一种复式啤酒糖化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复式啤酒糖化装置，属于啤酒发酵设备技术领域。啤酒糖化装置包括糖化煮沸回旋锅，位于糖化煮沸回旋锅底部外侧的加热夹层，位于糖化煮沸回旋锅上部的过滤槽，回旋锅CIP系统，过滤槽CIP清洗系统以及通过管道与糖化煮沸回旋锅、过滤槽、回旋锅CIP系统和过滤槽CIP清洗系统连接的离心泵。其中，过滤槽上部的过滤槽CIP清洗系统与气压过滤系统增压口相连；所述糖化煮沸回旋锅底部设有一个中心出料口和一个偏心出料口。加热夹层与糖化煮沸回旋锅的底部连接。本实用新型专利技术的糖化装置具有占地面积小，高效节能，过滤时间短的特点，能够大幅度降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复式啤酒糖化装置，属于啤酒酿造设备

技术介绍
目前常规啤酒酿造系统，存在着平面布局占用平面空间大；采用机械搅拌混合方式，增加硬件成本高；外置电蒸汽锅炉增加硬件投资及占地等技术问题。虽然处于节省空间的考虑，已有上下结构的啤酒酿造系统，但是现有常规上下结构啤酒酿造系统，麦汁过滤只能采用自流过滤，存在过滤时间长，工作效率低，并且电加热方式存在糖化过程局部过热，麦醪及麦汁易煮糊现象，所有锅器均需要人工进行刷洗，劳动强度及操作复杂。此外，现有常规糖化系统，在回旋结束后因结构性缘故，煮沸产生的热凝固物被抽入发酵罐，降低酒液质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种复式啤酒糖化装置，所采取的技术方案如下：本技术的目的在于提供一种复式啤酒糖化装置，该啤酒糖化装置包括糖化煮沸回旋锅2，位于糖化煮沸回旋锅2底部外侧的加热夹层1，位于糖化煮沸回旋锅2上部的过滤槽6，回旋锅CIP系统3，过滤槽CIP清洗系统7以及通过管道与糖化煮沸回旋锅2、过滤槽6、回旋锅CIP系统3和过滤槽CIP清洗系统7连接的离心泵15；其中，过滤槽6上部的过滤槽CIP清洗系统7与气压过滤系统增压口8相连；所述糖化煮沸回旋锅2底部设有一个中心出料口13和一个偏心出料口12；所述加热夹层1与糖化煮沸回旋锅2的底部连接。优选地，所述过滤槽6的垂直高度为糖化蒸煮回旋锅2直筒的高度，以保证醪液在自身重力作用下进行过滤。优选地，所述糖化蒸煮回旋锅2的上部一侧设有糖化投料口4。优选地，所述过滤槽6下部侧面设有过滤槽出糟口5。优选地，所述过滤槽6底部的出料口通过设有观察窗10的出料管与离心泵15连接。优选地，所述过滤槽6底部与用于抽滤的离心泵15连接，以实现抽滤或抽滤与重力作用的结合。此外，在过滤槽6的底部还可以专设一个用于抽滤的麦汁泵。优选地，与中心出料口13连接的竖直管道底端通过水平管道与离心泵15连接，中部通过轴向回流管14与离心泵15的上行管道连接。优选地，与偏心出料口12连接的竖直管道通过水平管道与离心泵15连接。优选地，离心泵15的上行管路依次设有与轴向回流管14连接的分支、与糖化蒸煮回旋锅2 的回旋管11连接的分支、与回旋锅CIP系统3连接的分支、与过滤槽侧入料口9连接的分支以及与过滤槽CIP清洗系统7连接的分支。权利要求1所述的啤酒糖化装置，其特征在于，分离泵15的水平管路分别与过滤槽6出料管、偏心出料口12竖直连接管以及中心出料口13的竖直连接管连接。本技术获得的有益效果是：本技术采用复式结构，降低糖化系统占地面积，提高单位面积生产能力；采用径向和轴向强制外循环替代常规搅拌，实现醪液立体混合，降低硬件成本，提高混合效率；采用夹层自产蒸汽加热工艺，避免电加热管直接加热所带来的醪液易煮糊问题，避免了蒸汽加热所需的电蒸汽锅炉，同时，密封加热实现冷凝水的自回流，降低电耗；采用CIP系统，实现锅体自动化清洗，降低劳动强度，提高清洗效果；自流过滤，泵抽滤，气压压滤三重过滤方式高度集成，灵活应用提高过滤效率，降低过滤时间；糖化-煮沸-回旋锅采用偏心双出口，在回旋结束实现热凝固物完整分离。本技术所提供的复式啤酒糖化装置的糖化-煮沸-回旋锅采用自产蒸汽等夹层加热方式，实现对物料的加热等，完成整个糖化控制；糖化完全的醪液通过离心泵将醪液泵送至上层的过滤槽；过滤槽中的醪液通过，自重过滤，泵抽滤或加压过滤等一种或多种组合方式实现麦汁的过滤，得到澄清的麦汁并进入糖化-煮沸-回旋锅。澄清的麦汁在糖化-煮沸-回旋锅通过夹层自产蒸汽稳压过滤的方式实现麦汁的稳定煮沸；煮沸结束的麦汁通过自循环回旋的方式实现回旋沉降；回旋结束后，通过糖化-煮沸-回旋锅的偏心出料口实现热麦汁的导出，并且不带走热凝固物，提高麦汁的品质。待澄清麦汁完全导出后，通过CIP系统完成锅体的清洗，确保锅体卫生。具体的有益效果如下：1.通过夹层自产蒸汽，自回流加热方式，同比常规外置蒸汽锅炉加热的方式，耗电量同比下降约10％；2.通过泵抽滤或加压过滤等方式实现过滤时间缩减1h左右；3.煮沸过程恒压煮沸，稳定煮沸过程，避免溢锅；4.偏心出料口侧出料，将澄清麦汁完全抽出，同比现有装备糖化麦汁损耗下降5％；5.整体协调协作整体生产时间同比下降约2-4h；6.采用自产蒸汽恒压控制工艺实现加热过程无过量蒸汽外排，降低操作空间湿度和温度，改善操作环境，降低能耗，提高操作安全性。附图说明图1为本技术的复式糖化啤酒装置的正视结构示意图。图中：1，加热夹层；2，糖化蒸煮回旋锅；3，回旋锅CIP系统；4，糖化投料口；5，过滤槽出糟口；6，过滤槽；7，过滤槽CIP清洗系统；8，气压过滤系统增压口；9，过滤槽侧入料口；10，观察窗；11，回旋管；12，偏心出料口；13，中心出料口；14，轴向回流管；15，离心泵。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明，但以下详细说明不是对本技术的限定。图1为本技术一种优选方案中的复式糖化啤酒装置的正视结构示意图。从图1中可知，该复式啤酒糖化装置主要由糖化煮沸回旋锅2，加热夹层1，过滤槽6，离心泵15以及连接各主要部件的管路组成。其中，过滤槽6和糖化煮沸回旋锅2分别设有过滤槽CIP清洗7系统和回旋锅CIP系统3，以实现上述两部件的自动清洗，降低劳动强度和人工成本。糖化煮沸回旋锅2位于过滤槽6的下部，在糖化煮沸回旋锅2的下部外侧设有一个具备自产蒸汽功能的加热夹层1，以便实现蒸汽热能的高效利用。在糖化煮沸回旋锅2的上部一侧设有一个用于投放糖化物料的糖化投料口4。相应地，在过滤槽6的下部一侧设有一个便于清除未滤过固体物的过滤槽出糟口5。过滤槽6的垂直高度为糖化煮沸回旋锅2直筒高度，以便于过滤槽6中滤液的自重过滤。在过滤槽6的底部还可设有麦汁泵，以便于通过抽滤的方式加快过滤进程。同时，位于过滤槽6顶部的过滤槽CIP清洗系统7还通过管道与气压过滤系统增压口8连通，可实现对过滤槽6上方进行加压处理，以便于提高过滤效率。糖化蒸煮回旋锅2的出料口通过设有观察窗10的出料管与离心泵15连接。同时，离心泵15的上行管路有通过与过滤槽6的侧入料口9连通的分支与过滤槽6连通，以实现将麦醪泵送至过滤槽6中。离心泵15位于糖化蒸煮回旋锅2的底部，通过水平管道和上行管道与糖化蒸煮回旋锅2和过滤槽6等部件连接。离心泵15的上行管道由下至上分别设有与轴向回流管14连通的分支、与回旋管11连通的分支、与回旋锅CIP系统连通的分支、与过滤槽侧入料口9连通的分支、与过滤槽CIP清洗系统7连通的分支。离心泵15的水平管路分别与过滤槽6的出料管、偏心出料口12的竖直连接管以及中心出料口13的竖直连接管连接。以上结合附图对本技术的具体实施方式做了说明，但这些说明不能被理解为限制了本技术的范围。本技术的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本技术权利要求基础上的改动，都是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式啤酒糖化装置，其特征在于，包括糖化煮沸回旋锅(2)，位于糖化煮沸回旋锅(2)底部外侧的加热夹层(1)，位于糖化煮沸回旋锅(2)上部的过滤槽(6)，回旋锅CIP系统(3)，过滤槽CIP清洗系统(7)以及通过管道与糖化煮沸回旋锅(2)、过滤槽(6)、回旋锅CIP系统(3)和过滤槽CIP清洗系统(7)连接的离心泵(15)；其中，过滤槽(6)上部的过滤槽CIP清洗系统(7)与气压过滤系统增压口(8)相连；所述糖化煮沸回旋锅(2)底部设有一个中心出料口(13)和一个偏心出料口(12)；所述加热夹层(1)与糖化煮沸回旋锅(2)的底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种复式啤酒糖化装置，其特征在于，包括糖化煮沸回旋锅(2)，位于糖化煮沸回旋锅(2)底部外侧的加热夹层(1)，位于糖化煮沸回旋锅(2)上部的过滤槽(6)，回旋锅CIP系统(3)，过滤槽CIP清洗系统(7)以及通过管道与糖化煮沸回旋锅(2)、过滤槽(6)、回旋锅CIP系统(3)和过滤槽CIP清洗系统(7)连接的离心泵(15)；其中，过滤槽(6)上部的过滤槽CIP清洗系统(7)与气压过滤系统增压口(8)相连；所述糖化煮沸回旋锅(2)底部设有一个中心出料口(13)和一个偏心出料口(12)；所述加热夹层(1)与糖化煮沸回旋锅(2)的底部连接。2.权利要求1所述的啤酒糖化装置，其特征在于，所述过滤槽(6)的垂直高度为糖化蒸煮回旋锅(2)直筒的高度。3.权利要求1所述的啤酒糖化装置，其特征在于，所述糖化蒸煮回旋锅(2)的上部一侧设有糖化投料口(4)。4.权利要求1所述的啤酒糖化装置，其特征在于，所述过滤槽(6)下部侧面设有过滤槽出糟口(5)。5.权利要求1所述的啤酒糖化装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许吉钙，
申请(专利权)人：许吉钙，
类型：新型
国别省市：浙江;33