一种包装机的纯气体增压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装机的纯气体增压机构，其顶框块固定在导柱上；轴承座板通过导柱直线轴承套在导柱上，并能上下滑动；限位导杆固定座固定在轴承座板上，其上穿设有限位导杆；限位导杆两端固定有限位气缸座板；限位气缸座板上固定有限位气缸；限位导向板通过限位导向板轴承套在限位导杆上并能自由滑动；限位板固定在限位导向板内侧；限位气缸能推动限位导向板沿限位导杆固定座方向移动；增压板通过增压板直线轴承固定在导柱上并能上下移动；增程气缸的轴端连接增程气缸连接杆；增程气缸连接杆通过增程气缸连接杆固定螺栓固定在轴承座板上。本实用新型专利技术具有拆装方便，不易漏油，增压压力稳定等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机的组成机构，具体涉及一种包装机的纯气体增压机构，属于包装机械

技术介绍
包装机在进行封口时，通常采用气液增压缸推动下模框向上运动闭合形成封闭腔室，并通过气液增压使腔体密闭且可承受内部巨大压力而不漏气。现有技术的增压机构通过采用气液增压缸作为动力，其存在容易漏油，拆装麻烦，密封困难，油液内容易混入气体使增压压力下降，影响工作等诸多缺陷。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的包装机的纯气体增压机构，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于一种拆装方便，不易漏油，增压压力稳定的包装机的纯气体增压机构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种包装机的纯气体增压机构，其包括顶框块、导柱、轴承座板、限位导杆固定座、限位气缸座板、限位导向板、限位气缸、限位板、增压板以及增程气缸；其中，所述顶框块固定在导柱上；所述轴承座板通过导柱直线轴承套在导柱上，并能上下滑动；所述限位导杆固定座固定在轴承座板上，其上穿设有限位导杆；所述限位导杆两端固定有所述限位气缸座板；所述限位气缸座板上固定有所述限位气缸；所述限位导向板通过限位导向板轴承套在限位导杆上并能自由滑动；所述限位板固定在限位导向板内侧；所述限位气缸能推动限位导向板沿限位导杆固定座方向移动；所述增压板通过增压板直线轴承固定在导柱上并能上下移动；所述增程气缸的轴端连接增程气缸连接杆；所述增程气缸连接杆通过增程气缸连接杆固定螺栓固定在轴承座板上。本技术的包装机的纯气体增压机构进一步设置为：所述增压板包括膜片压板、硅胶膜片、膜片座板、膜片顶板以及膜片中央压板；其中，硅胶膜片通过膜片压板、膜片固定螺栓和膜片中央压板固定在膜片座板上；所述膜片顶板压放在硅胶膜片上；所述硅胶膜片之间通过膜片顶板连接块固定；所述膜片座板之间通过隔套隔开，隔套套在导柱上。本技术的包装机的纯气体增压机构进一步设置为：所述增程气缸通过螺栓固定在增程气缸固定座板上。本技术的包装机的纯气体增压机构进一步设置为：所述导柱的最顶部通过导柱上固定螺母和顶框块固定；所述导柱的最底部固定加强块，所述加强块通过导柱下固定螺母固定。本技术的包装机的纯气体增压机构进一步设置为：所述限位导杆固定座通过限位导杆固定座螺栓固定在轴承座板上。本技术的包装机的纯气体增压机构还设置为：所述增压板的下端固定有增压板行程下限位块。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.用多级气动增压，可多级叠加，所需增压压力可根据需求定制。2.容易维护维修，结构拆装方便，不易损坏，可靠性高。【附图说明】图1是本技术的包装机的纯气体增压机构的立体图。图2是本技术的包装机的纯气体增压机构的立体分解图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1和附图2所示，本技术为一种包装机的纯气体增压机构，其由顶框块100、导柱110、轴承座板120、限位导杆固定座130、限位气缸座板140、限位导向板150、限位气缸160、限位板170、增压板300以及增程气缸302等几部分组成。其中，所述顶框块100固定在导柱110上。具体的说，所述导柱110的最顶部通过导柱上固定螺母111和顶框块100固定；所述导柱110的最底部固定加强块230，所述加强块230通过导柱下固定螺母113固定。所述轴承座板120通过导柱直线轴承112套在导柱110上，并能上下滑动。所述限位导杆固定座130固定在轴承座板120上，具体的说，所述限位导杆固定座130通过限位导杆固定座螺栓132固定在轴承座板120上，其上穿设有限位导杆131。所述限位导杆固定座120可在竖直方向有微量的位移空间，以防止增压时推动限位导杆131发生弯曲变形。所述限位导杆131两端固定有所述限位气缸座板140。所述限位气缸座板140上固定有所述限位气缸160。所述限位导向板150通过限位导向板轴承151套在限位导杆131上并能自由滑动。所述限位板170固定在限位导向板150内侧。所述限位气缸160能推动限位导向板150沿限位导杆固定座130方向移动。所述增压板300通过增压板直线轴承3001固定在导柱110上并能上下移动。所述增压板300包括膜片压板300-4、硅胶膜片300-3、膜片座板300-2、膜片顶板300-1以及膜片中央压板300-5；其中，硅胶膜片300-3通过膜片压板300-4、膜片固定螺栓223和膜片中央压板300-5固定在膜片座板300-2上；所述膜片顶板300-1压放在硅胶膜片300-3上；所述硅胶膜片300-3之间通过膜片顶板300-1连接块固定；所述膜片座板300-2之间通过隔套200隔开，隔套200套在导柱110上。所述增压板300的下端固定有增压板行程下限位块303。所述增压板300可根据增压所需压力需求多级叠加使用，并置于第一级增压气缸固定座板300-6下方，结构相同。为了使多级增压推动力均匀同步施加，通过膜片顶板连接块301将增压板300及多块膜片顶板300-1连接固定。膜片顶板300-1两端嵌入膜片顶板连接块301的槽中并由螺栓锁紧固定。所示膜片座板300-2及增程气缸固定板300-6侧面开有盲孔与板中央盲孔相连形成气体通道，使气体可充入硅胶膜片300-3与膜片座板300-2之间形成的密闭腔室内，形成气体增压。多级增压部件之间的隔套200分隔每级增压机构使其位置固定不动。导柱110下方固定有2块加强块230，并由导柱下固定螺母113锁紧固定。所述增程气缸302通过螺栓固定在增程气缸固定座板300-6上。所述增程气缸302的轴端链接增程气缸连接杆302-1；所述增程气缸连接杆302-1通过增程气缸连接杆固定螺栓302-2固定在轴承座板120上。本技术的包装机的纯气体增压机构的工作原理如下：机构位于初始状态时，增程气缸302充气，推动轴承座板120向上移动至行程终点后，对限位气缸160充气，推动两块限位导向板150向内移动，限位导向板150带动限位块170向内移动至轴承座板120和增压板300之间。到达行程终点后，对各级气体增压部件内充气，硅胶膜片300-3膨胀推动膜片顶板300-1及增压板300向上移动并顶紧轴承座板120.完成增压。当所需增压完成后，依次反向排气，使运动机构回到初始位置，完成一次运动过程。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机的纯气体增压机构，其特征在于：包括顶框块、导柱、轴承座板、限位导杆固定座、限位气缸座板、限位导向板、限位气缸、限位板、增压板以及增程气缸；其中，所述顶框块固定在导柱上；所述轴承座板通过导柱直线轴承套在导柱上，并能上下滑动；所述限位导杆固定座固定在轴承座板上，其上穿设有限位导杆；所述限位导杆两端固定有所述限位气缸座板；所述限位气缸座板上固定有所述限位气缸；所述限位导向板通过限位导向板轴承套在限位导杆上并能自由滑动；所述限位板固定在限位导向板内侧；所述限位气缸能推动限位导向板沿限位导杆固定座方向移动；所述增压板通过增压板直线轴承固定在导柱上并能上下移动；所述增程气缸的轴端链接增程气缸连接杆；所述增程气缸连接杆通过增程气缸连接杆固定螺栓固定在轴承座板上。

【技术特征摘要】
1.一种包装机的纯气体增压机构，其特征在于：包括顶框块、导柱、轴承座板、限位导杆固定座、限位气缸座板、限位导向板、限位气缸、限位板、增压板以及增程气缸；其中，所述顶框块固定在导柱上；所述轴承座板通过导柱直线轴承套在导柱上，并能上下滑动；所述限位导杆固定座固定在轴承座板上，其上穿设有限位导杆；所述限位导杆两端固定有所述限位气缸座板；所述限位气缸座板上固定有所述限位气缸；所述限位导向板通过限位导向板轴承套在限位导杆上并能自由滑动；所述限位板固定在限位导向板内侧；所述限位气缸能推动限位导向板沿限位导杆固定座方向移动；所述增压板通过增压板直线轴承固定在导柱上并能上下移动；所述增程气缸的轴端链接增程气缸连接杆；所述增程气缸连接杆通过增程气缸连接杆固定螺栓固定在轴承座板上。2.如权利要求1所述的包装机的纯气体增压机构，其特征在于：所述增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞吉良，
申请(专利权)人：浙江佑天元包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33