一种预制板拼装发酵罐的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种预制板拼装发酵罐的施工方法，其包括以下步骤，发酵罐底板浇筑；在发酵罐底板上沿周向间隔的定位安装第一预制板，以及在相邻的两块第一预制板间定位安装第二预制板，使各第一预制板与各第二预制板共同拼装成封闭的罐壁；通过钢绞线将各第一预制板和各第二预制板连接，并张拉钢绞线，使第一预制板和第二预制板连接为一体；对各第一预制板、第二预制板间的接缝处进行密封，对发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接缝处进行密封；进行钢绞线的二次张拉；安装罐顶及相关发酵设备。本发明专利技术的发酵罐由于采用多个第一预制板和多个第二预制板拼装成封闭的罐壁，因此提高了发酵罐的施工速度和工作效率。

Construction method of prefabricated plate assembled fermenter

The invention relates to a construction method of prefabricated assembled fermentation tank, comprising the following steps of fermentation in the fermentation tank bottom pouring; the bottom of the tank along the circumferential interval positioning installation first prefabricated panels, as well as in the two block of the first precast slab between the adjacent location second panels, the first and the second panels prefabricated common assembled tank wall closed; the first and the second prefabricated precast slab connected by a steel wire, and tensioning strands, the first precast slab and second prefabricated connection as a whole; the seams of the first prefabricated panels, second prefabricated plates sealed seams on the bottom of the tank fermentation with the first and second prefabricated precast slab of steel strand for sealing; two time tension; installation of tank top and fermentation equipment. The fermentation tank of the invention adopts the combination of a plurality of first prefabricated plates and a plurality of second prefabricated plates to form a closed tank wall, thereby improving the construction speed and the work efficiency of the fermentor.

【技术实现步骤摘要】
一种预制板拼装发酵罐的施工方法
本专利技术涉及一种预制板拼装发酵罐的施工方法，属于发酵设备

技术介绍
随着国家经济的飞速发展，再生绿色能源的生产使用越来越重要。其中，沼气是重要的绿色能源之一，现有的大型沼气发酵罐通常采用混凝土整体浇筑成型的方式，但这种发酵罐的建造方式施工周期长(至少需要两个月的施工周期)、无法适应大规模生产建造的需要、容易造成资源浪费，而且为了配合发酵罐的建造还需要在附近建造钢筋及模板加工厂，这种传统的施工方法容易造成环境污染的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种施工速度快且节省成本的预制板拼装发酵罐的施工方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种预制板拼装发酵罐的施工方法，其包括以下步骤，1)在预定区域进行发酵罐底板浇筑；2)在发酵罐底板上沿周向间隔的定位安装多块第一预制板，以及在相邻的两块第一预制板间定位安装多块第二预制板，使各第一预制板与各第二预制板共同拼装成封闭的罐壁；3)通过钢绞线将各第一预制板和各第二预制板连接，并通过张拉钢绞线对罐壁周向提供紧固力，使第一预制板和第二预制板连接为一体；4)对各第一预制板、第二预制板间的接缝处进行密封，对发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接缝处进行密封；5)进行钢绞线的二次张拉；6)安装罐顶及相关发酵设备。其中，在上述步骤1)中，发酵罐底板通过混凝土垫平的方式浇筑完成。其中，在上述步骤2)中，罐壁分为多段进行拼装，且每段罐壁的首尾均为第一预制板，相邻两端罐壁拼装处为同一块第一预制板。其中，在发酵罐底板上先准确定位安装一块第一预制板，然后在第一预制板的一侧连续拼装多块第二预制板并以一第一预制板结束，完成一段罐壁的拼装；然后从第一预制板的另一侧连续拼装多块第二预制板并以一第一预制板结束，完成另一段罐壁的拼装；继续各段罐壁拼装直至将多段罐壁拼装为封闭的罐壁。其中，相互连接的第一预制板和第二预制板之间，和/或，相互连接的两第二预制板之间，通过临时钢绞线进行初步定位。其中，在上述步骤3)中，钢绞线从第一预制板和第二预制板的内部穿过，且各钢绞线的两端分别从各第一预制板的内部穿出并与第一预制板连接，能够便于通过钢绞线的端部对钢绞线进行张拉。其中，在上述步骤4)中，发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接合处通过止水条粘贴后浇筑混凝土完成发酵罐底部外缘的密封。其中，在上述步骤5)中，对钢绞线进行二次张拉后，并将钢绞线的两端与各第一预制板进行紧固连接和密封。其中，在安装罐顶及相关发酵设备前，需要对发酵罐进行闭水试验。其中，在进行罐壁拼装前，在第一预制板和第二预制板用于连接的两侧涂抹密封砂浆；在进行罐壁拼装时，在第一预制板和第二预制板的内侧设置辅助支撑杆。本专利技术由于采用以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术的发酵罐由于采用多个第一预制板和多个第二预制板拼装成封闭的罐壁，因此发酵罐的外观及内在质量容易进行控制，并且采用拼装的方式提高了发酵罐的施工速度和工作效率，降低了工程造价。2、本专利技术的第一预制板和第二预制板由于采用钢绞线进行连接固定，并且各钢绞线的端部连接在第一预制板上，因此便于对钢绞线进行张拉，提高了发酵罐的整体稳定性。3、本专利技术的第一预制板和第二预制板由于是提前加工好的，因此可多个发酵罐同时建造，缩短了施工周期。4、本专利技术的第一预制板和第二预制板由于是提前加工好的，因此不用在施工现场附近建造钢筋及模板加工厂、降低了施工噪音低、占地面积小，同时预制板在预制厂预制，无须在现场进行支架支搭、钢筋绑扎、清吹模板、混凝土浇注、振捣等工作，使得工程质量得以提高。上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。附图说明在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本专利技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本专利技术范围的限制。图1为本专利技术的整体流程图；图2为本专利技术的预制板中自身钢绞线的张拉顺序图；图3为本专利技术的预制板上的垫块布置图；图4为本专利技术装置的罐壁中钢绞线的张拉顺序图；图5为本专利技术的发酵罐整体结构示意图；图6为罐壁的俯视图；图7为本专利技术第一预制板结构的结构示意图；图8为本专利技术第二预制板结构的结构示意图；图9为图7的俯视图；图10为图8的俯视图。图11为本专利技术另一种第一预制板的俯视图；图12为本专利技术另一种第二预制板的俯视图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本专利技术提供一种预制板拼装发酵罐的施工方法，其包括以下步骤，1)在预定区域进行发酵罐底板浇筑；2)在发酵罐底板上沿周向间隔的定位安装多块第一预制板，以及在相邻的两块第一预制板间定位安装多块第二预制板，使各第一预制板与各第二预制板共同拼装成封闭的罐壁；3)通过钢绞线将各第一预制板和各第二预制板连接，并通过张拉钢绞线对罐壁周向提供紧固力，使第一预制板和第二预制板连接为一体；4)对各第一预制板、第二预制板间的接缝处进行密封，对发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接缝处进行密封；5)进行钢绞线的二次张拉；6)安装罐顶及相关发酵设备。在上述步骤1)中，发酵罐底板通过混凝土垫平的方式浇筑完成。在上述步骤2)中，如图6所示，罐壁分为多段进行拼装，且每段罐壁的首尾均为第一预制板，相邻两端罐壁拼装处为同一块第一预制板。在发酵罐底板上先准确定位安装一块第一预制板，然后在第一预制板的一侧连续拼装多块第二预制板并以一第一预制板结束，完成一段罐壁的拼装；然后从第一预制板的另一侧连续拼装多块第二预制板并以一第一预制板结束，完成另一段罐壁的拼装；继续各段罐壁拼装直至将多段罐壁拼装为封闭的罐壁。需要说明的是，第一预制板的数量至少为两块，第二预制板的数量远多于第一预制板的数量。例如，当第一预制板为3块时，第二预制板优选地为65块，第一预制板的主要作用是固定钢绞线，并使钢绞线便于张拉。为了使罐壁的拼装更为准确和方便，可在相互连接的第一预制板和第二预制板之间，和/或，相互连接的两第二预制板之间，可通过临时钢绞线进行初步定位。在上述步骤3)中，钢绞线从第一预制板和第二预制板的内部穿过，且各钢绞线的两端分别从各第一预制板的内部穿出并与第一预制板连接，能够便于通过钢绞线的端部对钢绞线进行张拉。在上述步骤4)中，发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接合处通过止水条粘贴后浇筑混凝土完成发酵罐底部外缘的密封。在上述步骤5)中，对钢绞线进行二次张拉后，并将钢绞线的两端与各第一预制板进行紧固连接和密封。在安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制板拼装发酵罐的施工方法，其包括以下步骤，1)在预定区域进行发酵罐底板浇筑；2)在发酵罐底板上沿周向间隔的定位安装多块第一预制板，以及在相邻的两块第一预制板间定位安装多块第二预制板，使各第一预制板与各第二预制板共同拼装成封闭的罐壁；3)通过钢绞线将各第一预制板和各第二预制板连接，并通过张拉钢绞线对罐壁周向提供紧固力，使第一预制板和第二预制板连接为一体；4)对各第一预制板、第二预制板间的接缝处进行密封，对发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接缝处进行密封；5)进行钢绞线的二次张拉；6)安装罐顶及相关发酵设备。

【技术特征摘要】
1.一种预制板拼装发酵罐的施工方法，其包括以下步骤，1)在预定区域进行发酵罐底板浇筑；2)在发酵罐底板上沿周向间隔的定位安装多块第一预制板，以及在相邻的两块第一预制板间定位安装多块第二预制板，使各第一预制板与各第二预制板共同拼装成封闭的罐壁；3)通过钢绞线将各第一预制板和各第二预制板连接，并通过张拉钢绞线对罐壁周向提供紧固力，使第一预制板和第二预制板连接为一体；4)对各第一预制板、第二预制板间的接缝处进行密封，对发酵罐底板与第一预制板和第二预制板的接缝处进行密封；5)进行钢绞线的二次张拉；6)安装罐顶及相关发酵设备。2.如权利要求1所述的预制板拼装发酵罐的施工方法，其特征在于，在上述步骤1)中，发酵罐底板通过混凝土垫平的方式浇筑完成。3.如权利要求1所述的预制板拼装发酵罐的施工方法，其特征在于，在上述步骤2)中，罐壁分为多段进行拼装，且每段罐壁的首尾均为第一预制板，相邻两端罐壁拼装处为同一块第一预制板。4.如权利要求2所述的预制板拼装发酵罐的施工方法，其特征在于，在发酵罐底板上先准确定位安装一块第一预制板，然后在第一预制板的一侧连续拼装多块第二预制板并以一第一预制板结束，完成一段罐壁的拼装；然后从第一预制板的另一侧连续拼装多块第二预制板并以一第一预制板结束，完成另一段罐壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：O·V·莱姆顿，J·费舍尔，J·滕布林克，
申请(专利权)人：恩威泰科环能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE