本申请公开了一种生产豆浆的竖向熟化装置，属于食品加工领域。一种生产豆浆的竖向熟化装置包括：熟化罐、原料入口、水蒸汽入口和原料出口，所述熟化罐形成熟化腔，所述原料入口、水蒸汽入口、原料出口分别与所述熟化罐连通；所述熟化腔内沿所述熟化罐顶部至底部方向设置搅拌器、蒸汽管道和螺旋推送部。本申请的竖向熟化装置适于豆浆原料的熟化，且熟化效率高，原料熟化均匀，熟化装置不易堵塞，原料中的水含量容易控制设置。本申请的熟化装置用高压水介质对原料进行熟化，熟化时间短，大豆的蛋白质变性率低，制得的豆浆的营养高、口感好。
【技术实现步骤摘要】
一种生产豆浆的竖向熟化装置
本申请涉及一种生产豆浆的竖向熟化装置，属于食品加工领域。
技术介绍
现有生产全豆豆浆技术中，豆浆在加工之前需要对大豆进行软化处理，目前应用较多的软化处理方式就是“泡豆”。而“煮豆”也是一种将大豆进行软化、熟化处理的方式，公开号为CN1845682A的专利首先采用了高温预煮的方式(95±5℃，5min)大豆进行软化处理，但其并没有提供对应的高温预煮或熟化相关的机械设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供了一种豆浆的竖向熟化装置，该熟化装置适于豆浆原料的熟化，且熟化效率高，原料熟化均匀，熟化装置不易堵塞，原料中的水含量容易控制设置。该生产豆浆的竖向熟化装置，其特征在于，所述熟化装置包括：熟化罐、原料入口、水蒸汽入口和原料出口，所述熟化罐形成熟化腔，所述原料入口、水蒸汽入口、原料出口分别与所述熟化罐连通；所述熟化腔内沿所述熟化罐顶部至底部方向设置搅拌器、蒸汽管道和螺旋推送部。可选地，所述搅拌器为锚式搅拌器。可选地，所述蒸汽管道为设置在所述熟化罐径向面的环形蒸汽管道。可选地，所述螺旋推送部设置在所述熟化罐的底部原料出口上方，所述螺旋推送部包括沿所述熟化罐轴线延伸的螺旋叶。可选地，所述搅拌器和所述螺旋推送部通过沿所述熟化罐的轴向延伸的搅拌器转轴带动旋转。可选地，所述螺旋叶围绕搅拌器转轴设置，所述熟化罐底部连接底部设为原料出口的出口管，所述螺旋叶设置在所述出口管上方。可选地，所述螺旋叶围绕螺旋轴设置，所述螺旋轴连接在所述搅拌器转轴的底部，所述熟化罐底部连接底部设为原料出口的出口管，所述螺旋叶设置在所述出口管内。可选地，所述熟化罐的原料出口连接螺旋分离器，所述螺旋分离器用于分离熟化后的原料中的水。可选地，所述熟化装置还包括进料斗，所述进料斗向外倾斜设置在所述熟化罐的顶部，所述进料斗的顶部设置原料入口，所述进料斗的底部设置与所述熟化罐连通的入罐口，所述进料斗的至少部分下侧壁为滤水部。可选地，围绕所述滤水部设置引流板，所述引流板围成具有出水口的引流腔。可选地，所述滤水部为过滤网。该熟化装置用于熟化工艺包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行水蒸汽熟化。本申请的熟化装置使用高压水蒸汽对制作豆浆的原料如大豆进行熟化，熟化时间短，进而大豆的蛋白质变性率低，制得的豆浆的营养高、口感好。该豆浆的熟化工艺，其特征在于，其包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行水蒸汽熟化。可选地，所述熟化工艺的压力不低于0.15KPa；所述熟化工艺的压力为0.1-0.25KPa。可选地，所述熟化工艺的压力由水蒸汽和非活性气体提供。优选地，所述非活性气体选自氮气。可选地，所述熟化工艺的时间为不大于30min。优选地，所述熟化工艺的时间为5-20min。作为一种实施方式，该熟化装置用于全豆豆浆的制作工艺，该全豆豆浆的制作工艺不去除大豆的豆皮和豆渣，能保留大豆的营养不流失，并且制得的豆浆的口感好，制备豆浆的效率高。该全豆豆浆的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括：将包含大豆的原料进行水洗工序、熟化工艺、磨浆工序和煮浆工序。可选地，所述原料包含大豆，还包含选自豆菽、稻类、麦类、玉米、高粱、栗、黍、荞麦和水果中的至少一种。进一步地，所述豆菽选自红小豆、黑豆、绿豆、芸豆、蚕豆和豌豆中的至少一种。进一步地，所述麦类选自小麦、大麦、燕麦和黑麦中的至少一种。进一步地，所述水果选自苹果、草莓、山楂、樱桃、香蕉和橙子中的至少一种。本申请中，所述全豆豆浆是指利用不去皮的豆类制成的豆浆，且工艺过程中不去除豆渣。本申请的有益效果包括但不限于：1、根据本申请的熟化装置，该熟化装置适于豆浆原料的熟化，且熟化均匀、熟化效率高，熟化装置不易堵塞，原料中的水含量容易控制。2、根据本申请使用熟化装置的熟化工艺使用高压水蒸汽进行熟化，熟化时间短，进而大豆的蛋白质变性率低，制得的豆浆营养高、口感好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例涉及的一种竖向熟化装置的示意图。图2为本申请实施例涉及的一种竖向熟化装置的示意图。图3为本申请实施例涉及的一种竖向熟化装置的进气口的示意图。图4为本申请实施例涉及的一种竖向熟化装置的进料斗的示意图。附图标记：熟化罐101、原料入口102、水蒸汽入口103、原料出口104、进料斗201、滤水部202、引流板203、出水口204、挡料部113、显示屏315、温度传感器131、压力表141、搅拌器401、搅拌器转轴402、电机403、旋转轴支架404、蒸汽管道501、螺旋推送部601、第一螺旋叶602、第二螺旋叶603、螺旋分离器701、料液管道702具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产豆浆的竖向熟化装置，其特征在于，所述熟化装置包括：熟化罐、原料入口、水蒸汽入口和原料出口，所述熟化罐形成熟化腔，所述原料入口、水蒸汽入口、原料出口分别与所述熟化罐连通；/n所述熟化腔内沿所述熟化罐顶部至底部方向设置搅拌器、蒸汽管道和螺旋推送部。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产豆浆的竖向熟化装置，其特征在于，所述熟化装置包括：熟化罐、原料入口、水蒸汽入口和原料出口，所述熟化罐形成熟化腔，所述原料入口、水蒸汽入口、原料出口分别与所述熟化罐连通；
所述熟化腔内沿所述熟化罐顶部至底部方向设置搅拌器、蒸汽管道和螺旋推送部。
2.根据权利要求1所述的熟化装置，其特征在于，所述搅拌器为锚式搅拌器。
3.根据权利要求1所述的熟化装置，其特征在于，所述蒸汽管道为设置在所述熟化罐径向面的环形蒸汽管道。
4.根据权利要求1所述的熟化装置，其特征在于，所述螺旋推送部设置在所述熟化罐的底部原料出口上方，所述螺旋推送部包括沿所述熟化罐轴线延伸的螺旋叶。
5.根据权利要求4所述的熟化装置，其特征在于，所述搅拌器和所述螺旋推送部通过沿所述熟化罐的轴向延伸的搅拌器转轴带动旋转。
6.根据权利要求5所述的熟化装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，王传彭，刘功明，
申请(专利权)人：山东亿尚同颜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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