一种多排位高性能铸焊模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多排位高性能铸焊模具，其中间加热块沿安装板的长度方向设置在安装板的上表面，第一汇流排型腔和第二汇流排型腔分别设置在中间加热块两侧，中间加热块的上表面沿其长度方向设有一输铅道，输铅道的底部沿其长度方向依次间隔设有多个输铅孔，第一汇流排型腔和第二汇流排型腔与中间加热块相邻的一侧分别依次对应设置多个汇流排穴位，输铅道的两侧壁分别设有多个与汇流排穴位对应的进铅口，这样，液态铅由中间加热块内部铅道经进铅孔进入铅道，进而通过铅道两侧设置的进铅口进入汇流排穴位，与传统结构截然相反，解决了冷却水路管道的充分排布问题，加快了冷却速度，增加了汇流排穴位，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多排位高性能铸焊模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种多排位高性能铸焊模具。
技术介绍
现有的铅酸电池铸焊机配套的铸焊模具，结构基本类似，多以两侧加热块进铅，中间型腔成型，且多以12个排位为主流设计，但该类型的铅酸电池铸焊机的生产效率比较低，随着前端包封及后端检测效率的大幅提高，从而势必要求作为中间环节的铅酸电池铸焊机提高效率。因此，基于上述现有铅酸电池铸焊模具生产效率偏低的缺陷，需要对现有的铸焊模具进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多排位高性能铸焊模具，其两侧为汇流排型腔，中间为中间加热块，加热进铅，以解决上述现有技术存在的问题。在本技术实施例中，提供了一种多排位高性能铸焊模具，包括安装底板、中间加热块、第一汇流排型腔、第二汇流排型腔及冷却水接头安装座，所述安装底板沿其长度方向的一侧设有一用于避让所述冷却水接头安装座的避让缺口，所述冷却水接头安装座设在所述安装底板上，所述冷却水接头安装座上设有防尘罩，所述中间加热块沿所述安装板的长度方向设置在所述安装板的上表面且所述中间加热块的一端伸出所述安装板的另一侧，所述中间加热块的另一端与所述防尘罩相邻，所述第一汇流排型腔和第二汇流排型腔分别设置在所述中间加热块两侧，所述中间加热块的上表面沿其长度方向设有一输铅道，所述输铅道的底部沿其长度方向依次间隔设有多个输铅孔，所述第一汇流排型腔和第二汇流排型腔与所述中间加热块相邻的一侧分别依次对应设置多个汇流排穴位，所述输铅道的两侧壁分别设有多个与所述汇流排穴位对应的进铅口，所述第一汇流排型腔和第二汇流排型腔的底部与所述汇流排穴位对应的位置设有多个第一顶针孔，所述安装底板与所述第一顶针孔对应的位置设有多个贯穿所述安装底板上下表面的第二顶针孔。进一步地，还包括第一出铅产品顶托板，所述第一出铅产品顶托板通过多个螺柱与第二出铅产品顶托板螺纹连接，所述第二出铅产品顶托板通过多个连接杆连接在所述安装底板的下表面。所述第一出铅产品顶托板和所述第二出铅产品顶托板之间夹有模具顶针，所述模具顶针依次穿设所述第二顶针孔及第一顶针孔且伸出所述第一顶针孔延伸至所述汇流排穴位的底部。进一步地，所述加热块内部沿其长度方向还设有多个第一加热管安装孔，伸出所述安装板的另一侧的所述中间加热块的内部沿其宽度方向还设有多个第二加热管安装孔。进一步地，所述第一汇流排型腔的内部和所述第二汇流排型腔的内部沿其长度方向分别设有与所述冷却水接头安装座连接的冷却水路管道。进一步地，所述第一汇流排型腔的顶部及第二汇流排型腔的顶部分别沿其长度方向靠近其外侧壁的一侧设有冷却吹气管。进一步地，所述多个汇流排穴位为24个。与现有技术相比较，本技术的多排位高性能铸焊模具，其中间加热块沿安装板的长度方向设置在安装板的上表面，第一汇流排型腔和第二汇流排型腔分别设置在中间加热块两侧，中间加热块的上表面沿其长度方向设有一输铅道，输铅道的底部沿其长度方向依次间隔设有多个输铅孔，第一汇流排型腔和第二汇流排型腔与中间加热块相邻的一侧分别依次对应设置多个汇流排穴位，所述输铅道的两侧壁分别设有多个与所述汇流排穴位对应的进铅口，这样，通过采用在中间加热块的两侧分别设置第一汇流排型腔及第二汇流排型腔，液态铅由中间加热块内部铅道经所述进铅孔进入所述铅道，进而通过铅道21两侧设置的进铅口进入汇流排穴位，与传统结构截然相反，解决了冷却水路管道的充分排布问题，加快了冷却速度，同时将高性能铸焊模具加长，第一汇流排型腔和第二汇流排型腔合计设有24个汇流排穴位，较传统12位排布增加了一倍，大幅度提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例的多排位高性能铸焊模具的结构示意图。图2是本技术实施例的多排位高性能铸焊模具的另一角度的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细描述。如图1-2所示，在本技术实施例中，提供了一种多排位高性能铸焊模具，包括安装底板1、中间加热块2、第一汇流排型腔3、第二汇流排型腔4及冷却水接头安装座5，所述安装底板1沿其长度方向的一侧设有一用于避让所述冷却水接头安装座5的避让缺口11，所述冷却水接头安装座5设在所述安装底板1上，所述冷却水接头安装座5上设有防尘罩6，所述中间加热块2沿所述安装板1的长度方向设置在所述安装板1的上表面且所述中间加热块2的一端伸出所述安装板1的另一侧，所述中间加热块2的另一端与所述防尘罩6相邻，所述第一汇流排型腔3和第二汇流排型腔4分别设置在所述中间加热块2两侧，所述中间加热块2的上表面沿其长度方向设有一输铅道21，所述输铅道21的底部沿其长度方向依次间隔设有多个输铅孔22，所述第一汇流排型腔3和第二汇流排型腔4与所述中间加热块2相邻的一侧分别依次对应设置多个汇流排穴位23，所述输铅道21的两侧壁分别设有多个与所述汇流排穴位23对应的进铅口24，这样，液态铅由所述中间加热块2内部铅道经所述进铅孔22进入所述铅道21，进而通过所述铅道21两侧设置的进铅口24进入所述汇流排穴位23，与传统结构截然相反，解决了冷却水路管道的充分排布问题，加快了冷却速度，所述第一汇流排型腔3和第二汇流排型腔4的底部与所述汇流排穴位24对应的位置设有多个第一顶针孔（图未标示），所述安装底板1与所述第一顶针孔对应的位置设有多个贯穿所述安装底板1上下表面的第二顶针孔12。进一步地，还包括第一出铅产品顶托板7，所述第一出铅产品顶托板7通过多个螺柱与第二出铅产品顶托板8螺纹连接，所述第二出铅产品顶托板8通过多个连接杆9连接在所述安装底板1的下表面，所述第一出铅产品顶托板7和所述第二出铅产品顶托板8之间夹有模具顶针（图中未标示），所述模具顶针依次穿设所述第二顶针孔12及第一顶针孔且伸出所述第一顶针孔延伸至所述汇流排穴位24的底部。进一步地，所述加热块2内部沿其长度方向还设有多个第一加热管安装孔25，伸出所述安装板1的另一侧的所述中间加热块2的内部沿其宽度方向还设有多个第二加热管安装孔26，通过第一加热管安装孔25及第二加热管安装26的设置，加快了中间加热块2的加热速度。进一步地，所述第一汇流排型腔3的内部和所述第二汇流排型腔4的内部沿其长度方向分别设有与所述冷却水接头安装座5连接的冷却水路管道13，通过在所述第一汇流排型腔3的内部和所述第二汇流排型腔4的内部分别冷却水路管道13，解决了冷却水路管道的充分排布问题，提高了冷却速度。进一步地，所述第一汇流排型腔3的顶部及第二汇流排型腔4的顶部分别沿其长度方向靠近其外侧壁的一侧设有冷却吹气管10，通过冷却吹气管10的设置进一步提高了冷却水管13的冷却效果。进一步地，所述多个汇流排穴位23为24个，由于第一汇流排型腔3和第二汇流排型腔4合计设有24个汇流排穴位23，较传统12位排布增加了一倍，大幅度提高了生产效率。上述多排位高性能铸焊模具的工作过程如下：液态铅由中间加热块2内部铅道经进铅孔22进入铅道21，进而通过铅道21两侧设置的进铅口24进入汇流排穴位23，此时，固态板插入铸焊，冷却水路管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多排位高性能铸焊模具，其特征在于，包括安装底板、中间加热块、第一汇流排型腔、第二汇流排型腔及冷却水接头安装座，所述安装底板沿其长度方向的一侧设有一用于避让所述冷却水接头安装座的避让缺口，所述冷却水接头安装座设在所述安装底板上，所述冷却水接头安装座上设有防尘罩，所述中间加热块沿所述安装板的长度方向设置在所述安装板的上表面且所述中间加热块的一端伸出所述安装板的另一侧，所述中间加热块的另一端与所述防尘罩相邻，所述第一汇流排型腔和第二汇流排型腔分别设置在所述中间加热块两侧，所述中间加热块的上表面沿其长度方向设有一输铅道，所述输铅道的底部沿其长度方向依次间隔设有多个输铅孔，所述第一汇流排型腔和第二汇流排型腔与所述中间加热块相邻的一侧分别依次对应设置多个汇流排穴位，所述输铅道的两侧壁分别设有多个与所述汇流排穴位对应的进铅口，所述第一汇流排型腔和第二汇流排型腔的底部与所述汇流排穴位对应的位置设有多个第一顶针孔，所述安装底板与所述第一顶针孔对应的位置设有多个贯穿所述安装底板上下表面的第二顶针孔。

【技术特征摘要】
1.一种多排位高性能铸焊模具，其特征在于，包括安装底板、中间加热块、第一汇流排型腔、第二汇流排型腔及冷却水接头安装座，所述安装底板沿其长度方向的一侧设有一用于避让所述冷却水接头安装座的避让缺口，所述冷却水接头安装座设在所述安装底板上，所述冷却水接头安装座上设有防尘罩，所述中间加热块沿所述安装板的长度方向设置在所述安装板的上表面且所述中间加热块的一端伸出所述安装板的另一侧，所述中间加热块的另一端与所述防尘罩相邻，所述第一汇流排型腔和第二汇流排型腔分别设置在所述中间加热块两侧，所述中间加热块的上表面沿其长度方向设有一输铅道，所述输铅道的底部沿其长度方向依次间隔设有多个输铅孔，所述第一汇流排型腔和第二汇流排型腔与所述中间加热块相邻的一侧分别依次对应设置多个汇流排穴位，所述输铅道的两侧壁分别设有多个与所述汇流排穴位对应的进铅口，所述第一汇流排型腔和第二汇流排型腔的底部与所述汇流排穴位对应的位置设有多个第一顶针孔，所述安装底板与所述第一顶针孔对应的位置设有多个贯穿所述安装底板上下表面的第二顶针孔。2.如权利要求1所述的一种多排位高性能铸焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华泽，
申请(专利权)人：广东若克精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44