一种发酵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发酵设备。该设备包括：‑用于盛装发酵物的容器；‑至少一个入料口，入料口用于向容器内引入待发酵原料和/或液态发酵物；‑至少一个出料口，出料口用于从容器中排出固态发酵物和/或液态发酵物；‑循环装置，循环装置包括泵和输液管，泵用于将容器内的液态发酵物抽出并泵送至所述输液管；所述输液管包括第一输液口和第二输液口；所述第一输液口位于所述发酵物的上表面的上方；所述第二输液口位于所述发酵物的内部。该发酵设备用于发酵酱或酱油，所得酱或酱油质量较佳。

A fermentation equipment

The utility model relates to a fermentation device. The equipment includes: (1) a container for holding fermented materials; (2) at least one inlet for introducing raw materials and/or liquid fermented materials into the container; (2) at least one outlet for discharging solid and/or liquid fermented materials from the container; (2) a circulating device, including pumps and transports. The transfusion pipe comprises a first and a second transfusion port; the first transfusion port is located above the upper surface of the fermentation product; and the second transfusion port is located inside the fermentation product. The fermentation equipment is used in fermented sauce or soy sauce, and the quality of sauce or soy sauce is better.

【技术实现步骤摘要】
一种发酵设备
本技术属于发酵领域，具体涉及一种发酵设备及酱或酱油的制备方法。
技术介绍
CN103039944A公开了一种高盐稀态发酵酱油酿造方法，包括配料、原料蒸煮、制曲、淋浇发酵及淋油；所述淋浇发酵、淋油在玻璃钢罐中进行，淋浇发酵具体为：将经配料、原料蒸煮、制曲步骤处理的原料加入到玻璃钢罐中，然后加入2～3倍(w/w)的食盐水进行发酵。控制发酵层厚度1.5～3.8m，淋浇发酵4～8个月，所述食盐水为18％～25％(w/w)的食盐水或酱渣泡水。所述淋浇发酵过程的淋浇程序为：发酵最初的30天每天淋浇一次，第31～90天每两天淋浇一次，第90天后每3～7天淋浇一次，直到发酵结束。所述淋浇发酵中，每次淋浇3～10min，流量20～40kg/min。所述玻璃钢容器底部铺设有假底，所述假底为无纺布或其他同等材质。所述同等材质为传统技术中的棕垫、竹席等。CN203575586U公开了一种酱油回淋设备，属于酿造设备领域，具体涉及一种酱油回淋设备。其特征在于主泵安装在主管上，主管通过旋轴铰接的方式联通回淋管的中部；在回淋管的两侧分别安装回淋喷头；回淋管一侧回淋喷头的母线与竖直面呈α角，回淋管另一侧回淋喷头的母线与竖直面呈-α角。主管伸入酱油发酵设备下部，主泵吸取原油，通过回淋管和回淋喷头均匀喷洒在酱醅表面，回淋时，原油与空气接触的面积增大，空气中有益酵母进入酱醅，有效促进产酒、产脂，使酱油香气更丰富。
技术实现思路
本技术一方面提供一种发酵设备，包括：-用于盛装发酵物的容器；-至少一个入料口，入料口用于向容器内引入待发酵原料和/或液态发酵物；-至少一个出料口，出料口用于从容器中排出固态发酵物和/或液态发酵物；-循环装置，循环装置包括泵和输液管，泵用于将容器内的液态发酵物抽出并泵送至所述输液管；所述输液管包括第一输液口和第二输液口；所述第一输液口位于所述发酵物的上表面的上方；所述第二输液口位于所述发酵物的内部。在一个实施方案中，所述发酵物包括一层固态发酵物和一层液态发酵物。在一个实施方案中，所述输液管用于向所述发酵物(例如固态发酵物)施加液态发酵物。在一个实施方案中，所述固态发酵物位于上层，所述液态发酵物位于下层。在一个实施方案中，所述固态发酵物的厚度为1～4m。在一个实施方案中，所述液态发酵物的液面高度为1～3m。在一个实施方案中，所述第一输液口位于所述固态发酵物上表面的上方。在一个实施方案中，，所述第二输液口位于所述固态发酵物的内部。在一个实施方案中，发酵设备的第一输液口被布置在所述进料口的上方。在一个实施方案中，发酵设备的第二输液口被设置在所述容器内。在一个实施方案中，所述第一输液口到固态发酵物的上表面的距离至少0.1Hs(例如0.2Hs、0.3Hs、0.4Hs、0.5Hs、0.6Hs、0.7Hs、0.8Hs)，Hs为固态发酵物的厚度。在一个实施方案中，所述第二输液口到固态发酵物的上表面的距离至少0.1Hs(例如0.2Hs、0.3Hs、0.4Hs、0.5Hs、0.6Hs、0.7Hs、0.8Hs)，Hs为固态发酵物的厚度。在一个实施方案中，所述第二输液口到固态发酵物下表面的距离至少0.1Hs(例如0.2Hs、0.3Hs、0.4Hs、0.5Hs、0.6Hs、0.7Hs或0.8Hs)，Hs为固态发酵物的厚度。在一个实施方案中，所述第二输液口到固态发酵物下表面的距离为0～0.5Hs。在一个实施方案中，所述第二输液口到固态发酵物下表面的距离为0.3～0.9Hs。在一个实施方案中，在距离固态发酵物下表面0～0.9Hs的位置分布有第二输液口。在一个实施方案中，在距离固态发酵物下表面0～0.5Hs的位置分布有第二输液口。在一个实施方案中，在距离固态发酵物下表面0.3Hs～0.9Hs的位置分布有第二输液口。在一个实施方案中，在距离固态发酵物侧表面0.4Ds～0.5Ds的位置分布有第二输液口。在一个实施方案中，所述第二输液口到固态发酵物侧表面的距离至少0.1Ds(例如0.2Ds、0.3Ds、0.4Ds或0.5Ds)，Ds为固态发酵物的横截面直径。在一个实施方案中，所述第一输液口到容器的底的距离至少0.9Hr(例如1Hr或1.2Hr)，Hr为容器的高度。在一个实施方案中，所述第二输液到容器的底的距离至多0.1Hr(例如0.2Hr、0.3Hr、0.4Hr、0.5Hr、0.6Hr、0.7Hr或0.8Hr，例如0.1～0.8Hr)，Hr为容器的高度。在一个实施方案中，所述第二输液口到容器的侧表面的距离至少0.1Dr(例如0.2Dr、0.3Dr、0.4Dr或0.5Dr)，Dr为容器的横截面直径。在一个实施方案中，所述第二输液口的口径为1～5mm；在一个实施方案中，发酵设备的相邻两个第二输液口之间的距离为0.01～0.5m(例如0.05m、0.1m、0.2m、0.3m、0.4m)。在一个实施方案中，竖直方向上相邻两个第二输液口之间的距离为0.01～0.5m(例如0.05m、0.1m、0.2m、0.3m、0.4m)。在一个实施方案中，水平方向上相邻两个第二输液口之间的距离为0.01～0.5m(例如0.05m、0.1m、0.2m、0.3m、0.4m)。在一个实施方案中，发酵设备的输液管包括多个第二输液口(例如2～100个第二输液口)。在一个实施方案中，至少一个第二输液口位于所述容器的中央。在一个实施方案中，至少一个第二输液口位于所述容器的竖中心轴上。在一个实施方案中，发酵设备的输液管上设置有能独立控制第一输液口和第二输液口开关的阀。当第一输液口阀门打开，第二输液口阀门关闭时，输液管仅第一输液口排液。当第二输液口阀门打开，第一输液口阀门关闭时，输液管仅第二输液口排液。在一个实施方案中，发酵设备的输液管包括一段位于容器内的竖直管体。在一个实施方案中，竖直管体管壁上设置有通孔，所述通孔为所述第二输液口。在一个实施方案中，竖直管体的管径为0.1～0.5m(例如0.2～0.4m)。在一个实施方案中，竖直管体的长度为0.5Hr～Hr(例如0.7Hr～0.9Hr)，Hr为容器的高度。在一个实施方案中，容器的内壁为圆柱形，所述竖直管体位于所述圆柱形内壁的母线上。在一个实施方案中，输液管从所述容器上部伸入容器，再从所述容器下部伸出容器。在一个实施方案中，输液管的底端密封，输液口位于管壁上。在一个实施方案中，输液管包括一段排空管，所述排空管的一端与容器内的输液管(例如竖直管体的下端)连通，另一端伸出到容器外。在一个实施方案中，排空管上设置有阀，该阀可用于控制排空管的开关。排空管用于在排空输液管中的残渣或废液。在一个实施方案中，容器的内壁为圆柱形。在一个实施方案中，容器内腔的横截面直径Dr为3～8m，例如5～6m。在一个实施方案中，容器的高度Hr为3～8m，例如6～7m。在一个实施方案中，发酵物包括固态发酵物和液态发酵物，固态发酵物位于发酵物的上层，液态发酵物位于发酵物的下层。在一个实施方案中，发酵设备为用于发酵酱或酱油的设备。在一个实施方案中，所述固态发酵物是酱醅。在一个实施方案中，液态发酵物是酱汁。在一个实施方案中，发酵装置为立式发酵装置。容器为立式容器。在一个实施方案中，第一输液口和第二输液口既可以分别位于两根输液管上，也可以位于一根输液管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵设备，包括：‑用于盛装发酵物的容器；‑至少一个入料口，入料口用于向容器内引入待发酵原料和/或液态发酵物；‑至少一个出料口，出料口用于从容器中排出固态发酵物和/或液态发酵物；‑循环装置，循环装置包括泵和输液管，泵用于将容器内的液态发酵物抽出并泵送至所述输液管；所述输液管包括第一输液口和第二输液口；所述第一输液口位于所述发酵物的上表面的上方；所述第二输液口位于所述发酵物的内部。

【技术特征摘要】
1.一种发酵设备，包括：-用于盛装发酵物的容器；-至少一个入料口，入料口用于向容器内引入待发酵原料和/或液态发酵物；-至少一个出料口，出料口用于从容器中排出固态发酵物和/或液态发酵物；-循环装置，循环装置包括泵和输液管，泵用于将容器内的液态发酵物抽出并泵送至所述输液管；所述输液管包括第一输液口和第二输液口；所述第一输液口位于所述发酵物的上表面的上方；所述第二输液口位于所述发酵物的内部。2.根据权利要求1所述的发酵设备，所述发酵物包括一层固态发酵物和一层液态发酵物，所述固态发酵物位于上层，所述液态发酵物位于下层；所述第一输液口位于所述固态发酵物上表面的上方；所述第二输液口位于所述固态发酵物的内部。3.根据权利要求2所述的发酵设备，其具有以下一项或多项特征：所述第一输液口到固态发酵物的上表面的距离至少0.1Hs，Hs为固态发酵物的厚度；所述第二输液口到固态发酵物的上表面的距离至少0.1Hs，Hs为固态发酵物的厚度；所述第二输液口到固态发酵物下表面的距离至少0.1Hs，Hs为固态发酵物的厚度；所述第二输液口到固态发酵物侧表面的距离至少0.1Ds，Ds为固态发酵物的横截面直径。4.根据权利要求1所述的发酵设备，其具有以下一项或多项特征：所述第一输液口到容器的底的距离至少0.9Hr，Hr为容器的高度；所述第二输液到容器的底的距离至少0.1Hr，Hr为容器的高度；所述第二输液口到容器的侧表面的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希，赵锡锋，彭超，黄小青，陈伯林，李强忠，
申请(专利权)人：佛山市海天高明调味食品有限公司，佛山市海天调味食品股份有限公司，佛山市海天江苏调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44