一种电渣重熔生产复合轧辊的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，属于电渣重熔技术领域。本实用新型专利技术一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，包括空心轧辊、金属电极和底水箱，所述底水箱设置于空心轧辊的底部，空心轧辊内用于容纳有金属熔池和电渣层；所述金属电极的插入空心轧辊内部，金属电极的底部设置有自耗金属。金属电极的插入空心轧辊内部，金属电极的底部设置有自耗金属，采用复合轧辊外层材料的空心轧辊作为结晶器，内层材料的金属电极在其中进行重熔，实现了内外层金属的有效复合。

【技术实现步骤摘要】
一种电渣重熔生产复合轧辊的装置
本技术属于电渣重熔
，更具体地说，涉及一种电渣重熔生产复合轧辊的装置。
技术介绍
轧辊是轧钢生产最重要的工具。不同的轧制条件及不同的轧制产品，对轧辊的性能、材质提出不同的要求。一般来说，轧辊要在强度、韧性、耐磨性、抗热疲劳性、抗剥落性以及表面粗糙的抵抗能力等方面，具有较高的综合性能。每根轧辊对辊身表面及辊芯、辊颈各个部位的要求不一样。单一材质的轧辊要同时满足多项要求是比较困难的。因此，轧辊制造工艺就从单一材质逐步发展到采用复合轧辊，以解决这一矛盾。目前的复合轧辊制造工艺包括：(1)冲洗法.这种方法最大的缺点就是必须熔炼大量的外层铁水，铸造收得率低，能耗大；(2)离心铸造.这种方法最大的缺点就是在离心力的作用下，钢中的一些化合物由于密度的不同，会发生偏析现象；(3)CPC技术.这种方法生产设备投资大、操作方式复杂、制造成本相对较高；(4)液态金属电渣熔炼复合轧辊技术.主要缺点包括两点：一是液态钢水没有得到有效的精炼；二是设备投资大、操作方式复杂。因此，复合轧辊制造过程还存在很多问题需要克服，限制了双金属复合轧辊的广泛应用。特别是在冷轧辊领域，主要还是以整体轧辊为主(电渣重熔+锻造)，成本巨大。开发出一种双金属复合轧辊制造方法，对于降低轧钢成本、提高钢材质量具有重要的意义。经检索，已有相关的技术方案公开。例如：一种复合轧辊的制造方法(申请号：CN95117832.6，申请日：1995-12-12)，采用电渣熔铸方法制造复合轧辊。以预先制造好的辊芯为电渣熔铸的内结晶器，以需复合的轧辊外套层材料为电渣熔铸的自耗电极。该装置外结晶器的内径和连体双U形坩埚金属液出口的直径等于需复合的复合轧辊的外径；自耗电极的熔化速率控制在100～1000kg/h。该方法虽然提高了复合性能，但是生产成本有待进一步降低、轧辊质量有待进一步提高。此外，一种液态电渣轧辊复合装置(申请号：CN201120453174.5，申请日：2011-11-16)，包括：水冷结晶器，所述水冷结晶器具有与待复合轧辊预设复合层外径相当的内径的通道；所述结晶器的上部还设置有用于向所述水冷结晶器和插入到所述通道中的待复合轧辊之间的间隙中倾倒预先熔化的金属液和渣液的中间保温炉。该技术虽然可以对轧辊进行复合修复，但是轧辊质量有待进一步提高。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中，复合轧辊制造过程成本较高、质量较差的问题，提供一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，底水箱设置于空心轧辊的底部，空心轧辊内用于容纳有金属熔池和电渣层，金属电极的插入空心轧辊内部；采用复合轧辊外层材料的空心轧辊作为结晶器，内层材料的金属电极在其中进行重熔，实现了内外层金属的有效复合。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，包括空心轧辊、金属电极和底水箱，所述底水箱设置于空心轧辊的底部，空心轧辊内用于容纳有金属熔池和电渣层；所述金属电极的插入空心轧辊内部，金属电极的底部设置有自耗金属。优选地，所述底水箱的下部设置有旋转台，旋转台用于驱动底水箱旋转。优选地，空心轧辊的外部设置有冷却部件，冷却部件沿着空心轧辊的长度方向设置。优选地，金属电极包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极通过导线分别与变压器的两极相连。优选地，冷却部件上设置有冷却喷头，冷却喷头用于向空心轧辊表面喷冷却水。优选地，冷却部件对空心轧辊表面的喷水量控制为30～45m3/吨钢。优选地，第一电极与轧辊轴心线之间的距离为d1，第二电极与轧辊轴心线之间的距离为d2，且d1≠d2。优选地，第一电极和第二电极平行设置，且第一电极、第二电极和轧辊轴心线平行。优选地，还包括支撑机构，该支撑机构包括竖直支架和水平支架，水平支架的一端滑动安装于竖直支架上，金属电极安装于水平支架远离竖直支架的一端。优选地，电极夹持部件滑动安装于水平支架，第一电极和第二电极通过安装于水平支架上。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，底水箱设置于空心轧辊的底部，空心轧辊内用于容纳有金属熔池和电渣层；金属电极的插入空心轧辊内部，金属电极的底部设置有自耗金属，采用复合轧辊外层材料的空心轧辊作为结晶器，内层材料的金属电极在其中进行重熔，实现了内外层金属的有效复合；(2)本技术的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，底水箱的下部设置有旋转台，旋转台用于驱动底水箱旋转，空心轧辊的外部设置有冷却部件，冷却部件对空心轧辊的外表面喷水冷却，同时在电渣重熔过程使外层材料发生旋转，保证冷却水均匀的喷涂到外层材料的表面，使得重熔完成后外层材料的厚度均匀。附图说明图1为本技术的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置整体结构示意图；图2为本技术的空心轧辊分段示意图；图3为实施例2的结构示意图；图4为实施例3的结构示意图。示意图中的标号说明：110、变压器；120、支撑机构；121、竖直支架；122、水平支架；130、金属电极；131、第一电极；132、第二电极；133、自耗金属；140、电极夹持部件；210、空心轧辊；211、凝固段；212、熔池段；213、电渣段；214、空心段；221、内金属层；222、金属熔池；223、电渣层；230、轧辊轴心线；310、底水箱；320、旋转台；330、冷却部件；331、冷却喷头；340、振动部件；350、升降部件。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1所示，本实施例的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，包括支撑机构120、空心轧辊210、金属电极130和底水箱310，其中支撑机构120包括竖直支架121和水平支架122，水平支架122的一端滑动安装于竖直支架121上，水平支架122可沿着竖直支架121的高度方向进行滑动，从而调节水平支架122的高度。金属电极130安装于水平支架122远离竖直支架121的一端，详细说明是：水平支架122上设置有电极夹持部件140，该电极夹持部件140滑动安装于水平支架122，第一电极131和第二电极132通过电极夹持部件140安装于水平支架122上，滑动电极夹持部件140可以调节第一电极131和第二电极132在空心轧辊210中的位置。本实施例的底水箱310设置于空心轧辊210的底部，底水箱310对空心轧辊210具有支撑、冷却的作用，且底水箱310与空心轧辊210共同围成复合轧辊电渣冶炼的反应熔池，熔池的底部在底水箱310本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，其特征在于：包括空心轧辊(210)、金属电极(130)和底水箱(310)，所述底水箱(310)设置于空心轧辊(210)的底部，空心轧辊(210)内用于容纳金属熔池(222)和电渣层(223)；所述金属电极(130)的插入空心轧辊(210)内部，金属电极(130)的底部设置有自耗金属(133)。

【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，其特征在于：包括空心轧辊(210)、金属电极(130)和底水箱(310)，所述底水箱(310)设置于空心轧辊(210)的底部，空心轧辊(210)内用于容纳金属熔池(222)和电渣层(223)；所述金属电极(130)的插入空心轧辊(210)内部，金属电极(130)的底部设置有自耗金属(133)。2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，其特征在于：所述底水箱(310)的下部设置有旋转台(320)，旋转台(320)用于驱动底水箱(310)旋转。3.根据权利要求1所述的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，其特征在于：空心轧辊(210)的外部设置有冷却部件(330)，冷却部件(330)沿着空心轧辊(210)的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，其特征在于：金属电极(130)包括第一电极(131)和第二电极(132)，第一电极(131)和第二电极(132)通过导线分别与变压器(110)的两极相连。5.根据权利要求3所述的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，其特征在于：冷却部件(330)上设置有冷却喷头(331)，冷却喷头(331)用于向空心轧辊(210)表面喷冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：常立忠，施晓芳，
申请(专利权)人：马鞍山华盛冶金科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34