多个探针孔接口组，所述探针孔接口组包括多个探针孔接口，所述探针孔接口包括探针孔，所述探针孔内设有探针，所述探针孔外围的所述测试面板上设有探针孔橡胶密封环，所述多个探针孔接口组的外围的所述测试面板的外边沿上设有面板橡胶密封环，所述面板橡胶密封环内的所述测试面板上设有抽真空气道槽，所述抽真空气道槽的底部设有多个抽气孔，所述抽气孔与外部真空设备连通，平放在所述测试面板上的背接触太阳能电池片的背面与所述面板橡胶密封环、探针孔橡胶密封环接触压紧围成密闭的导热面空间，外部真空设备通过所述抽真空气道槽在所述导热面空间内生成真空状态，外部大气压将背接触太阳能电池片的背面与所述测试面板压紧接触导热连接。/n

【技术特征摘要】
1.背接触太阳能电池片测试夹具，其特征是包括夹具基板，所述夹具基板上设有测试面板，所述测试面板上设有多个探针孔接口组，所述探针孔接口组包括多个探针孔接口，所述探针孔接口包括探针孔，所述探针孔内设有探针，所述探针孔外围的所述测试面板上设有探针孔橡胶密封环，所述多个探针孔接口组的外围的所述测试面板的外边沿上设有面板橡胶密封环，所述面板橡胶密封环内的所述测试面板上设有抽真空气道槽，所述抽真空气道槽的底部设有多个抽气孔，所述抽气孔与外部真空设备连通，平放在所述测试面板上的背接触太阳能电池片的背面与所述面板橡胶密封环、探针孔橡胶密封环接触压紧围成密闭的导热面空间，外部真空设备通过所述抽真空气道槽在所述导热面空间内生成真空状态，外部大气压将背接触太阳能电池片的背面与所述测试面板压紧接触导热连接。


2.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池片测试夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学军，
申请(专利权)人：上海明赫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31