豆浆熟化工艺、全豆豆浆制作工艺及熟化装置制造方法及图纸

本申请公开了一种豆浆的熟化工艺、制作工艺及其熟化装置，属于食品加工领域。本申请的豆浆的熟化工艺包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行水蒸汽熟化。本申请使用高压水蒸汽进行熟化，熟化时间短，进而大豆的蛋白质变性率低，制得的豆浆营养高、口感好。本申请的全豆豆浆制作工艺包括：将包含大豆的原料进行洗豆、泡豆、熟化、磨浆和煮浆。该全豆豆浆的制作工艺不去除大豆的豆皮和豆渣，能保留大豆的全部营养，并且制得的豆浆口感好，制备豆浆的效率高。本申请的熟化装置适于豆浆原料的熟化，且熟化效率高，原料熟化均匀，熟化装置不易堵塞，原料中的水含量容易控制。

Soymilk ripening process, whole soymilk production process and ripening device

The application discloses a soymilk ripening process, a manufacturing process and a ripening device thereof, belonging to the field of food processing. The soymilk curing process of the application includes: steam curing the raw materials containing soybeans under high pressure. The application uses high-pressure water steam for ripening, with short ripening time, low protein denaturation rate of soybean, high nutrition and good taste of the soybean milk. The processing technology of the whole soybean milk of the application includes: washing, soaking, maturing, grinding and boiling the raw materials including soybean. The whole soybean milk production process does not remove the soybean skin and dregs, can retain all the nutrition of the soybean, and the prepared soybean milk has good taste and high efficiency. The maturing device of the application is suitable for the maturing of soybean milk raw materials, and has high maturing efficiency, uniform maturing of raw materials, not easy to block the maturing device, and easy to control the water content in raw materials.

【技术实现步骤摘要】
豆浆熟化工艺、全豆豆浆制作工艺及熟化装置
本申请涉及一种生产全豆豆浆的熟化设备及工艺，属于食品加工领域。
技术介绍
现有生产全豆豆浆技术中，豆浆在加工之前需要对大豆进行软化处理，目前应用较多的软化处理方式就是“泡豆”。而“煮豆”也是一种将大豆进行软化、熟化处理的方式，公开号为CN1845682A的专利首先采用了高温预煮的方式(95±5℃，5min)大豆进行软化处理，但其并没有提供对应的高温预煮或熟化相关的机械设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请使用高压水介质对制作豆浆的原料如大豆进行熟化，熟化时间短，进而大豆的蛋白质变性率低，制得的豆浆的营养高、口感好。根据本申请的一个方面，提供了一种豆浆的熟化工艺，该熟化工艺包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行熟化，熟化介质为水，熟化温度为90-150℃。进一步地，所述熟化温度为105-150℃。更进一步地，所述熟化温度为115-145℃。其中，所述介质为水中的“水”包括水蒸汽和液态水。可选地，该豆浆的熟化工艺包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行水蒸汽和/或液态水熟化。进一步地，该豆浆的熟化工艺包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行水蒸汽熟化。可选地，所述熟化工艺的压力不低于0.10Mpa。优选地，所述熟化工艺的压力为0.10-0.35MPa。进一步地，所述熟化工艺的压力为0.12-0.25MPa。更进一步地，所述熟化工艺的压力为0.15-0.25MPa。可选地，所述熟化工艺的压力由水蒸汽和非活性气体提供。优选地，所述非活性气体选自氮气。可选地，所述熟化工艺的时间为不大于30min。优选地，所述熟化工艺的时间为30s-30min。更进一步地，所述熟化工艺的时间为1min-5min。根据本申请的另一方面，提供了一种全豆豆浆的制作工艺，该全豆豆浆的制作工艺不去除大豆的豆皮和豆渣，能保留大豆的全部营养，且制得的豆浆口感好，制浆效率高。该全豆豆浆的制作工艺包括：将包含大豆的原料进行洗豆、泡豆、熟化、磨浆和煮浆处理；其中，所述熟化步骤选自上述任一上述所述的熟化工艺。根据本申请的又一方面，提供了一种所述豆浆的熟化工艺中使用的熟化装置，该熟化装置适于豆浆原料的熟化，且熟化均匀、熟化效率高，熟化装置不易堵塞，原料中的水含量容易控制。可选地，所述熟化装置包括熟化罐、原料入口、水蒸汽入口和原料出口，所述熟化罐形成熟化腔，所述原料入口、水蒸汽入口、原料出口分别与所述熟化腔连通。可选的，所述熟化装置的熟化罐设置有夹层，所述夹层用于注入水蒸汽。熟化过程中将高压水蒸汽注入到夹层里，以进一步提升熟化效率。可选地，所述熟化装置还包括进料斗，所述进料斗向外倾斜设置在所述熟化罐的顶部，所述进料斗的顶部设置原料入口，所述进料斗的底部设置与所述熟化罐连通的入罐口，所述进料斗的至少部分下侧壁为滤水部。可选地，围绕所述滤水部设置引流板，所述引流板围成具有出水口的引流腔。优选地，所述滤水部为过滤网。可选地，所述水蒸汽入口的顶部设置挡料部，所述挡料部自水蒸汽入口的靠近原料入口的一侧向内倾斜延伸。可选地，所述熟化罐横向设置，所述熟化罐内设置螺旋输料部，所述螺旋输料部包括第一螺旋轴和围绕所述第一螺旋轴的第一螺旋叶，所述第一螺旋轴沿横向延伸；沿所述第一螺旋轴的延伸方向所述熟化罐设置多个水蒸汽入口。可选地，所述横向熟化装置通过控制螺旋输料部第一螺旋轴的转速来控制物料的熟化时间。可选地，所述熟化罐竖向设置，所述熟化腔内沿所述熟化罐顶部至底部方向设置搅拌器、蒸汽管道和螺旋推送部。可选地，所述搅拌器为锚式搅拌器。可选地，所述蒸汽管道为设置在所述熟化罐径向面的环形蒸汽管道。可选地，所述螺旋推送部设置在所述熟化罐的底部出口位置，所述螺旋推送部包括沿所述熟化罐轴线延伸的第二螺旋叶。优选地，所述搅拌器和所述螺旋推送部通过沿所述熟化罐的轴向延伸的搅拌器转轴带动旋转。优选地，所述第二螺旋叶为第二螺旋松动叶，所述第二螺旋松动叶围绕搅拌器转轴设置，所述熟化罐底部连接出口管，出口管的底部设为原料出口，所述第二螺旋松动叶设置在所述出口管上方。优选地，所述第二螺旋叶为第二螺旋推动叶，所述螺旋推送部包括第二螺旋推动叶和所述第二螺旋推动叶围绕设置的第二螺旋轴，所述第二螺旋轴连接在所述搅拌器转轴的底部，所述熟化罐底部连接出口管，出口管的底部设为原料出口，所述第二螺旋推动叶设置在所述出口管内。可选地，所述熟化罐的原料出口位置连接螺旋分离器，所述螺旋分离器用于分离熟化后原料中的水。可选地，所述原料包含大豆，还包含选自豆菽、稻类、麦类、玉米、高粱、栗、黍、荞麦和水果中的至少一种。进一步地，所述豆菽选自红小豆、黑豆、绿豆、芸豆、蚕豆和豌豆中的至少一种。进一步地，所述麦类选自小麦、大麦、燕麦和黑麦中的至少一种。进一步地，所述水果选自苹果、草莓、山楂、樱桃、香蕉和橙子中的至少一种。本申请中，所述全豆豆浆是指利用不去皮的豆类制成的豆浆，且工艺过程中不去除豆渣。本申请的有益效果包括但不限于：1、根据本申请的豆浆的熟化工艺，该工艺使用高压水蒸汽进行熟化，熟化时间短，进而大豆的蛋白质变性率低，制得的豆浆营养高、口感好。2、根据本申请的全豆豆浆的制作工艺，该制作工艺不去除大豆的豆皮和豆渣，能保留大豆的全部营养，且制得的豆浆口感好，制浆效率高。3、根据本申请制作豆浆中使用的熟化装置，该熟化装置适于豆浆原料的熟化，且熟化均匀、熟化效率高，熟化装置不易堵塞，原料中的水含量容易控制。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例涉及的一种横向熟化装置的示意图。图2为本申请实施例涉及的一种竖向熟化装置的示意图。图3为本申请实施例涉及的一种竖向熟化装置的示意图。附图标记：熟化罐101、原料入口102、水蒸汽入口103、原料出口104、夹层105、进料斗201、滤水部202、引流板203、出水口204、挡料部113、螺旋输料部301、第一螺旋轴302、第一螺旋叶303、第一电机304、控制系统305、显示屏315、第一支架306、第二支架307、第三支架308、蒸汽发生器123、蒸汽输送管道133、输水口111、传感器121、温度传感器131、压力表141、搅拌器401、搅拌器转轴402、第二电机403、旋转轴支架404、蒸汽管道501、螺旋推送部601、第二螺旋松动叶602、第二螺旋推动叶603、螺旋分离器701、料液管道702。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆浆的熟化工艺，其特征在于，其包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行熟化，熟化介质为水，熟化温度为90‑150℃。

【技术特征摘要】
1.一种豆浆的熟化工艺，其特征在于，其包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行熟化，熟化介质为水，熟化温度为90-150℃。2.根据权利要求1所述的熟化工艺，其特征在于，所述熟化工艺的压力不低于0.1MPa；优选地，所述熟化工艺的压力为0.1-0.35MPa。3.根据权利要求1所述的熟化工艺，其特征在于，所述熟化工艺的压力由水蒸汽和/或非活性气体提供；优选地，所述非活性气体选自氮气。4.根据权利要求1所述的熟化工艺，其特征在于，所述熟化工艺的时间为不大于30min；优选地，所述熟化工艺的时间为30s-30min。5.一种全豆豆浆的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括：将包含大豆的原料经过洗豆、泡豆、熟化、磨浆和煮浆处理；其中，所述熟化工艺选自权利要求1-4中任一项所述的熟化工艺。6.权利要求1-4中任一项所述的豆浆的熟化工艺中使用的熟化装置，其特征在于，所述熟化装置包括：熟化罐、原料入口、水蒸汽入口和原料出口，所述熟化罐形成熟化腔，所述原料入口、水蒸汽入口、原料出口分别与所述熟化罐连通。7.根据权利要求6所述的熟化装置，其特征在于，所述熟化装置的熟化罐设置有夹层，所述夹层用于注入水蒸汽。8.根据权利要求6所述的熟化装置，其特征在于，所述熟化装置还包括进料斗，所述进料斗向外倾斜设置在所述熟化罐的顶部，所述进料斗的顶部设置原料入口，所述进料斗的底部设置与所述熟化罐连通的入罐口，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，王传彭，刘功明，
申请(专利权)人：山东亿尚同颜生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37