一种气体增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气体增压装置。所涉及的气体增压装置包括气体输入口、控制回路、压缩机和气体输出口，压缩机包括压缩机第一段和压缩机第二段，压缩机第一段上设有第一气体进口和第一气体出口，压缩机第二段上设有第二气体进口和第二气体出口；控制回路包括第一回路、第二回路、中间回路和气体输出回路，第一回路连通所述气体输入口与第一气体进口，第二回路连通所述气体输入口与第二气体进口，中间回路用于连通第一气体出口和第二气体进口，气体输出回路连通第二气体出口与气体输出口；各回路上均安装有阀门。本实用新型专利技术的增压装置运行安全，运行时机组回流量小，节能效果明显，尤其适用于天然气发电工况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体增压技术，具体涉及一种气体增压装置。
技术介绍
传统的增压压缩机通过改变压缩机的运行转速进行工况调节，受到压缩机临界转速、叶轮材料强度的限制，改变转速进行工况调节有一定的极限范围，如果工况超出该极限范围，增压压缩机无法进行转速调节满足工况。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷或不足，本技术提供一种气体增压装置。本技术所提供的气体增压装置包括气体输入口、控制回路、压缩机和气体输出口，所述压缩机包括压缩机第一段和压缩机第二段，所述压缩机第一段上设有第一气体进口和第一气体出口，所述压缩机第二段上设有第二气体进口和第二气体出口；所述控制回路包括第一回路、第二回路、中间回路和气体输出回路，所述第一回路连通所述气体输入口与第一气体进口，所述第二回路连通所述气体输入口与第二气体进口，所述中间回路用于连通第一气体出口和第二气体进口，所述气体输出回路连通第二气体出口与气体输出口；所述第一回路、第二回路、中间回路和气体输出回路上均安装有阀门。一种实施方式中，本技术的中间回路上安装有第一冷却器，所述气体输出回路上安装有第二冷却器。一种实施方式中，本技术的第一冷却器安装于第一气体出口与中间回路上的阀门之间；所述第二冷却器安装于第二气体出口与气体输出回路上的阀门之间。一种实施方式中，本技术的增压装置还包括第一防喘振回路，该第一防喘振回路设置有两个连通点，其中一个联通点设置在第一回路上，另一个连通点设置在中间回路上。一种实施方式中，本技术的第一防喘振回路的两个连通点分别为连通点A和联通点B，沿气体输送方向，所述连通点A设置在第一回路上的阀门后方，所述连通点B设置在第一冷却器和中间回路上的阀门之间。一种实施方式中，本技术的增压装置还包括第二防喘振回路，该第二防喘振回路设置有两个连通点，其中一个联通点设置在第二回路上，另一个连通点设置在气体输出回路上。一种实施方式中，本技术的第二防喘振回路的两个联通点分别为连通点C和连通点D，沿气体输送方向，所述连通点C设置在第二回路上的阀门后方所述连通点D设置在第二冷却器与气体输出回路上的阀门之间。一种实施方式中，本技术的压缩机第一段与压缩机第二段同转速、同轴连接。本技术的增压装置机组运行安全，运行时机组回流量小，节能效果明显，尤其适用于天然气发电工况。附图说明图1为本技术的气体增压装置结构示意图。具体实施方式以下是专利技术人提供的具体实施例，以对本技术的技术方案作进一步解释说明。实施例1：参考图1，该实施例的气体增压装置包括气体输入口、控制回路、压缩机
和气体输出口，压缩机包括压缩机第一段1和压缩机第二段2，压缩机第一段1上设有第一气体进口和第一气体出口，压缩机第二段2上设有第二气体进口和第二气体出口；控制回路包括第一回路(BCD)、第二回路(BHGI)、中间回路(IGFE)和气体输出回路(JKL)，第一回路连通气体输入口与第一气体进口，第二回路连通所述气体输入口与第二气体进口，中间回路用于连通第一气体出口和第二气体进口，气体输出回路连通第二气体出口与气体输出口；所述第一回路、第二回路、中间回路和气体输出回路上均安装有阀门。气体经气体输入口进入后依次经第一回路、压缩机第一段、中间回路、压缩机第二段、气体输出回路和气体输出口实现增压；或者气体经气体输入口进入后依次经第二回路、压缩机第二段、气体输出回路和气体输出口实现增压。实施例2：该实施例的气体增压装置安装在天然气发电厂，由于接收站的天然气来自于全国各天然气管网，受天然气供求关系的影响，管网压力波动范围较大，为0.4MPa～1.6MPa，同时燃气轮机设备要求燃烧用天然气压力为2.6MPa，因此增压压缩机的作用是将0.4MPa～1.6MPa的天然气增压到2.6MPa，压力调节工况范围很宽。增压装置用来对波动的管网天然气进行增压，通过控制压缩机提供压力稳定的天然气给燃气轮机进行燃烧发电。参考图1，增压装置包括压缩机第一段1、压缩机第二段2、中间冷却器3、末端冷却器4、入口切断阀(5、8)、一段防喘振阀6、一段出口止回阀7、二段入口止回阀9、二段防喘振阀10、二段出口止回阀11和四条装置回路；压缩机第一段和压缩机第二段为同转速、同轴连接，以背靠背方式布置在同一个压缩机内；所述压缩机第一段上设有D、E两个接点，其中D为第一段进气，E为第一段排气，所述第二段上设有I、J两个接点，其中I为第二段进
气，J为第二段排气；来自于天然气管网A处的天然气，来到管网交叉点B处后分为两路，其中，一路称为第一回路，通过入口切断阀5进入压缩机第一段1进行增压，增压后通过中间冷却器3进行冷却，冷却后通过一段出口止回阀7进入压缩机第二段2进行增压，增压后通过末端冷却器4进行冷却，然后通过二段出口止回阀11进入燃气轮机燃烧发电，另外一路称为第二回路，通过入口切断阀8、二段入口止回阀9进入压缩机第二段2进行增压，增压后通过末端冷却器4进行冷却，然后通过二段出口止回阀11进入燃气轮机燃烧发电；为保障机组安全，在压缩机第一段1和压缩机第二段2各增加了一个防喘振回流回路，其中一段防喘振回流回路为，中间冷却器3后的天然气F通过一段防喘振阀6回到入口切断阀5后的C处；二段防喘振回流回路为，末端冷却器4后的天然气K通过二段防喘振阀10回到二段入口止回阀9后的H处；接收站的天然气管网压力波动范围为0.4MPa～1.0MPa时，天然气从第一回路经过入口切断阀5，进入增压压缩机第一段1进行压缩，经压缩后的天然气进入中间冷却器3进行冷却，冷却后的天然气通过止回阀7后，进入增压压缩机第二段2继续压缩，经压缩后的天然气进入末端冷却器4进行冷却，冷却后的天然气通过止回阀11后送往燃气轮机；第二回路的入口切断阀8保持关闭；一段防喘振阀6、二段防喘振阀10在机组启动时全开，机组正常运行时关闭；采用改变增压压缩机的运行转速进行天然气管网压力波动范围为0.4MPa～1.0MPa的工况调节。接收站的天然气管网压力波动范围为1.0MPa～1.6MPa时，天然气从第二回路经过入口切断阀8、止回阀9后，直接进入增压压缩机第二段2压缩，经
压缩后的天然气进入末端冷却器4进行冷却，冷却后的天然气通过止回阀11后送往燃气轮机；第一回路的入口切断阀5保持关闭；一段防喘振阀6、二段防喘振阀10在机组启动时全开，机组正常运行时二段防喘振阀10关闭；采用改变增压压缩机的运行转速进行天然气管网压力波动范围为1.0MPa～1.6MPa的工况调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体增压装置，包括气体输入口、控制回路、压缩机和气体输出口，其特征在于，所述压缩机包括压缩机第一段和压缩机第二段，所述压缩机第一段上设有第一气体进口和第一气体出口，所述压缩机第二段上设有第二气体进口和第二气体出口；所述控制回路包括第一回路、第二回路、中间回路和气体输出回路，所述第一回路连通所述气体输入口与第一气体进口，所述第二回路连通所述气体输入口与第二气体进口，所述中间回路用于连通第一气体出口和第二气体进口，所述气体输出回路连通第二气体出口与气体输出口；所述第一回路、第二回路、中间回路和气体输出回路上均安装有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种气体增压装置，包括气体输入口、控制回路、压缩机和气体输出口，其特征在于，所述压缩机包括压缩机第一段和压缩机第二段，所述压缩机第一段上设有第一气体进口和第一气体出口，所述压缩机第二段上设有第二气体进口和第二气体出口；所述控制回路包括第一回路、第二回路、中间回路和气体输出回路，所述第一回路连通所述气体输入口与第一气体进口，所述第二回路连通所述气体输入口与第二气体进口，所述中间回路用于连通第一气体出口和第二气体进口，所述气体输出回路连通第二气体出口与气体输出口；所述第一回路、第二回路、中间回路和气体输出回路上均安装有阀门。2.如权利要求1所述的气体增压装置，其特征在于，所述中间回路上安装有第一冷却器，所述气体输出回路上安装有第二冷却器。3.如权利要求2所述的气体增压装置，其特征在于，所述第一冷却器安装于第一气体出口与中间回路上的阀门之间；所述第二冷却器安装于第二气体出口与气体输出回路上的阀门之间。4.如权利要求1或2所述的气体增...

【专利技术属性】
技术研发人员：程超，李宝厚，李新宏，刘立峰，祁周会，张立，侯佑松，聂永康，乔社宁，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61