一种铸铁密封件的表面处理方法技术

本发明专利技术主要涉及密封材料领域，公开了一种铸铁密封件的表面处理方法，包括：清洗、抛光、回温、淬火、包装；方法简单，对清洗件进行超声波抛光，碳化硅悬液中加入尿囊素，快速对密封件进行全面抛光，使粗糙度降至0.07μm，避免对机械产生磨损，延长机械和密封件的使用寿命；抛光后对密封件缓慢加热后进行保温，促进加热炉内的二氧化氮气体渗入密封件，对密封件形成保护层，增强密封件的耐腐蚀性，能够降低铸铁密封件的结晶粒度，提高密封件的强度、硬度和韧度，避免密封件泄漏；加热后将密封件置于硝酸铵溶液中进行淬火，在密封件表面形成保护膜，提高密封件的耐磨性和耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁密封件的表面处理方法
本专利技术主要涉及密封材料领域，尤其涉及一种铸铁密封件的表面处理方法。
技术介绍
目前使用的密封件多为非金属密封件，耐磨损性较差，稍微不注重保养就容易出现泄漏现象，可以用于静置的机械系统，高速运转、密封件经常磨损的机械系统就需要硬度较高的机械密封件，铸铁密封件是一种常用的金属密封件，但是目前的铸铁密封件表面较粗糙，对机械容易造成损伤，而且铸铁密封件在反复摩擦和油浸之后容易锈蚀，造成密封性下降。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种铸铁密封件的表面处理方法。一种铸铁密封件的表面处理方法，包括以下步骤：（1）清洗：将铸造后的铸铁密封件置于碳酸钠溶液中，30~32kHz超声25~30分钟，得清洗件；（2）抛光：将清洗件置于超声波抛光机中，抛光悬液为碳化硅悬液，于31~33kHz抛光30~35分钟，洗净，得抛光件；（3）回温：将抛光件置于加热炉中，通入二氧化氮气体，加热至温度为800~900℃，保温80~90分钟，得回温件；（4）淬火：将回温件置于质量浓度为1.1~1.3%的硝酸铵溶液中进行淬火，360~400℃保温30~40分钟，自然降温至室温，得处理后铸铁密封件；（5）包装：涂油，包装，得铸铁密封件成品。所述步骤（1）的碳化硅悬液，还含有质量浓度为2.2~2.4%的尿囊素。所述步骤（3）的二氧化氮气体，在加热炉中的体积分数为1.1~1.3%。所述步骤（3）的加热，以1.6~1.8℃/分钟进行升温。所述铸铁密封件的表面处理方法制备的铸铁密封件成品。本专利技术的优点是：本专利技术提供的铸铁密封件的表面处理方法，方法简单，将铸造后的铸铁密封件清洗后去除表面杂质，便于后期均匀处理；对清洗件进行超声波抛光，碳化硅悬液中加入尿囊素，能够快速对密封件进行全面抛光，使粗糙度降至0.07μm，避免对机械产生磨损，延长机械和密封件的使用寿命；抛光后对密封件缓慢加热后进行保温，促进加热炉内的二氧化氮气体渗入密封件，对密封件形成保护层，增强密封件的耐腐蚀性，能够降低铸铁密封件的结晶粒度，提高密封件的强度、硬度和韧度，避免密封件泄漏；加热后将密封件置于硝酸铵溶液中进行淬火，在密封件表面形成保护膜，提高密封件的耐磨性和耐腐蚀性。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种铸铁密封件的表面处理方法，包括以下步骤：（1）清洗：将铸造后的铸铁密封件置于碳酸钠溶液中，30kHz超声25分钟，得清洗件；（2）抛光：将清洗件置于超声波抛光机中，抛光悬液为碳化硅悬液，于31kHz抛光30分钟，洗净，得抛光件；所述的碳化硅悬液，还含有质量浓度为2.2%的尿囊素；（3）回温：将抛光件置于加热炉中，通入二氧化氮气体，在加热炉中的体积分数为1.1%，以1.6℃/分钟加热至温度为800℃，保温80分钟，得回温件；（4）淬火：将回温件置于质量浓度为1.1%的硝酸铵溶液中进行淬火，360℃保温30分钟，自然降温至室温，得处理后铸铁密封件；（5）包装：涂油，包装，得铸铁密封件成品。所述铸铁密封件的表面处理方法制备的铸铁密封件成品。实施例2一种铸铁密封件的表面处理方法，包括以下步骤：（1）清洗：将铸造后的铸铁密封件置于碳酸钠溶液中，31kHz超声28分钟，得清洗件；（2）抛光：将清洗件置于超声波抛光机中，抛光悬液为碳化硅悬液，于32kHz抛光33分钟，洗净，得抛光件；所述的碳化硅悬液，还含有质量浓度为2.3%的尿囊素；（3）回温：将抛光件置于加热炉中，通入二氧化氮气体，在加热炉中的体积分数为1.2%，以1.7℃/分钟加热至温度为850℃，保温85分钟，得回温件；（4）淬火：将回温件置于质量浓度为1.2%的硝酸铵溶液中进行淬火，380℃保温35分钟，自然降温至室温，得处理后铸铁密封件；（5）包装：涂油，包装，得铸铁密封件成品。所述铸铁密封件的表面处理方法制备的铸铁密封件成品。实施例3一种铸铁密封件的表面处理方法，包括以下步骤：（1）清洗：将铸造后的铸铁密封件置于碳酸钠溶液中，32kHz超声30分钟，得清洗件；（2）抛光：将清洗件置于超声波抛光机中，抛光悬液为碳化硅悬液，于33kHz抛光35分钟，洗净，得抛光件；所述的碳化硅悬液，还含有质量浓度为2.4%的尿囊素；（3）回温：将抛光件置于加热炉中，通入二氧化氮气体，在加热炉中的体积分数为1.3%，以1.8℃/分钟加热至温度为900℃，保温90分钟，得回温件；（4）淬火：将回温件置于质量浓度为1.3%的硝酸铵溶液中进行淬火，400℃保温40分钟，自然降温至室温，得处理后铸铁密封件；（5）包装：涂油，包装，得铸铁密封件成品。所述铸铁密封件的表面处理方法制备的铸铁密封件成品。对比例1现有传统铸铁密封件成品。实施例和对比例铸铁密封件的性能：分别选择实施例和对比例的铸铁密封件成品各8件，在常温常压下，各组分别选择2件置于6mol/L的NaCl水溶液，选择2件置于6mol/L的HCl水溶液，选择2件置于6mol/L的NaOH水溶液中，观察各组铸铁密封件成品出现腐蚀的时间，选择2件用于表面检测，结果取平均值，实施例和对比例铸铁密封件的性能见表1。表1：实施例和对比例铸铁密封件的性能项目粗糙度/(μm)耐酸/(d)耐碱/(d)耐盐/(d)耐磨性/（mm3）实施例10.0829431830423实施例20.0829231530722实施例30.0729331730520对比例10.2619720620443从表1的结果表明，实施例的铸铁密封件的表面处理方法得到的铸铁密封件成品，粗糙度明显较对比例小，耐酸、耐碱和耐盐性明显较对比例强，摩擦后的体积损失量明显较对比例小，说明本专利技术提供的铸铁密封件的表面处理方法具有很好的处理效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁密封件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）清洗：将铸造后的铸铁密封件置于碳酸钠溶液中，30~32kHz超声25~30分钟，得清洗件；（2）抛光：将清洗件置于超声波抛光机中，抛光悬液为碳化硅悬液，于31~33kHz抛光30~35分钟，洗净，得抛光件；（3）回温：将抛光件置于加热炉中，通入二氧化氮气体，加热至温度为800~900℃，保温80~90分钟，得回温件；（4）淬火：将回温件置于质量浓度为1.1~1.3%的硝酸铵溶液中进行淬火，360~400℃保温30~40分钟，自然降温至室温，得处理后铸铁密封件；（5）包装：涂油，包装，得铸铁密封件成品。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁密封件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）清洗：将铸造后的铸铁密封件置于碳酸钠溶液中，30~32kHz超声25~30分钟，得清洗件；（2）抛光：将清洗件置于超声波抛光机中，抛光悬液为碳化硅悬液，于31~33kHz抛光30~35分钟，洗净，得抛光件；（3）回温：将抛光件置于加热炉中，通入二氧化氮气体，加热至温度为800~900℃，保温80~90分钟，得回温件；（4）淬火：将回温件置于质量浓度为1.1~1.3%的硝酸铵溶液中进行淬火，360~400℃保温30~40分钟，自然降温至室温，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文尧，
申请(专利权)人：宁国市宁和密封件厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34