一种高强度制动钳密封件的制备方法技术

本发明专利技术一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将丁苯橡胶母料、乙丙橡胶母料按照质量比为7‑10:1的比例混合后，然后向混合母料中加入其重量1‑3%的添加剂，在开炼机上薄通混匀，然后高温混炼15‑20min；（2）将步骤（1）所得的物质挤出成型后冷却至室温，然后在橡胶注压机上注压成型；（3）成型后进行修边、研磨后制得成品。本发明专利技术提供的高强度制动钳密封件的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的制动钳密封件各项力学性能优异，并且耐腐蚀性能优异，极大地提升了密封件的品质。

The preparation method of a high strength brake clamp

The invention relates to a high strength brake caliper seal piece and method for preparing same, comprises the following steps: (1) the styrene butadiene rubber, ethylene propylene rubber masterbatch masterbatch according to the mass ratio of 7 10:1 proportion, then mixed to the additive masterbatch into its weight of 1 3%, in a mill thin mixing, then high temperature mixing 15 20min; (2) the step (1) the material extrusion molding after cooling to room temperature, then pressure molding in rubber injection molding; (3) after trimming, grinding finished products. The manufacturing method of the high strength brake caliper seal provided by the invention is simple in operation and low in cost. The brake caliper seal manufactured by the invention has excellent mechanical properties and excellent corrosion resistance, which greatly improves the quality of the sealing piece.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度制动钳密封件的制备方法
本专利技术属于密封件制备
，具体涉及一种高强度制动钳密封件的制备方法。
技术介绍
钳盘式制动器是盘式制动器的一种，它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有2-4个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳。制动盘和制动钳共同构成了钳盘式制动器。密封件是钳盘式制动器中一个重要的部件，其性能的好坏，直接影响了制动钳的性能。目前市售的普通制动钳密封件，其力学较差，使用寿命较短。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种性能优异的高强度制动钳密封件的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将丁苯橡胶母料、乙丙橡胶母料按照质量比为7-10:1的比例混合后，然后向混合母料中加入其重量1-3%的添加剂，在开炼机上薄通混匀，然后高温混炼15-20min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：4-戊基苯硼酸4-9份、磷酸脒基脲4-7份；（2）将步骤（1）所得的物质挤出成型后冷却至室温，然后在橡胶注压机上注压成型，注压时所用到的硫化剂由以下重量份的组分制成：硫磺19-26份、异柠檬酸三钠盐1-2份、丙烯磺酸钠2-4份；（3）成型后进行修边、研磨后制得成品。具体地，上述步骤（1）中开炼机上薄通的次数为12-15次。具体地，上述步骤（1）中高温混炼时前辊165-170℃,后辊170-175℃。具体地，上述步骤（2）中注压成型时，模具的温度为185-190℃，硫化时间为3-5min。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的高强度制动钳密封件的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的制动钳密封件各项力学性能优异，并且耐腐蚀性能优异，极大地提升了密封件的品质。其中，本专利技术提供的添加剂，可有效的提升橡胶母料的强度，4-戊基苯硼酸可增加橡胶母料之间的相容性，磷酸脒基脲提升高分子之间作用力的强度，提升网状分子结构的稳定性，进而有效的提升了密封圈的各项力学性能；本专利技术中使用的硫化剂，硫化效果显著，采用异柠檬酸三钠盐、丙烯磺酸钠代替现有技术硫化体系中的金属氧化物，有效的解决了硫化速度慢，胶料比重大的技术缺陷。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将丁苯橡胶母料、乙丙橡胶母料按照质量比为7:1的比例混合后，然后向混合母料中加入其重量1%的添加剂，在开炼机上薄通混匀，然后高温混炼15min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：4-戊基苯硼酸4份、磷酸脒基脲4份；（2）将步骤（1）所得的物质挤出成型后冷却至室温，然后在橡胶注压机上注压成型，注压时所用到的硫化剂由以下重量份的组分制成：硫磺19份、异柠檬酸三钠盐1份、丙烯磺酸钠2份；（3）成型后进行修边、研磨后制得成品。具体地，上述步骤（1）中开炼机上薄通的次数为12次。具体地，上述步骤（1）中高温混炼时前辊165℃,后辊170℃。具体地，上述步骤（2）中注压成型时，模具的温度为185℃，硫化时间为3min。实施例2一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将丁苯橡胶母料、乙丙橡胶母料按照质量比为8:1的比例混合后，然后向混合母料中加入其重量2%的添加剂，在开炼机上薄通混匀，然后高温混炼17min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：4-戊基苯硼酸6份、磷酸脒基脲5份；（2）将步骤（1）所得的物质挤出成型后冷却至室温，然后在橡胶注压机上注压成型，注压时所用到的硫化剂由以下重量份的组分制成：硫磺24份、异柠檬酸三钠盐1份、丙烯磺酸钠3份；（3）成型后进行修边、研磨后制得成品。具体地，上述步骤（1）中开炼机上薄通的次数为13次。具体地，上述步骤（1）中高温混炼时前辊168℃,后辊173℃。具体地，上述步骤（2）中注压成型时，模具的温度为188℃，硫化时间为4min。实施例3一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将丁苯橡胶母料、乙丙橡胶母料按照质量比为10:1的比例混合后，然后向混合母料中加入其重量3%的添加剂，在开炼机上薄通混匀，然后高温混炼20min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：4-戊基苯硼酸9份、磷酸脒基脲7份；（2）将步骤（1）所得的物质挤出成型后冷却至室温，然后在橡胶注压机上注压成型，注压时所用到的硫化剂由以下重量份的组分制成：硫磺26份、异柠檬酸三钠盐2份、丙烯磺酸钠4份；（3）成型后进行修边、研磨后制得成品。具体地，上述步骤（1）中开炼机上薄通的次数为15次。具体地，上述步骤（1）中高温混炼时前辊170℃,后辊175℃。具体地，上述步骤（2）中注压成型时，模具的温度为190℃，硫化时间为5min。对比例1步骤（1）中不添加添加剂，其余的操作步骤与实施例1完全相同。对比例2步骤（2）中的硫化剂由以下重量份的组分制成：硫磺24份、氧化镁4份，其余的操作步骤与实施例2完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制成密封件，然后测试密封件的力学性能，测试结果如表1所示：表1密封件力学性能测试结果项目拉伸强度,MPa拉断伸长率,%邵尔A硬度,度撕裂强度,kN/m实施例119.43748749对比例116.23137036实施例219.83818951对比例215.83066432实施例320.33859052由表1可知，本专利技术提供的一种高强度制动钳密封件的制备方法，可有效的提升制动钳密封件的各项力学性能，极大地提升了制动钳的品质。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将丁苯橡胶母料、乙丙橡胶母料按照质量比为7‑10:1的比例混合后，然后向混合母料中加入其重量1‑3%的添加剂，在开炼机上薄通混匀，然后高温混炼15‑20min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：4‑戊基苯硼酸4‑9份、磷酸脒基脲4‑7份；（2）将步骤（1）所得的物质挤出成型后冷却至室温，然后在橡胶注压机上注压成型，注压时所用到的硫化剂由以下重量份的组分制成：硫磺19‑26份、异柠檬酸三钠盐1‑2份、丙烯磺酸钠2‑4份；（3）成型后进行修边、研磨后制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将丁苯橡胶母料、乙丙橡胶母料按照质量比为7-10:1的比例混合后，然后向混合母料中加入其重量1-3%的添加剂，在开炼机上薄通混匀，然后高温混炼15-20min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：4-戊基苯硼酸4-9份、磷酸脒基脲4-7份；（2）将步骤（1）所得的物质挤出成型后冷却至室温，然后在橡胶注压机上注压成型，注压时所用到的硫化剂由以下重量份的组分制成：硫磺19-26份、异柠檬酸三钠盐1-2份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文尧，
申请(专利权)人：宁国市宁和密封件厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34