一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于汽车制动装置用密封件技术领域，具体涉及一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法，包括混合料制备、塑炼胶制备、成型件制备和成品。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本申请中将苎麻原麻在一定条件下处理后和生物酶改性的回收头发与二异氰酸酯反应，使所得混合料具有较强的基面浸润性能，同时在与塑炼胶混合后流动性较好，增强了苎麻原麻和生物酶改性的回收头发的成核作用增强，增加了复合体系中共聚氯醇橡胶和氯磺化橡胶的结晶度，用于制备汽车制动装置增压阀用密封件，具有良好的耐油、耐热性，同时还具有较好的气密性、阻燃、耐磨型极强，产品稳定性好，合格率高，适于推广使用。

A preparation method for the sealing parts for the supercharging valve of the automobile brake device

The invention belongs to the technical field of the sealing part of the automobile brake device, in particular to a preparation method for the sealing member of the automobile brake device, which includes the preparation of the mixture, the preparation of plastic and rubber, the preparation of the molded part and the finished product. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the application in Ramie processing under certain conditions and after enzymatic modification of the recovery of hair and the mixture of diisocyanate, with strong surface wettability, at the same time with the plastic rubber mixture of good fluidity, enhanced the nucleation of raw ramie and enzymatic treatment of hair recovery enhancement, increased the composite system of poly epichlorohydrin rubber and chlorosulfonated rubber crystallinity, used for the preparation of automobile brake booster valve seal device, has good oil resistance, heat resistance, and also has good air tightness, flame retardant, wear resistant is very strong. The product has good stability, high pass rate, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法
本专利技术属于汽车制动装置用密封件
，具体涉及一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法。
技术介绍
汽车制动装置在汽车行驶过程中强制性的减速直至停车，或使汽车下长坡时维持一定的车速，保证汽车能可靠的停歇在坡道上，真空助力器为制动系统关键性的装置，而增压阀是为真空助力器的辅助增压装置，随着国内汽车安全法规的健全以及人们安全意识的增强，真空助力器增压阀显得越来越重要而增压阀用密封垫又为其关键部件，增压阀用密封件要求能同时耐较高的温度以及耐磨、耐油性能，技术要求非常高，国内传统的汽车用密封件材料，不能同时满足耐高温和耐油的性能要求和拥有良好的加工性能，与欧美供应商相比，无任何技术方面的优势，因此需要对该密封件进一步研究改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法，包括以下步骤：（1）将苎麻原麻为原料捣碎，加入聚环氧丙烷中，使其固含量为12-15%，在温度为45-55℃的条件下搅拌30-45分钟，然后加入相当于苎麻原麻重量2-3%的高分子胺、6-8%的硫化锡、2-4%的双马来酰亚胺、1-4%的工业纯硅油，搅拌均匀后，降温至35-40℃，加入相当于苎麻原麻重量12-16%的生物酶改性的回收头发，搅拌均匀后加入聚酯量为45-50%的二异氰酸酯，反应至气泡产生后得到混合料保温备用；（2）启动密炼机，将共聚氯醇橡胶和氯磺化橡胶按重量比8:2-3混合后投入密炼机中塑炼，塑炼20-25分钟后冷却得到塑炼胶备用；（3）将混合料和塑炼胶按重量比1:4在密炼机中混炼5-8分钟后，加入相当于其总重量1.2-1.6%的炭黑，继续混炼3-4分钟，薄通6-8遍，压制成为成型件；（4）所得成型件在模具中进行第一次硫化，然后在烘箱中进行第二次硫化，再经加工、切割后得到成品。作为对上述方案的进一步改进，所述苎麻原麻在使用前用去离子水水洗后烘干至含水量为16-20%。作为对上述方案的进一步改进，所述生物酶改性的回收头发的制备方法为，将清洗后的回收头发在温度60-63℃的酶液中搅拌浸泡4-6小时，完成后用去离子水冲洗，在温度为75-85℃的条件下烘干即可；所述酶液pH值为5.7，包括二水氯化钙7mmol/L、二水磷酸二氢钠7mmol/L、MES3mmol/L、甘露醇0.5mmol/L；其中，所述烘干方法为用波长为18-20μm的远红外线烘烤。作为对上述方案的进一步改进，所述塑炼胶冷却后在使用前需要静放18-20分钟。作为对上述方案的进一步改进，所述第一次硫化的温度为180-185℃，时间为280-320s，压力为180-200kgf/cm²；所述第二次硫化的温度为225-230℃，时间为15-20h。本专利技术相比现有技术具有以下优点：苎麻原麻具有高强高模低伸，结晶度取向度高，强度较高，具有较好的加工工艺，含有大量的羟基和醚键等极性官能团，本申请中将苎麻原麻在一定条件下处理后和生物酶改性的回收头发与二异氰酸酯反应，使所得混合料具有较强的基面浸润性能，同时在与塑炼胶混合后流动性较好，增强了苎麻原麻和生物酶改性的回收头发的成核作用增强，增加了复合体系中共聚氯醇橡胶和氯磺化橡胶的结晶度，用于制备汽车制动装置增压阀用密封件，具有良好的耐油、耐热性，同时还具有较好的气密性、阻燃、耐磨型极强，产品稳定性好，合格率高，适于推广使用。具体实施方式实施例1一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法，包括以下步骤：（1）将苎麻原麻为原料捣碎，加入聚环氧丙烷中，使其固含量为14%，在温度为50℃的条件下搅拌38分钟，然后加入相当于苎麻原麻重量2.5%的高分子胺、7%的硫化锡、3%的双马来酰亚胺、2.5%的工业纯硅油，搅拌均匀后，降温至38℃，加入相当于苎麻原麻重量14%的生物酶改性的回收头发，搅拌均匀后加入聚酯量为48%的二异氰酸酯，反应至气泡产生后得到混合料保温备用；其中，所述生物酶改性的回收头发的制备方法为，将清洗后的回收头发在温度62℃的酶液中搅拌浸泡5小时，完成后用去离子水冲洗，在温度为80℃的条件下用波长为19μm的远红外线烘干即可；所述酶液pH值为5.7，包括二水氯化钙7mmol/L、二水磷酸二氢钠7mmol/L、MES3mmol/L、甘露醇0.5mmol/L；（2）启动密炼机，将共聚氯醇橡胶和氯磺化橡胶按重量比8:2.5混合后投入密炼机中塑炼，塑炼22分钟后冷却得到塑炼胶备用；（3）将混合料和塑炼胶按重量比1:4在密炼机中混炼6分钟后，加入相当于其总重量1.4%的炭黑，继续混炼3.5分钟，薄通7遍，压制成为成型件；（4）所得成型件在模具中进行第一次硫化，然后在烘箱中进行第二次硫化，所述第一次硫化的温度为182℃，时间为300s，压力为190kgf/cm²；所述第二次硫化的温度为228℃，时间为18h；再经加工、切割后得到成品。其中，所述苎麻原麻在使用前用去离子水水洗后烘干至含水量为18%。实施例2一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法，包括以下步骤：（1）将苎麻原麻为原料捣碎，加入聚环氧丙烷中，使其固含量为12%，在温度为55℃的条件下搅拌30分钟，然后加入相当于苎麻原麻重量2%的高分子胺、8%的硫化锡、2%的双马来酰亚胺、4%的工业纯硅油，搅拌均匀后，降温至35℃，加入相当于苎麻原麻重量12%的生物酶改性的回收头发，搅拌均匀后加入聚酯量为50%的二异氰酸酯，反应至气泡产生后得到混合料保温备用；其中，所述生物酶改性的回收头发的制备方法为，将清洗后的回收头发在温度60℃的酶液中搅拌浸泡4小时，完成后用去离子水冲洗，在温度为75℃的条件下用波长为20μm的远红外线烘干即可；所述酶液pH值为5.7，包括二水氯化钙7mmol/L、二水磷酸二氢钠7mmol/L、MES3mmol/L、甘露醇0.5mmol/L；（2）启动密炼机，将共聚氯醇橡胶和氯磺化橡胶按重量比8:3混合后投入密炼机中塑炼，塑炼25分钟后冷却得到塑炼胶备用；（3）将混合料和塑炼胶按重量比1:4在密炼机中混炼5分钟后，加入相当于其总重量1.6%的炭黑，继续混炼4分钟，薄通8遍，压制成为成型件；（4）所得成型件在模具中进行第一次硫化，然后在烘箱中进行第二次硫化，所述第一次硫化的温度为180℃，时间为320s，压力为180kgf/cm²；所述第二次硫化的温度为230℃，时间为15h；再经加工、切割后得到成品。其中，所述苎麻原麻在使用前用去离子水水洗后烘干至含水量为16%。实施例3一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法，包括以下步骤：（1）将苎麻原麻为原料捣碎，加入聚环氧丙烷中，使其固含量为15%，在温度为45℃的条件下搅拌45分钟，然后加入相当于苎麻原麻重量3%的高分子胺、6%的硫化锡、4%的双马来酰亚胺、1%的工业纯硅油，搅拌均匀后，降温至40℃，加入相当于苎麻原麻重量16%的生物酶改性的回收头发，搅拌均匀后加入聚酯量为45%的二异氰酸酯，反应至气泡产生后得到混合料保温备用；其中，所述生物酶改性的回收头发的制备方法为，将清洗后的回收头发在温度63℃的酶液中搅拌浸泡6小时，完成后用去离子水冲洗，在温度为85℃的条件下用波长为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将苎麻原麻为原料捣碎，加入聚环氧丙烷中，使其固含量为12‑15%，在温度为45‑55℃的条件下搅拌30‑45分钟，然后加入相当于苎麻原麻重量2‑3%的高分子胺、6‑8%的硫化锡、2‑4%的双马来酰亚胺、1‑4%的工业纯硅油，搅拌均匀后，降温至35‑40℃，加入相当于苎麻原麻重量12‑16%的生物酶改性的回收头发，搅拌均匀后加入聚酯量为45‑50%的二异氰酸酯，反应至气泡产生后得到混合料保温备用；（2）启动密炼机，将共聚氯醇橡胶和氯磺化橡胶按重量比8:2‑3混合后投入密炼机中塑炼，塑炼20‑25分钟后冷却得到塑炼胶备用；（3）将混合料和塑炼胶按重量比1:4在密炼机中混炼5‑8分钟后，加入相当于其总重量1.2‑1.6%的炭黑，继续混炼3‑4分钟，薄通6‑8遍，压制成为成型件；（4）所得成型件在模具中进行第一次硫化，然后在烘箱中进行第二次硫化，再经加工、切割后得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将苎麻原麻为原料捣碎，加入聚环氧丙烷中，使其固含量为12-15%，在温度为45-55℃的条件下搅拌30-45分钟，然后加入相当于苎麻原麻重量2-3%的高分子胺、6-8%的硫化锡、2-4%的双马来酰亚胺、1-4%的工业纯硅油，搅拌均匀后，降温至35-40℃，加入相当于苎麻原麻重量12-16%的生物酶改性的回收头发，搅拌均匀后加入聚酯量为45-50%的二异氰酸酯，反应至气泡产生后得到混合料保温备用；（2）启动密炼机，将共聚氯醇橡胶和氯磺化橡胶按重量比8:2-3混合后投入密炼机中塑炼，塑炼20-25分钟后冷却得到塑炼胶备用；（3）将混合料和塑炼胶按重量比1:4在密炼机中混炼5-8分钟后，加入相当于其总重量1.2-1.6%的炭黑，继续混炼3-4分钟，薄通6-8遍，压制成为成型件；（4）所得成型件在模具中进行第一次硫化，然后在烘箱中进行第二次硫化，再经加工、切割后得到成品。2.如权利要求1所述一种汽车制动装置增压阀用密封件的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文尧，
申请(专利权)人：宁国市宁和密封件厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34